[摘 要]锅炉除氧器除氧大多采用热力除氧的方式进行，除氧后蒸汽大多排空，既浪费了大量的热能，又造成了环境污染，本文提出了除氧器节能改造方案，使除氧器外排乏汽得到了完全回收，大大的降低了除氧器的能耗。 [关键词]除氧器 节能改造
中图分类号：tm621 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）09-0037-01
胜利石化总厂动力车间除氧水站现有两台150t/h的除氧器，一开一备，工作压力0.02mpa，工作温度104℃，本装置是采用传统的热力除氧的方式除去除盐水中含有的氧，工作蒸汽与除盐水换热后，经排空管排入大气中，运行时乏汽排汽量大约为1.0—1.5t/h左右，既造成极大地浪费，又产生了噪音污染。现在为了节能，各个企业都将这些乏汽进行回收利用，提高除氧器效率，达到节能的目的。传统的乏汽回收方式主要有以下几种方式①面接触式：通过面接触式热交换回收热能设备庞大、联接复杂，回收率较低，在30%左右。且处理过程中产生的冷凝水，还需集中后由增压泵送回系统②直接混合式：通过将乏汽直接混入需加热介质 来回收利用乏汽热能，如喷淋系统方式直接简单，但热能回收率很低，且应用场合受到许多限制③储热罐式：将乏汽集中于大容量储水罐，再通过闪蒸产生二次蒸汽进行回收利用，回收率最大仅到30%～40%，余下冷凝水需增压回送，并且系统复杂，占地面积大，投资大，运行困难。通过分析可以看出传统的回收方式回收效率低，投资大，而且受场地限制，很难适应现场生产的需要，2010年车间与武汉科林合作采用水-汽/汽-汽射吸技术完全吸收乏汽，并通过智能控制、氧气高效分离等技术全自动、高效能地回收系统空排的低位热能。 1.工艺流程及装置组成与特点
1.1 工艺流程如下图所示（图一）
除氧器乏汽回收基本流程如下：以除盐水（75℃）为工作水，经抽吸动力头的作用，乏汽与工作水在动力头内混合，瞬间完成热交换，乏汽冷凝成水，并变成汽-水混合物，进入汽液分离装置，被分离的氧气经锁压排出装置自动排出。工作水最高温升约15～冷凝水回收装置20℃。混合水经中间储罐及液位控制，再经升压泵提升至一定压力，复归至除氧器进水总管进水阀后。乏汽热能及冷凝水被完全回收利用。
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