第一章：生产工艺及技术说明简介
非织造布是指定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫，不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品。所用的纤维可以是天然纤维或化学纤维，可以是短纤维、长丝或当场形成成的纤维状物。工程实践中，非织造布通常是指纤维通过梳理方法或聚合物熔体通过纺丝方法，形成需要的层网状产品，然后通过热黏合、水刺或针刺等加固方法而形成需要的产品生产过程。水刺无纺布
在实际应用中，有很多种非织造布成网工艺，每一种成网工艺往往还有多种纤网固结方法，而不同的成网工艺与不同的纤网固结方式组合，便产生了种类繁多的非织造产品。根据成网的工艺，可以分为纺丝成网、气流成网、梳理成网、静电纺、闪蒸法、湿法等；根据纤维网所用固结工艺，可以分为热轧固结、水刺固结、针刺固结、热风固结、化学粘合固结、自粘合固结等。
纺粘法和熔喷法是常见的无纺布工艺。纺粘法是指将聚合物熔体通过纺丝孔眼喷出，形成纤维状物，再通过牵伸、定向、热定型等工艺形成无纺布；熔喷法是指将聚合物熔体通过高速气流喷出，形成微米级的纤维状物，通过收集器收集后，再通过热定型等工艺形成无纺布。纺粘法和熔喷法都有其优缺点，需要根据产品的具体要求选择合适的工艺。
SMS、SMMS、SSMMMS复合无纺布是一种由不同纤维材料组成的复合材料，具有防水、透气、防静电等多种功能。复合无纺布的制备方式有多种，如热轧复合、热风复合、粘合复合等，每种方式都有其特点和适用范围。
无纺布的产品质量管理检测项目包括熔指检测、克重检测、防水性检测（静水压法）、静电衰减检测、断裂强力及伸长率检测、耐磨性测试（马丁代尔法）、渗水性检测（喷淋冲击法）、透气性能检测、渗透性能检测（亲水性）、均匀度、幅宽、卷长、卷重等。这些检测项目可以有效地保证产品的质量和性能，满足客户的需求和要求。 无纺布是一种新型材料，根据使用材料的不同，可以分为丙纶、涤纶、锦纶、粘胶纤维、腈纶、乙纶和氯纶等。根据应用要求，无纺布又可分为一次性应用型和耐用型两大类。
水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。热粘合无纺布是在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。气流成网无纺布采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。熔喷无纺布的工艺过程是聚合物喂入、熔融挤出、纤维形成、纤维冷却、成网和加固成布。针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。缝编无纺布是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料进行加固，以制成无纺布。亲水无纺布主要用于医疗卫生材料的生产，以取得更好的手感和不刮伤皮肤。
纺粘法是一种制备无纺布的工艺，其原理是将聚合物挤出、拉伸，形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
丙纶和涤纶都是聚合物，通过大螺杆高温熔融挤出、过滤器、计量泵、纺丝、冷却、气流牵引、网帘成网、上下压辊、轧机热轧、卷绕、倒布分切、称重包装、成品入库等工艺流程制成无纺布。纺粘无纺布的主要用途是无纺布袋、无纺布包装等，而熔喷法非织造布主要应用于医疗材料、过滤材料、服装材料、电池隔膜材料等。
熔喷法非织造布的工艺原理是利用高速热空气对模头喷丝挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成的非织造布。熔喷法非织造布的特点之一是纤维细度较小，通常小于10μm，大多数纤维细度在1—4μm。然而，从熔喷模头喷丝孔到接收装置的整条纺丝线上各种作用力无法保持平衡，使熔喷纤维细度大小不一。相比之下，纺粘法非织造布纤网中纤维直径的均匀度明显好于熔喷纤维，因为纺粘工艺中，纺丝工艺条件是稳态的，牵伸和冷却条件变化波动较小。此外，熔喷纤维的结晶度和取向度比纺粘法的小，因此熔喷纤维的强度较差，故纤网的强力也较差。
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