高炉

太原科技大学课程设计任务书

学院（直属系）：材料科学与工程学院时间：2011年12月20日

学生姓名		1234	指导教师	678
设计（论文）题目		3200m3高炉炉体设计
原始参数	高炉工作日：350天；高炉利用系数：2.0t/m3·d；综合冶炼强度：1.0 t/m3·d
设计要求	1.根据所学相关基础和专业知识，独立进行课程设计 2.在查阅相关文献的基础上，提出合理设计方案。 3.设计要求计算准确，内容完整。 4.设计图纸要用AutoCAD或手工绘制，要能较好地表达设计意图；图面应布局合理、正确清晰、符合有关规定
设计计算内容	1.高炉的发展概况 2.高炉内型尺寸的计算 3.高炉耐火材料的选用 4.高炉冷却系统的设计与计算 5.高炉炉壳的设计
设计计算内容高炉	1.说明书一份 2.高炉炉体结构图一张（A1）
主要参考文献	［1］李传薪．钢铁厂设计原理．北京：冶金工业出版社，1997 ［2］罗振才．炼铁机械．北京：冶金工业出版社1997.5 ［3］万真雅，薛立基．钢铁冶金设计原理．重庆大学出版社，1992.6 ［4］万真雅，薛立基．钢铁冶金设计原理．重庆：重庆大学出版社，1992.6 ［6］王筱留．钢铁冶金学．北京：冶金工业出版社，1995.12

摘要 II

关键词 II

第1章绪论 - 1 -

1.1 我国高炉设备现状 - 1 -

1.2 高炉发展趋势 - 2 -

1.2.1 炉容大型化 - 2 -

1.2.2 生产高效化 - 3 -

1.2.3 高炉自动化 - 4 -

1.2.4 炼铁新技术及其展望 - 4 -

第2章高炉内型尺寸的确定 - 6 -

2.1 原始数据 - 6 -

2.2 内型计算 - 6 -

第3章高炉耐火材料择定与设计 - 9 -

3.1 炉衬破坏机理 - 9 -

3.1.1 炉底 - 9 -

3.1.2 炉缸 - 9 -

3.1.3 炉腹 - 9 -

3.1.4 炉身 - 10 -

3.1.5 炉喉 - 10 -

3.2 高炉用耐火材料 - 10 -

3.2.1 高炉对耐火材料的要求 - 10 -

3.2.2 高炉常用耐火材料 - 11 -

3.3 高炉炉衬的设计 - 12 -

3.4 各部位砖数计算 - 13 -

3.4.1 炉底和炉缸砌筑设计及计算 - 13 -

3.4.2 炉腹炉腰炉身下部砖数计算 - 16 -

3.4.3 炉身上部和炉喉设计及计算 - 17 -

第4章高炉冷却系统的设计 - 19 -

4.1 冷去设备的作用 - 19 -

4.2 冷却设备的工作制度 - 19 -

4.2.1 水的消耗量 - 19 -

4.2.2 水压和流速 - 20 -

4.2.3 冷却水温差 - 20 -

4.3 冷却介质 - 21 -

4.4 高炉冷却壁 - 21 -

4.4.1 光面冷却壁 - 21 -

4.4.2 镶砖冷却壁 - 22 -

4.5 水冷炉底 - 23 -

4.6 高炉炉体冷却设计 - 23 -

4.6.1 基本要求： - 23 -

4.6.2 冷却壁的选择 - 23 -

第5章高炉炉壳及基础设计 - 26 -

5.1 高炉炉壳设计 - 26 -

5.2 高炉基础设计 - 27 -

5.2.1 高炉基础的负荷 - 27 -

5.2.2 对高炉基础的要求 - 27 -

设计心得体会 - 29 -

致谢 - 30 -

参考文献 - 31 -

3200m3高炉设计说明书

摘要

在21世纪的最初几年，我国的练铁技术取得了巨大进步，这不仅表现在技术经济指标的显著提高，同时还表现在设备上有了飞速发展，其中有些已经进入了世界先进行列。总体来看，国内的高炉炼铁技术及装备发展迅速，与国际先进水平的差距在日渐缩小。本次课程

设计内容为，3200m3高炉炉体设计，通过查阅资料对国内外高炉发展有了一定了解并进了简单的叙述，然后对高炉的内型进行了设计计算并校核；高炉耐火材料设计为薄壁内型，冷却系统中，炉身及炉腰炉腹采用镶砖冷却壁，炉缸和炉底采用光面冷却壁；最后对炉壳和炉基进行了设计。

关键词：高炉设计，耐火材料，冷却

第1章绪论

1.1 我国高炉设备现状

在21世纪的最初几年，我国的练铁技术取得了巨大进步，这不仅表现在技术经济指标的显著提高，同时还表现在设备上有了飞速发展，其中有些已经进入了世界先进行列。2010年底中国的粗钢产能已超过7亿吨，随着铁矿石的价格上涨、煤炭资源短缺和环境保护方面的压力逐渐增大等多方面的原因，中国的钢铁企业面临着不小的挑战。根据十二五规划，我国尚有约6000万/年的生产能力属于淘汰之列(主要是300m3以下容积小高炉)所以发展练铁技术成了我们这一代人的主要任务，炼铁的主要手段，中国当前主要依赖于高炉炼铁，熔

融还原和直接还原铁和各项新技术是今后发展的方向。

1）几年来，我国高炉大型化的发展有长足进步，但同时也新建了一大批小高炉，根据2006年上半年的不完全统计，我国1000m3以上的高炉占高炉总数的38.8%，600~1000m3的中型高炉占8.14%，600m3以下的占52.18%。这样的高炉结构对解决资源、能源、环境问题以及应对日趋激烈的国际竞争非常困难[1]。

2）在高炉炉体机构中，两方面的进步是显著的。一是软水或纯水闭路循环冷却得到了大面积推广，其避免结垢、节水降耗的效果十分明显。同时，我国的冷却壁制造技术也发展迅速，热轧铜板生产的扁孔冷却壁、钢冷却壁及传统的球墨铸铁冷却壁都具有世界先进水平，合理使用能够为长寿高炉提供技术保障。二是国内的耐火材料结束已达到或接近世界先进水平，这包括热风炉用的硅砖、低蠕变砖和高炉炉缸使用的刚玉莫来石砖、复合棕刚玉砖、塞隆结合的刚玉砖、微孔刚玉砖、高导热微孔碳砖及炉身使用的SiC砖、铝碳砖等。

3）无料钟炉顶在国内已经得到了广泛使用，其简化的结构、优良的密封和灵活的布料在生产中发挥着巨大的作用。我国在实践中发明的SS型无料钟炉顶具有独特的料流调节阀节构，克服了料仓料位高低对料流大小的影响，在国内20多座高炉上使用效果很好。

4）我国近200座高炉喷煤，除几座高炉曾部分引进国外技术外，绝大部分是自行设计、用国产设备建设起来的。其中的配煤喷吹技术、煤粉防爆技术、浓相输送和喷吹技术、均匀分配技术、氧煤喷技术，计量和自动控制等，都达到了国际先进水平。

5）近年来高炉的风温水平有了提高，不过对于1100-1150oC的目标风温，大多数企业仍然有空间。国内热风炉的形式多种多样，其中以内燃式为主，顶燃式也占较大比例。不过我过大多数热风炉在高温区仍然采用没有蠕变要求的高铝砖，对热风炉管道的膨胀处理也存在一些不足，这些问题都需要进一步改进。

6）胶带运输机和称量漏斗的供料方式逐渐成为上料系统的主流方式，实现了炉后供料机的解析恶化和自动化。

7）水渣处理多采用底滤法或INBA法，近几年我国自主开发的嘉恒法和明特法也逐渐在新建或改造的高炉上得到应用，效果明显。

8）检测和自动化水平明显得到提升，自主研制的红外摄像仪和计算机图像处理系统在高炉上得到了普遍的应用。专家系统的研制和开发日渐成熟，浙江大学开发的“高炉炼铁过程优化与智能控制系统”在多座高炉上使用，效果良好。

本文发布于:2024-09-23 13:21:51，感谢您对本站的认可！

本文链接：https://www.17tex.com/tex/4/372475.html

上一篇：一种方便操作迅速卡紧内外支撑管的对中杆[实用新型专利]

下一篇：高炉炉长技术管理

标签：高炉设计技术

留言与评论（共有 0 条评论）