摘要：化工行业能源消耗总量和比重较高，能源成本占产值的比重较高，属于高耗能行业。近期，受国家宏观调控妨碍，限制高耗能、高排放，完善能源控制强度和总量政策，以及高质量发展理念，使化工企业越来越重视节能降耗技术的应用和研究，着力在化工生产过程中引进新型基础设备和先进生产技术，优化现有生产工艺的同时，有效降低电能损耗和能量损耗，提升化工原料的利用率。生产废水、废渣、废气的回收利用，不仅降低了能源消耗，还提高了生产效率。 关键词：化工行业；节能技术；发展现状；创新发展
引言
随着现代科技的进步和发展，化工工艺技术不断升级和优化。现阶段化工工艺优化的重点是降低资源消耗，这也是未来化工工艺技术发展的必然趋势。化工技术发展应当需要合理控制和规划能源，优化升级新能源利用。本文将详细阐述节能降耗技术在化工过程中的应用现状及具体措施。
一、现阶段我国化工行业节能设计存在的不足
1.石化企业能源利用率不达标
尽管有关部门和石化企业高度重视节能技术研究工作，采取了加大科技人员投入和经费等一连串措施，推进了节能和资源节约技术的研究速度，并取得了一定的成绩，但不可否认的是，其原因在于中石化燃料资源的充分合理利用率仍不如西方国家的原油等燃料资源。此外，中国石化传统生产经营模式的僵化，石化产品技术相对陈旧落后，国内产业结构不合理，也对中国石化节能技术研究和创新工作逐步形成不利障碍。
2.石化企业节能管理基础知识不扎实
虽然目前石化企业管理层已经开始认识了解到创新型企业的节能技术管理对促进企业可持续发展具备重要意义，并加大了对企业节能管理体系建设的重视，从而做到石化企业节能技术管理质量不断提高，但许多石化企业，尤其是规模有限的中小石化企业，在节能管理方面仍面临诸多问题。管理体系的不完善削弱了石化企业节能管理对提升石化企业节能技术管理发展的积极效果。此外，中石化企业人员的资源节约意识和技术创新意识普遍不强，这也无形中削弱了中石化企业人员在公司内部环保管理工作中的主观能动性。
3.石化企业节能技术创新水平较低
石化企业节能技术研究工作具备开发周期长、研究难度系数高、研究经费需求量大等主要特点。现阶段，我国许多石化企业节能技术研究的重点主要是模仿和改进西方先进国家石化企业的节能技术。由此我们也能够发现，中国石化企业的自主技术创新意识和自主创造节能技术的能力都比较薄弱。但是，鉴于西方一些发达国家石化企业的节能方式存在地域性和针对性的问题，并不是很适合石化企业的生产。这就应当需要一些科技人员去国外学习节能技术，然后进行技术创新。现阶段，中国石化企业在生产工作中选用的设备的实际功能与其他发达国家生产设备的整体功能还存在巨大差距。此外，鉴于目前已开发应用的节能节水技术和先进的污水处理技术和设备引进力度不大，这些领先的环保技术推广相对缓慢，推广应用范围受到严重限制。
二、化工企业未来节能技术创新方向
1.优化节能降耗技术应用
节能降耗技术能够提高生产效率，这是大多数技术人员所熟知的。化工企业在正常生产过
程中形成废弃物。以废水为例，一般采取使用冷凝水回收系统，而这些回收系统通常是敞开的，容易造成急冷。技术人员一定要有针对性地优化流程，提高废物回收率。从开放式冷凝水回收系统转换为封闭式冷凝水回收系统应当需要新的工艺和设备来优化旧的回收系统。同时，企业还能够引进自监测闪蒸处理装置、温控系统、废水理化性质测定系统等。这不仅能够提升热力系统的借助效率，还能够让相应的废水得到循环利用，降低污水处理成本和水资源消耗，为企业创造更多的附加效益。
2.增强绿能源利用
在当今社会发展中，绿可持续发展是重要战略之一。其中，“绿水青山就是金山银山”的理念是我国绿生态建设的重要指南。资源回收能够最大限度地减少能源消耗，减少环境污染。在节能过程中，不仅要节约传统能源，随着当代工业的发展，不可再生资源的使用已经变得越来越少，必须促进人类未来更好的发展，有必要在化工过程生产中普及和积极推广绿能源。同时，在现代社会的发展中，应当需要加大对自然环境的保护和治理力度，提升人们的生活质量。目前，我国绿能源的真正发展还存在很多问题。对于绿可持续发展，不仅能够节省大量资金，而且在取得阶段性成果后，还能带来更大的经济收入。因此，在化工过程中，要更好地应用节能降耗技术，就一定要增强绿能源的利用。
3.增强变频调速的应用
化工企业在进行相应的生产工作时，需要应用规模较大的电气设备。其中，工艺动力设备在运行过程中消耗大量电能，其能耗约占整个生产装置总能耗的10%，80%的大型设备消耗大量电能。针对这种情况，化工企业应在生产过程中选用变频器，对一些能耗率较高的生产设备进行科学调节，从而有效调节变频电气设备的功率，从而达到节能降耗的目的。例如在冬季用水量比较低的时候，能够借助变频器降低水泵的功率，使其满足水泵的基本运行条件，更加节能。但需要注意的是，停电方式不会降低功率。因此，相关化工企业无法借助简单的停电来达到节能的目的。
冷凝水回收装置4.有效降低化工生产动能消耗
(1)采取使用电力驱动系统配合变频节能方式来调节速度设备，在具体的调速过程中，应当需要用动态的方式对传统的静态阀进行改造，保证调节阀得以稳定升级优化，最终保持系统的稳定性，促进达成动态平衡优化。
(2)要全方位优化化工工艺组合加热系统，从加热系统入手，满足化工生产对温度的要求。
借助配置热源控温设备，促进达成热源与冷源的有效转换，保证转换范围、效率和通量，避免化工生产设备能源利用率低、消耗高的问题。
(3)要合理发展污水回用技术，构建完善的企业节水环保体系，有效管理和回用污水，提升水资源利用质量。此外，还应当需要制定坚实的废弃资源回收利用机制，借助现有的转化技术，将废压、余热全部转化为设备的冷却和发电效率，从而做到节能降耗。
结语
总之，对于我国化工行业来说，首要任务是加大节能技术的运用，组织相关人员创新节能技术。石化企业在创新过程中，一定要注重生产设备规模的合理控制，进而注重生产过程中余热的回收利用，才能做到真正的节能，并在同时使资源的利用率得以提升，为推动我国经济社会发展取得有力保障。
参考文献：
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[3]杨美美，方明明.简述化工工艺中常见的节能降耗技术对策[J].科学与信息化，2020（9）：1.
作者简介：殷杰，男，1984.07，天津科技大学；天津科技大学化学工程与工艺，新疆中泰（集团）有限责任公司，副总经理 。
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