一、炉前浇注沟管理规定：
目前两座高炉均出现浇注沟外协承包单位无限制延长修沟时间的问题，严重影响到高炉安全生产。为进一步规范管理，提高工作效率，现制定如下管理规定： 1、人员管理：
（1）依据公司要求，两座高炉炉前浇注沟承包单位现场所有施工人员纳入炼铁厂内部管理。所有现场人员无条件服从炼铁厂安全、环保、生产、现场管理、培训等相关管理制度，执行炼铁厂相关基础管理考核制度考核。
（2）承包厂家负责将修沟人员：姓名、年龄、身份证号码统一报到炼铁厂安全科备案，服从炼铁厂统一管理。高炉
2、炉前铁沟维护与管理：
（1）承包方必须对修沟人员职责进行分工，落实到人、落实到高炉。
（2）修沟人员随时对铁沟使用情况进行跟踪，每日对铁沟进行检查，双方做好检查记录；每日对铁沟进行的维护，双方做好维护记录（维护地点、长度、用料等）。
（3）每次大修、小修，双方做好大修记录（修沟时间、旧料挖掘宽度、长度、用料量、浇筑时长、烘烤时长）便于对其进行质量跟踪。
3、主沟修沟时间、周期的界定：
（1）主沟修沟周期的界定：依据目前生产实际情况，要求铁水主沟沟帮两侧侵蚀剩余350mm（侵蚀点以侵蚀最厉害的点位为准），必须进行主沟修沟。高炉车间与修沟承包方按此标准，每个周期提前上报修沟计划。
（2）主沟修沟时间的界定：禁止修沟承包方无条件拖延修沟时间，要求铁水主沟修复48小时必须具备投用条件。避免单铁口出铁对生产造成影响。 4、支沟修沟时间、周期的界定：
支沟修沟周期依据实际情况，在不影响生产的情况下，可以在线修复。每3个月对单出铁场3条支沟要求整体重新浇注修复1次。
5、施工质量问题：每次计划修沟前由厂家指派专业技术人员，到我厂召开修沟准备工作会议（生产科组织）（1）制定修沟流程；（2）制定勾机作业面积、
挖掘标准、浇筑时长、烘烤时长。（3）厂家施工人员填写施工质量保证书。
6、针对铁水沟未到使用周期，遇长时间环保计划休风，放残铁对铁水沟造成损坏的问题：休风时间超过72小时，使用时间超过2个月，开炉前必须对出铁场进行重新浇筑。
7、达到修沟标准，修沟严格按大修计划执行，所有浇筑严格按照整体浇筑执行，禁止分段修补铁水沟。
8、各高炉车间在浇注沟修沟期间应给予大力帮助、配合。
10、其他管理：
（1）来料管理：
浇注料供应必须及时、量足，稳定供应。所有来料必须清晰标注生产厂家，生产日期，所供应高炉炉号、使用部位。
来料到厂后，按高炉收货人员指示妥善地点存放，防雨、防潮、防火。
（2）库存管理：
两座高炉修沟厂家指定专人负责随时关注浇注料库存，必须备足日常维护用料。（冬季必须加大备料库存，应对天气变化）。
（3）考核管理：
铁水沟修复后，在使用期间因浇注料质量或施工质量出现事故按相关技术协议考核条例进行考核。发生较大事故，按公司相关管理制度进行考核。
11、对外联系流程及人员指定：
（1）联系流程：高炉车间主任→厂部主管领导→供应部门→厂家负责人
（2）炼铁厂人员指定：
高炉车间主任：1号炉郑思仓；2号炉史俊杰
厂部主管领导：牛亮、邢新富
二、炉前炮泥管理规定：
(一)能满足生产需要炮泥质量、性能判断标准：
1、炮泥必须有良好塑性：的炮泥能比较容易地从泥炮中推入铁口，填满铁口通道，并具有满足高炉铁口足够深度的要求（1号炉≥2200mm,2号炉≥1800mm）。
因炮泥太硬，泥炮打不进泥，视为不合格炮泥。
连续3炉次炉前铁口深度达不到要求视为不合格炮泥。
2、具有快干、速硬性：在较短的时间内能硬化并具有较高的强度，堵口后泥炮能在15分钟以内退回。
如15分钟后退炮，铁水跟出，视为不合格炮泥。
3、开口性能好：开口机钻头较容易钻入，正常开铁口5分钟内打开铁口，不致消耗过多的钻头和氧气等。
炮泥太硬连续3炉铁口钻不开，视为不合格炮泥。
4、耐高温渣铁的冲刷和侵蚀性好：出铁过程中铁口孔径不扩大，铁流稳定。出铁接近结束时，铁口来风情况从铁口小喷逐步过渡到铁口大喷。不存在突然铁流加大，突然铁口透风现象。
因炮泥原因不耐冲刷，出不够理论铁量，连续3炉铁量差＞20-30t，视为不合格炮泥。
连续3炉铁口铁流突然加大，突然大喷，视为不合格炮泥。
因炮泥不耐冲刷导致单班连续二次开口超过4次，视为不合格炮泥。
5、良好的体积稳定性：炮泥在铁口中随温度升高体积变化小，中间不断裂，密封性好。不出现铁口钻漏、铁口自开现象。
如造成连续3炉铁口钻漏、一次铁口自开，视为不合格炮泥。
6、适宜的气孔率，使炮泥具有足够的透气性：堵口25-30分钟后开口，基本无潮泥，无黄烟或黑烟冒出。
若有黄烟或黑烟冒出，视为不合格炮泥。
（二）炮泥相关管理：
1、来料管理：
（1）炮泥供应必须及时、量足，稳定供应。所有来料炮泥必须清晰标注生产厂家，生产日期，所供应
高炉炉号。（每一批次，两座高炉分别用不同颜标注）
（2）炮泥到厂后，按高炉收货人员指示妥善地点存放，防雨、防潮、防火。
2、炮泥使用管理：
（1）两座高炉负责出铁时做好详细出铁开口、堵口打泥记录。
（2）两座高炉炉前指定专人负责随时关注炮泥库存（最少5天用量库存；
冬季必须保证10天用量库存），库存不足，提前通知厂家。
（2）发现某一批次炮泥不合格由高炉车间主任通知厂部领导，厂部领导通知供应部门联系炮泥厂家负责人到现场处置。原则上，退回该批次炮泥。
（3）出现不合格炮泥，供应厂家必须换炮泥或调整配方，供应厂家在炮泥调整三次后，质量仍然达不到要求的，炼铁厂有权要求停止供应，并通知供应部更换炮泥厂家。
（4）炮泥供货厂家现场技术人员无条件服从炼铁厂相关管理制度。
（5）因炮泥质量问题出现事故按相关技术协议考核条例进行考核。发生较大事故，按公司相关管理制
度进行考核。
3、对外联系流程及人员指定：
（1）联系流程：高炉车间主任→厂部主管领导→供应部门→厂家负责人（2）炼铁厂人员指定：
高炉炮泥库存监管人：1号炉戴永旭；2号炉郭旗昉
高炉车间主任：1号炉郑思仓；2号炉史俊杰
厂部主管领导：牛亮、邢新富
炼铁厂
2019年9月20日星期五
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