6#高炉操作预案
一、干焦湿焦转换预案：
1、干熄焦转换外购湿焦：调整焦批（包括焦丁）7%-8%；若单仓置换，调整焦批（包括焦丁）3.5%-4%。 2、干熄焦转换自产湿熄焦：调整焦批（包括焦丁）3.5%-4.5%；若单仓置换，调整焦批（包括焦丁）1.75%-2%。
3、干焦、湿焦转换期间，与上料沟通好，保证低仓位，争取30分钟-40分钟从振动筛看见转换后的焦炭。在此期间外勤工长要到现场确认焦炭外观。内勤数好布料圈数，并仔细观察摄像，判断焦炭是否有变化。确保炉内第一时间变料。
4、上湿焦前工长要看好干焦料车体积，供调整湿焦后料车体积参考。
5、焦炭转换时负荷调整原则，首次变料负荷可以走轻。一个周期后结合炉况参数和炉温趋势，再次校正负荷。在负荷没有稳定以前，可以通过调整煤量、风温实现平稳过渡。
6、转换过程中正工长要保证每小时去槽下观察料车体积，发现异常要及时修正调整比例，并汇报车间。
7、落地焦作用后，密切关注各操作参数变化，重点是透气性指数，高于控制范围上限要采取减风或短期加煤措施防止炉温下滑。同时注意密切关注炉温趋势，转换过程中，负荷没有摸准之前炉温严禁低于0.2%。出现明显的炉温明显上升征兆，采取措施要果断，采取减煤、减风温措施，保正常料速。 8、在焦炭转换期间，要关注料动趋势。发现异常现象，如料动变差，要及时反馈车间。
防止因焦炭质量变差对炉况造成影响。
9、出现料动变差，气流不稳定的现象。采取减煤比、缩矿批的措施，必要时降低上限风压10kga-20kpa。调整布料角度，确保中心气流为主，中心温度不低于300℃。同时加强炉前出铁，减少对炉内的影响。
二、憋风难行的处理
1、炉况憋风、难行的定义：
1.1炉况憋风：炉况表现风压升高＞5kpa，同时风量下降、透气性下降。
1.2炉况难行：炉况表现为憋风，且出现料线不动。
2、处理措施：
2.1炉况憋风处理措施：
2.1.1减氧-减煤-减风的措施缓解炉况憋风同时采取控料措施。
2.2炉况难行处理措施：
2.2.1立即采取停氧、停煤、大幅度减风3分钟之内消除难行。
2.2.2最低风压可以减风到100kpa。
2.2.3减风过程中出现崩料，立即通知风机房停止减风。
2.2.4若风机房减风速度较慢，可与风机房联系好，使用放风阀放风，尽快消除难行。
2.2.5减风的同时，外勤工长、冷却工观察风口。并及时汇报风口状态
三、管道行程操作预案：
1、征兆：
1.1 风压和透气性指数剧烈波动，管道形成时，风压下降，风量自动升高，透气性指数增大，崩料后风压突升，风量锐减。
1.2下料不匀，探尺有停滞或滑落现象，并常有偏料。
1.3顶压波动，有时出现向上尖峰，管道严重时，甚至冲开炉顶放散阀。
1.4 炉身静压力曲线呈垂直状，某段高度上压差异常。
1.5顶温显著分散（边沿管道）或集中（中心管道），管道方位煤气温度升高，并波动剧烈；管道行程严重时，近管道处的炉顶温度剧升，上升管发红且该处出现炉料撞击声。
1.6风口工作不均匀，管道方位的风口有生降，渣铁温度波动大，严重时，风口涌渣，易烧坏风口，炉温下降，生铁含[S]升高。
2处理：
2.1出现管道立即汇报车间主任；
2.2减风到正常风量80%以下，依风量使用煤量，同时加净焦，尽快促使炉况出现崩料消除管道；
2.3减风无效后，停煤停氧，坐料处理；
2.4复风后风压要低于原来水平，后续根据炉况恢复。
2.5如经常发生管道应降低负荷，控制全风水平，并可考虑调整基本操作制度。
2.6如因设备或炉型上的缺陷，则应及时消除设备缺陷或在不断发生管道处将风口改小或堵死。
四、顶压突然升高
1、目前顶压连锁情况：顶压＞235kPa连锁程序自动打开放风阀30%。顶压＞250kPa干除尘箱体顶部安全阀门打开。
2、采取措施：
2.1上限顶压200kpa， 超出上限及时采取措施。
2.2因炉况原因引起顶压升高，采取减风措施，使之与风压匹配
2.3因冷却系统漏水引起顶压升高，适当控制风量，并积极采取措施减少向炉内漏水
2.4因煤气系统故障干除尘箱体进口或出口蝶阀或盲板阀突然关闭或调压阀组故障引起顶压升高，减风无效时要及时打开炉顶放散阀泄压。
2.5透平机故障造成阀门关闭或关小，及时联系动力透平机操作室排除故障恢复正常阀门开度，不能立即恢复的应与动力透平机操作室和干除尘充分沟通，改走调压阀组控制。
五、高温雨季期间操作要求
进入高温雨季，容易出现突然停风、停电等突发性紧急情况，四班工长注意执行好以下控制要求：
1、值班室必须保持有一名工长值班。
2、雷雨天气，必须保证正点出净渣铁、防止晚点不净，有罐时要第一时间打开铁口，无罐时要积极联系铁罐。
3、雷雨天气，必须保证炉温处于中上限，物理热充沛，观察外购焦水分及料车体积变化，必要时补加净焦。
4、每炉铁后看料时要观察主返矿斜筒是否有堵塞。
5、一旦发生突然停风、停电事故，立即执行以下操作要求：
5.1立即停煤停氧，同时立即打开炉顶大放散，全开放风阀，热风炉闭炉。
5.2炉外立即启动突然停风停电停水相应应急预案，在确保人员和设备安全的前提下，按照分工打开风口大盖。
5.3炉前只要有罐，要立即打开铁口。
六、料慢顶温高的处理：
1、 发生原因：
1.1炉内亏渣铁，造成料慢，顶温高。
1.2炉况趋势没有控制好，炉温上升趋势，料慢顶温高。
1.3炉温向凉，出现透气性高、料慢、顶温高。
2、危害：
2.1顶温高＞350℃对炉顶设备有影响。
2.2顶温高＞500℃，超过10min，容易造成上部结厚。
2.3透气性高、料慢、顶温高，处理不当造成炉况事故。
3、采取措施：
3.1炉内亏渣铁，造成的料慢顶温高。双场出铁时，缩短铁间隔，尽快出净渣铁。单场出铁可适当增加大钻杆钻入深度，尽快出净渣铁。炉内控制好综合负荷，防止因亏铁、料慢造成负荷轻，炉温高。
3.2盯好透气性、料速的变化趋势，通过调剂风量、煤量保持综合负荷稳定。减少因前期控制不到位，导致炉温升高影响料速。
3.3透气性高、料慢顶温高。是炉温向凉，或崩料的前兆。采取减风措施，使料速和风量匹配。控制住炉温下滑的趋势，透气性高、料慢现象会逐步消失。
3.4任何情况下严禁连续三小时超上限透气性。
七、连续超理论铁量如何处理：
1、 定义：连续两炉实际铁量大于理论铁量15%。
2、 危害：连续铁量大，实际燃料比降低，带出炉缸热量多，造成炉缸亏热，导致炉温下滑，诱发炉况事故。
3、 采取措施：
3.1任何情况下要控制好冶强，无论哪方面影响，冶强必须按照计划控制。
3.2连续铁量大，结合料速，提前补充热量。采取加煤、减风的措施，防止铁量大炉温下滑。八、连续亏铁如何处理：
1、定义：连续两炉实际铁量小于理论铁量15%。
2、危害：亏铁热收入增加，造成炉温高；亏渣、铁炉况憋风、难行。
3、措施：
3.1首先尽快排除渣铁：双场出铁时，缩短铁间隔，尽快出净渣铁。单场出铁可适当增加大钻杆钻入深度，尽快出净渣铁。炉内控制好综合负荷，防止因亏铁、料慢造成负荷轻，炉温高。
3.2渣铁排除后，防止因连续铁量大造成炉温下滑。结合料速采取不热措施，重点要控制好冶强。
3.3任何情况下严禁强顶风压，防止气流波动或炉况憋风。
九、连续炉温高如何处理
1、 分析原因，采取措施。
2、 连续两个班次出现减煤措施提料速、降炉温，排除炉前影响，应考虑调整焦炭负荷。
3、 是短期影响因素，采取减煤、减风温措施，降低炉温。
4、 工长调整负荷50kg/批，大于50kg/批要请示车间。
5、 减煤幅度。班中不超两次，每次小于等于2吨。超出范围请示车间。
6、 减风温。风温严禁低于1200℃，低于1200℃请示车间。撤风温时间不超过2小时。
7、 降炉温的措施严禁三种措施同时采取。最多调整两项参数。
十、高炉非计划停煤的处理与恢复
1、 危害：炉凉；炉内煤气流不稳。
2、 措施：
2.1立即通知车间，如果发生在铁后，请示是否休风；
2.2集中加焦，加焦量按照正常1小时煤量，置换比按照1.0核算，分两次加入炉内，间隔1小时；
2.3高炉变全焦负荷，煤焦置换比按照1.0核算，退负荷结合全焦冶炼时的风温调整焦炭负荷，目标炉温按照0.35-0.5%控制；
2.4全焦负荷料碱度下调0.05--0.08，按照Si=0.5%计算；
2.5根据停煤时的炉温水平，风压控制到正常风压40-60%以下，折算料速必须低于正常料速1批/小时，杜绝深料线作业；
2.6减风以后根据风量缩小矿批，降低布料角度，保持两道气流。
2.7集中加焦下达前1小时，若炉温基数不低于0.30%，炉内开始果断恢复风量，确保炉温在集中加焦下达前呈下降趋势
2.8停煤后同时降低富氧，按照2--3%控制，防止风口前理论燃烧温度大幅度波动导致炉况难行。
3、确认能送煤以后，先送最小煤量，确认风口有煤后，分两、三次将煤加到计划煤量。
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