1 概述
一般来讲，在下述状况下要进展油罐清洗：新建油罐装油之前；换装不同种类的油料、原储油料对新换装的油料有影响时；需要对油罐进展明火烧焊或去除油漆时；在装油时间较长，罐内较脏时要清洗。由于每次洗罐的目的不同，对洗罐的详细要求也不同。如换装油料时，要求清洗洁净即可；焊接油罐时，对油蒸气的去除则要求很严，因此需区分对待。
2 方法
油库清洗油罐的方法有4种，即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。
2.1干洗法安全要求和程序
拖布2.1.2通风排解罐内油气，并测定油气浓度到安全范围；
2.1.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物；
2.1.4用锯未干洗
2.1.5去除锯未，用铜制工具除去局部锈蚀;
2.1.6用拖布彻底擦净;
2.1.7干洗质量检查验收。
2.2湿洗法安全要求和程序
2.2.1排解罐内存油；
2.2.2通风排解罐内油气，并测定油气浓度到安全范围；
2.2.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;
2.2.4用290~490kpa高压水冲洗罐内油污和浮锈; 2.2.5尽快排解冲洗污水，并用拖布擦净;
2.2.6通枯燥风除湿;
2.2.7用铜制工具除去局部锈蚀;
2.2.8湿洗质量检查验收。
2.3蒸汽洗法安全要求和程序
2.3.1排尽罐内存油；
2.3.2通风排解罐内油气，并测定浓度到安全范围;
2.3.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;
2.3.4用蒸汽清洗，此法主要用于清洗粘油罐；
2.3.5用高压水冲洗油污，
2.3.6排尽污水；
2.3.7用锯末干洗；
2.3.8去除锯末，用铜制工具除去局部锈蚀;
2.3.9用拖布彻底去除脏物；
2.3.10检查验收洗罐质量。
2.4化学洗法安全要求和程序
2.4.1排解罐内存油；
2.4.2通风排解罐内油气，并测定其浓度到安全范围；
2.4.3人员进罐清洗油污、水及其它沉淀物;
2.4.4用洗罐器喷水冲洗系统及设备;
2.4.5酸洗除锈90~120min;
2.4.6排解酸液，清水冲洗约20min，使冲洗液呈中性为宜；
2.4.7排解污水，做2次钝化处理.第一次约3min，其次次约8min；
2..4.8钝化后5~10min，再次用290kpa压力水冲洗8~12min；
2.4.9排解冲洗水，用拖布擦净；
2.4.10通风枯燥；
2.4.11检查验收化学洗罐质量。
3 安全留意事项
油罐清洗是一项比拟危急的罐内作业，因油蒸气不仅易燃、易爆，而且有毒。因此，洗罐时，必需严格遵守以下安全规定。
3.1 翻开人孔，分层检查罐底油料质量，确定存油排解及处理方案。
3.2 进罐人员必需穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。还要带上信号绳和保险带，罐外专人监护，进罐时间不宜太长，一般为15~20min为宜，轮班作业。另外，现场应有医护人员值班。
3.3 清洗残油污水应用扫帚或木制工具，严禁用铁器和钢制工具。 3.4 须采纳有效的通风。
3.5 蒸汽法——开头应封闭罐内全部孔盖，待温度到达60~70℃时，再翻开盖连续蒸洗，使罐内残油完全溶解为止。
总之，油罐的使用越来越普遍，随之而来的安全问题也越来越多。只要我们根据规程要求，严格作业程序，就能把油罐内清洗和作业的危害掌握到最低限度，让石油更好地为人类的生产和生活效劳。
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