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MHlJH 丨企业视® •战略管理
新技术+新措施节能减排见成效
□凌锋陶炎
3月30日18时16分.扬子石化公司绿供汽中心热电联产项目01号锅炉首次启动一 次成功
“目前，我们芳烃联合装置的氮气消耗量已 经由原来的平均4500立方米/小时降至3500立方 米/小时，节能降耗显著。” 3月25日，扬子石化芳烃 厂厂长汪琦接受采访时表示，今年该厂将在节能 降耗上持续发力，让芳烃联合装置继续焕发青春 活力。 扬子石化芳烃联合装置已经连续运行超过30 年。为此，该公司在内部挖潜上做文章，一方面， 加大硬件投人，引进新设备、新技术，让装置脱胎 换骨，另一方面，发挥基层一线员工攻坚克难的积 极性和主动性，加强精细化管理，优化工艺操作， 持续降低装置的能耗物耗，使老装置焕发出了新 的生机，实现了绿低碳安全经济运行。该厂通过 提升加热炉、废热锅炉的管理水平、降低能源消耗 一项，去年就节能增效约1800万元。
紧紧掐住耗能大户的脖子，节能减排从 改造火嘴开始
扬子石化芳烃联合装置共有32台大型加热 炉，均是该公司的耗能大户。
“我们用了 2年的时间，改造了所有炉子火 嘴，不但提升了炉的热效率，同时也使烟气排放 量降低了40%。”主管生产的芳烃厂副厂长王庆峰 自豪地说，“目前，芳烃联合装置三大余热回收系 统每年可节能创效3000万元以上。”
冷凝水回收装置
扬子石化对大型设备加大节能降耗的硬件 投人，他们持续进行节能降耗排查，对照对二 甲苯能耗、万元产值综合能耗和节水节电目标， 制定了系统性的技术改造计划，三年累计投资 8000万元改善炉燃烧环境，推广新型保温、隔 热材料新技术，有效降低了装置能耗。他们增加 了测量炉膛气压的频率，并对不同的燃烧器性 能进行分类，便于职工操作，开展针对加热炉的
小指标劳动竞赛，完善加热炉在线监控措施，每 周分析加热炉运行中存在问题。同时重整、二甲 苯、加氢裂化等装置均设置了“加热炉节能操 作考核奖”，激发一线操作人员的节能积极性和 主动性。
他们实施一系列措施，成功解决了长期以来 困扰一氧化碳装置转化炉的节能难题。首先，优 化炉系统操作程序，全部回收床层降压期间排放 的粗合成气，降低转化炉天然气燃料消耗量。其 次，对一氧化碳压缩机组控制参数进行优化，减 小透平蒸汽消耗量。此外，提高界外一氧化碳用 量，降低工艺蒸汽用量。他们还持续优化冷箱操 作参数，降低氢气至释放气流量，提高产品氢气 产量。
消除生产“瓶颈”，基层班组QC 小组担 当节能降耗主力军
“去年我们收到有关节能降耗的合理化建
议500多项，其中有40项已经实施完成，取得了明
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显的经济效益。”汪琦说：“现在基层一线活跃着 16个QC (班组质量管理）小组和36名节能技术能 手，他们已经成为芳烃联合装置节能降耗的主力 军。”
目前，扬子石化芳烃厂各车间Q C 小组每日对 装置内的耗能设备进行检测，并建立专门的台账, 只要发现装置运行情况不良或工艺指标超标，就 进行整改。
扬子石化芳烃厂加氢裂化联合装置的班组 QC 小组提出了 “提高1#加氢裂化装置重石脑油收 率”的行动目标，通过对重石脑油收率的影响因 素进行统计分析，查出重石脑油终馏点偏低的 主要症结，并落实相应措施，使1#加裂重石脑油 收率由40.4%提升至44.6%，每月可增产重石脑油 5000多吨，创效100多万元。
他们先后对如何防止冷提塔、分馏塔回流液 不过冷等问题提出了合理化建议，有效地降低了 再沸炉的耗能。他们又用截止阀来控制高压流体， 使液力透平在装置低负荷下照样运行，回收了大 量的能量，经济效益非常可观。他们还抓实火炬 气排放与回收管控，严格控制火炬气排放，目前合 成气装置的火炬气脱硫质量合格率优于国家环保 排放标准。
扬子石化芳烃厂将每年的燃动压减目标分解 到车间，以节约燃动消耗、优化装置运行为抓手，
保持2#抽提蒸汽透平发电机组、制苯余热发电项 目高效平稳运行。抓实火炬气回收利用工作，确保 火炬气应收尽收，稳定大型加热炉富氧操作，提 升加热炉、废热锅炉的管理水平，有效降低能源消 耗，去年共节能增效约1800万元。
持续加大节水力度，切实发挥行业标杆
领跑作用
近日，扬子石化芳烃厂获得了 “南京市第三 批水效领跑者”荣誉，成为全市同行业中唯一获得 该荣誉的企业。
截至3月底，扬子石化芳烃厂外排废水综合达 标率始终保持在100%，工业取水量和废水排放 量逐年下降。近三年来，扬子石化芳烃厂产品水 耗指标分别为4.23吨、3.88吨和3.40吨水/吨产 品，实现逐年下降，平均年节水25万吨以上，位居 国内先进水平。
自去年以来，扬子石化芳烃厂积极引进先进 节水工艺和节水设备，并先后实施了6项节水技术 改造项目。扬子石化芳烃厂还制定了年度用水计 划，落实节水措施，并制定相应考核制度。该厂严 格规定：循环补充工业用水量每年小于102万吨， 一氧化碳补充工业用水量每年小于60万吨。由于 措施得力，考核针对性强，促使各车间和联合装置 在冲洗、喷淋和冷却等方面严格控制用水量。各 车间对临时用水提交申请，详细明确节水方案，全 面提高员工的节水意识。不但显著减少了工艺冷 凝水排放量，同时工艺冷凝水的回收利用率也大 幅提升。同时，该厂还联合南京工业大学，开展科 研攻关，共同推进实施工艺冷凝水回水项目，进一 步提高回用率。
今年以来，扬子石化芳烃厂还持续抓好雨 水、污水、清净下水、冷凝水回用等节水装置的安 稳长满优运行。他们落实优先、优化使用回用水， 不断提高工业水重复利用率。他们还强化循环水 管理，调整药剂配方，提高浓缩倍数，减少新鲜水 补充量。开展装置水平衡测试和地管查漏工作， 重点对循环水、消防水和生活水总管进行检测。 今年一季度之后，扬子石化芳烃厂结合季节变化 特点，提前进行污水管线改造及清污分流项目的 实施，千方百计减少雨水对污水处理系统的冲击， 同时全面强化标准化循环水场的管理，进一步降 低联合装置新鲜水消耗量。_
2015年以来.扬子石化先后建成投运1250吨每小时污水回用装置和500吨每小时 清净下水回收装置.这标志着扬子石化污水处理.节水减排迈入的新阶段
2021 . 04中国石油和化工
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