炉长技术管理
炉长技术管理主要分为：炉型管理、原燃料监控管理、炉况顺行操作管理、炉前工作管理、设备监控管理五大方面。
一、炉型管理
1.1四高炉炉体炉衬温度控制标准（℃）
标高m | 31.7 | 29.3 | 27.5 | 25.6 | 23.6 | 22.0 | 20.0 | 17.7 | 1583 |
标准温度℃ | 80 | 80 | 100 | 120 | 120 | 120 | 50 | 50 | 50 |
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注：当砖衬温度高于或低于标准10℃，采取相应的措施将温度控制在标准范围内。
1.2.四高炉水压控制标准
冷却水类型 | 过滤器前压力 | 过滤器前后压差 | 风口平台压力 |
常压水 | ≥0.50 Mpa | ＜0.03 Mpa | ≥0.40Mpa |
中压水 | | | ≥0.60Mpa |
高压水 | ≥1.60 Mpa | ＜0.03 Mpa | ≥1.5Mpa |
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2 炉体温度的管理制度及措施
2.1、炉体温度（全部）每天记录一次；炉衬温度每4小时记录一次，炉底炭砖上表面温度及炉底水冷管上部温度每班记录一次。
2.2、炉身上、中、下、炉腰、炉腹温度局部下降，应考虑是否炉墙粘结；局部温度上升，则应考虑是否管道或崩料。 2.3、炉身上、中、下、炉腰、炉腹温度均下降，则应考虑是否边缘过于抑制；若均上升，则应考虑是否边缘过于发展。
2.4、炉底温度下降，则应考虑是否炉缸堆积；若上升，则应检查侵蚀情况；炉基温度上升，
则应检查侵蚀情况。
3 水系统管理制度及措施
3.1、高炉冷却水压和流量每班记录一次。
3.2、风口水温差每班系统测量一次。
3.3、冷却壁水温差每天系统测量一次。
3.4、个别冷却壁水温差低于标准1℃或高于标准5℃则视为异常应引起重视，并增加该冷却壁水温差测量频次到每班一次；连续三个班某块冷却壁水温差均异常偏低或偏高应对水量相应调整并做好记录。
3.5、局部连续几块冷却壁水温差同时异常偏高或偏低，应随即相应调整水量并做好记录。
3.6、坏冷却壁水温差控制在8～15℃，低于5℃或高于20℃视为异常随时进行调整并作好记录。
3.7、连续两天同块冷却壁同向调整水量或水量已调整至极限应主动向炉长汇报。
4 水温差异常处理
4.1、首先检测水量，水压是否正常。
4.2、若水压低，联系提高水压并清洗过滤器；其次检查各部伐门、管道是否有堵塞现象，若堵塞，应设法疏通；
4.3、检测热流强度是否超标，若超标，按热流强度控制办法处理；风渣口必须检查是否损坏，若损坏，按规程处理；
4.4、最后需检查是否工艺操作问题，如是否边缘发展等。
4.5、冷却壁水温差过低，采用疏松边缘煤气流的装料制度，减轻焦炭负荷至需要水平；酌情提高炉温水平；维护炉况顺行，防止严重失常；
4.6、高炉炉墙结瘤炉况严重失常时，经厂长的批准允许调变冷却系统的循环冷却水量和提高供水温度。
5 热流强度管理制度及措施
5.1、炉缸1～5段热流强度每月普查并记录一次。
5.2、重点部位冷却壁热流强度每班测量并记录一次。
5.3、炉缸热流强度按下述方案管理。
a、炉缸热流强度小于33000kJ/m3.h，按正常生产。
b、炉缸热流强度介于33000-48000kJ/m3.h，按护炉操作处理。
c、炉缸热流强度大于48000 kJ/m3.h，休风凉炉。
6 炉皮温度
6.1、每周测量炉皮温度两次。
6.2、炉皮温度应保持圆周基本均匀，整体呈缓慢升高趋势。
6.3、炉皮测温固定区域不均匀程度超过10℃应引起重视，综合水温差、热流强度及炉况变化等因素考虑，增加监测频率，适当进行中部调剂。
7 高炉炉缸侵蚀监控（炉长督促，配管技师实施）
7.1、炉缸热强控制范围：炉缸1、2、3段热流强度应在40000 kJ/m3.h以下。
7.2、炉缸水温差及炉底温度检测。
7.3、炉缸1～4段冷却壁水温差每个班测量一次，热强超过28000 kJ/m3.h时，或已改通高压水的冷却壁每次铁测量一次水温差，改通高压水的冷却壁每班测量两次热流强度，热强超过35000 kJ/m3.h时每次铁后30min测量一次热强。
7.4、炉底各层温度每周记录一次，炉底水冷管中心温度每班记录一次数据并做好曲线。
7.5、每周对炉基进行一次检查，看是否有冒蒸汽开裂等，并做好记录。
7.6、针对炉缸热流强度及炉底水温差严格按厂发炉缸维护制度进行操作，做好铁口维护及钒钛矿护炉工作，其中：[Si]：0.40～0.6%；[Ti]：0.08～0.120%。确保炉缸工作安全。
8 高炉炉型数据监控周期表
监控项目 | 监控周期 | 监控责任人 |
重点部位（铁口）水温差或热流强度监控 | 每日 | 倒班作业长 |
日常冷却壁温度和水温差监控 | 每日 | 倒班作业长 |
炉缸热流强度和水温差趋势监控 | 每周 | 炉长 |
炉缸部位炉缸砖衬温度趋势监控 | 每周 | 炉长 |
炉腰炉腹冷却壁温度和水温差趋势监控 | 半月 | 炉长 |
炉身中上部冷却壁温度和水温差趋势监控 | 半月 | 炉长 |
炉体砖衬温度、炉皮测温、水温差趋势监控 | 每月 | 炉长 |
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二 原燃料质量管理
1 正常生产时的原燃料质量要求
1.1 烧结矿质量要求
项 目 | 单位 | 数值 | 备注 |
全铁 | % | ≥57 | |
铁份波动 | % | ±0.75 | |
碱度 | | 2.1±0.05 | |
FeO | % | ≤10 | |
MgO | % | 2.2 | |
低温还原粉化率 RDI | % | ≤40 | |
转鼓指数(+6.3mm) | % | ≥73 | |
粒度范围 | mm | 5～50 | |
其中：＞50mm | % | ≤7 | |
＜5mm | % | ≤5 | |
| | | |
1.2 进口球团矿质量要求
项 目 | 单位 | 数值 | 备注 |
全铁TFe | % | ≥64.5 | |
SiO2 | % | ≤4.5 | |
Al203 | % | ≤1.0 | |
抗压强度(常温) | N | ≥2000 | |
S | % | ≤0.03 | |
P | % | ≤0.03 | |
粒度+6.3 mm | % | ≥94 | |
其中：＜5mm | % | ≤5 | |
| | | |
1.3 进口块矿质量要求
项 目 | 单位 | 数值 | 备注 |
全铁TFe | % | ≥64 | |
SiO2 | % | ≤4.0 | |
粒度范围+6.3 mm | % | ≥94 | |
Al203 | % | ≤1.5 | |
S | % | ≤0.03 | |
P | % | ≤0.03 | |
| | | |
1.4 焦炭质量要求
项 目 | 单位 | 数值 | 备注 |
灰份 | % | ≤12.5 | |
硫 | % | ≤0.6 | |
挥发份 | % | ≤1.5 | |
水份 | % | 5±2 | |
焦末 | % | ≤5 | |
转鼓指数 | M40 | % | ≥83 | |
M10 | % | ≤6.8 | |
| 高炉 CSR（反应后强度） | % | ≥60 | |
CRI（反应性指数） | % | ≤29 | |
粒度范围 | mm | 20～75 | |
其中：＜20mm | % | ≤10 | |
＞75mm | % | ≤10 | |
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1.5 石灰石质量要求
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