针对1#、2#高炉燃料比持续偏高的现状，在6月22-6月25日公司组织炼铁厂相关技术人员外出对标交流，从原燃料质量、高炉装备水平、送风制度和热制度的选择、上部装料制度的调剂思路等方面进行了全面对标，结合我公司实际生产现状，制定了以下提高高炉煤气利用率，降低高炉燃料比的措施： 1、优化燃料结构，提高煤粉燃烧效率
具体措施：调整喷吹煤配比结构，逐步增加低挥发烟煤配比。26日配煤结构已由80%水洗煤+20%低挥发烟煤调整为70%水洗煤+30%低挥发烟煤，根据燃烧效率以及性价比情况，后续进一步提高低挥发烟煤配比至50%。提高入炉煤粉的挥发分至16%的水平并尝试逐步提高，以此提高煤粉燃烧效率，保证干法灰碳含量控制在25%以内。最终根据实际效果，确定是否由烟煤替代低挥发烟煤。 2、造渣制度和热制度方面
具体措施：
1）结合对标厂家和我们自身炉况运行情况，高炉炉渣镁铝比控制到0.55-0.6，保证炉渣性能的稳定；
2）炉渣二元碱度控制在1.25-1.28，铁水物理热控制到1490-1510℃，Si控制到0.25-0.40区间范围内，全天平均硅控制到0.35的水平，预计降低3-5kg/t燃料比。
3、上部装料制度方面
具体措施：
1）根据高炉顺行情况，逐步扩大高炉矿批，炉喉焦层控制在500mm 以上，软熔带焦窗控制到200mm以上，矿批逐步扩到48t以上。
2）分阶段调整上部布料平台，首先对布料圈数进行调整，将矿、焦 圈数控制在15圈以内，缩短布料时间；其次结合圆周布料分布特点，将焦与焦、矿与矿的布料角差改成递进式，保证圆周截断面布料均匀；再次逐步减少中心加焦比例至10%以内。调整完之后，根据实际效果，再确定下一步调整方向。
4、送风制度方面，
具体措施：
1）鼓风动能根据炉况需求，风量控制区间调整到3100-3250m3/min，高炉压差上限控制到188kpa;
高炉2）现两座高炉送风参数均为12*Φ110mm*L530+12*Φ115mm*L510。针对小套长度偏短的问题，现已
提报18个长度560mm，直径Φ115mm 小套，计划7月10日到货。具体更换计划根据高炉生产运行情况，结合高炉检修计划，最终制定送风参数调整方案。
2022年6月30日
炼铁厂
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