悬料是炉料透气性与煤气流运动极不适应,高炉料停止下降时间超过1~2批料的时间,或者依靠大减风才能使炉料塌落的高炉料难行的失常现象。
2。 悬料的种类
按悬料的时间及坐料难易程度分为短期料难行、长时间悬料、顽固性悬料。其中,顽固性悬料是指经过3次或以上坐料未下的悬料情况. 按悬料的位置分为高炉上部悬料和高炉下部悬料。上部悬料时上部压差过高,下部悬料时下部压差过高。
3. 悬料的征兆
1) 探尺下降缓慢或停止;
3) 炉顶温度升高,且四点温度差别缩小;
4) 高炉压差升高,透气性指数显著降低;
5) 风口不活跃,个别风口出现大块;
4. 悬料的原因
1) 高炉原燃料质量恶化:入炉料的粒度变小、粉末增多、强度变差、RDI指数降低;料仓槽位过低等。
2) 操作制度不合理导致压差过高:装料制度不合理,中心、边缘气流均受抑制,导致透气性差;气流分布不合理,边缘过重或严重不均匀,导致操作炉型严重变化。 3) 监控不到位或操作失误:风压急剧波动持续上升到高位,未及时发现并处置;未按照压差规范操作,风压急剧升高时减风慢或未减风。
4) 高炉热制度变化过大:炉温急剧变化(急热急凉),煤气流分布短期内难以调整与适应,导致透气性急剧恶化。如空焦下达热量调整不及时、高炉向热时操作反向、长时间高硅高碱度、一段时间集中提温等.
5) 渣铁未及时出净:短期内由于出铁不畅或由于设备故障,不能及时见渣,导致炉缸储渣铁量过多而引起透气性恶化。
5。 高炉下部悬料产生的原因是什么?
高炉下部悬料产生的原因有两个方面:一是由于热制度的波动引起软熔带位置的变化,已经软化的矿料再次凝固,使散料层空隙度急剧下降,从而使Δp/H上升而悬料;另一方面是液泛现象,液态渣铁或由于数量过多,或由于粘度过大,被气流滞留在焦炭层中,极大地增加了对气流的阻力。
6。 悬料的预防及操作注意事项
悬料是高炉难行、管道和崩料的最终结局。在遇到高炉难行时,操作上应注意如下问题:
1) 低料线、净焦下到成渣区域,不许加风或提高风温;
2) 原燃料质量恶化时,禁止采取强化措施;
3) 渣铁出不净时,不允许增加风量;
4) 恢复风温时,每小时不允许超过50℃;
高炉
5) 增加风量时,每次不允许大于150m3/min;
6) 向热料慢加风困难时,可酌情降低喷煤量或适当降低风温,为增加风量创造有利条件。
悬料的预防措施:
1) 按照风压限制操作,避免压差过高而悬料;
2) 避免热制度操作反向,避免高硅、高碱度操作;
3) 出净渣铁,避免储存渣铁量过多,炉子进风受阻,下部风压升高而悬料;
4) 杜绝过多粉末料入炉,管理好筛网;
5) 持续透气性差,不能及时查住原因时,及早退负荷;
6) 维护好操作炉型,杜绝炉墙结厚;
7. 悬料的处理
处理悬料的原则是:尽快减风减压,使炉料下降,稳定恢复炉况。
1) 高压转常压操作,并相应减少风量;
2) 停氧停煤,并相应减轻焦炭负荷;
3) 炉温高时可降低风温50~100℃,争取不坐而下;
4) 采取上述措施无效时,联系鼓风机放风坐料,坐料前打开渣口,最好在铁口进行;
5) 放风坐料不下时,联系热风炉和鼓风机进行休风坐料;
6) 连续两次以上的坐料,且仍不能消除悬料危险时,应在坐料后进行休风堵30%~40%的风口,送风装5~10批净焦,炉凉悬料还要增加;
7) 顽固性悬料,甚至休风不下,可回风烧焦炭,但风压不得高于正常风压,待风口区域烧出一定空间,再进行放风坐料;风量和定压为零的顽固性悬料,则应该取出渣口四套向外喷焦炭,待炉缸焦炭喷出一定空间,再进行放风坐料;
8) 坐料送风后,首先要补加足够的净焦,风量不宜太多,按压差操作,必要时可采取适当发展边缘的装料制度。
8。 顽固性悬料的处理
1)连续悬料时,缩小料批,适当发展边缘及中心气流,集中加净焦或减轻焦炭负荷;