摘要：硫磺回收装置的腐蚀一直是炼油企业面临的普遍性问题之一。文章主要结合某硫磺回收联合装置的实际情况，主要针对硫磺回收工艺设备的工艺析理及腐蚀原因进行了分析，并提出了相应的防腐措施，旨在有效了保证设备的安全运行及提高工作效率。 关键词：硫磺回收 工艺原理腐蚀原因防护
中图分类号：g267 文献标识码：a 文章编号：
1 概述
某硫磺回收联合装置，是由80000t/a硫磺回收装置、两列处理能力均为340t/h的溶剂再生装置、110t/h非加氢型酸性水汽提装置、70t/h加氢型酸性水汽提装置组成。其中硫磺回收装置由制硫、尾气处理、液硫脱气、尾气处理及液硫成型五部分组成；溶剂再生为一部分；非加氢型酸性水汽提装置由酸性水预处理和酸性水汽提两部分组成；加氢型酸性水汽提装置由酸性水预处理、酸性水汽提和氨精制三部分组成。
2 工艺原理
在石油化工企业中一般均采用工艺路线成熟的高温热反应和两级催化反应的claus硫回收工艺，根据酸性气中h2s含量不同，通常采用部分燃烧法和分流法，酸性气浓度较高时采用的是部分燃烧法，此法是将全部原料气引入制硫燃烧炉，在炉中按制硫所需的o2量严格控制配风比，使h2s燃烧后生成so2的量满足h2s/so2接近于2，h2s与so2在炉发生高温反应生成气态硫磺。未完全反应的h2s和so2冷凝水回收装置再经过转化器，在催化剂的作用下，进一步完成制硫过程。对于含有少量烃类的原料气用部分燃烧法可将烃类完全燃烧为co2和h2o，使产品硫磺的质量得到保证。
3 腐蚀原因分析
3.1 高温硫腐蚀
对于产生高温硫腐蚀作用，其主要介质为高温过程中，气体产生的二氧化硫、气态硫或者硫化氢等。如果碳钢设备温度在260-300℃左右，就可能出现高温硫化氢腐蚀现象。由于硫化氢与铁产生反应，生成硫化亚铁；而单质硫与铁也会产生强烈的反应。这种腐蚀现象多发生于酸性气的燃烧过程中。一般废锅管束内漏现象，大多由于高温硫腐蚀作用而成，主要原因为：由于多次改变管束迎火面的隔热衬里，一些陶瓷保护管已经出现破损现象，即
使衬里恢复，也会留下缝隙，而高温烟气直接对管束的焊缝造成腐蚀作用，引起泄漏。一旦发生泄漏问题，废锅的后部温度将有所下降，再次形成露点腐蚀条件，对后续设备及管道造成威胁。
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