一、设计依据
1、相关专业提供给本专业的工程设计资料；
2、建设单位、设计院提供的设计数据；
3、设计目的：机电设备的抗震设计使建筑给水排水、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯、消防等机电工程设施遭遇地震后，取得减轻地震破坏，防范次生灾害，尽量避免人员伤亡，减少经济损失的效果。
4、国家现行的主要规范、规程及相关行业标准：
1).《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2016)
2).《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2016)
3).《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261-2017)年版
4).《建筑电气工程施工质量验收规范》( GB50303-2015)
5).《气体灭火系统施工及验收规范》(GB50263-2007)
6).《建筑机电工程抗震设计规范》( GB50981-2014)
7).《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)(2016年版)
8).《非结构构件抗震设计规范》(JGJ339-2015)
9).《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》(CJ/T476-2015)
10).《管道支吊架 第1部分：技术规范》(GB/T17116.1-2018)
11).《装配式管道吊挂支架安装图》(03SR417-2) 12).《室内管道支架及吊架》(03S402)
13).《风管支吊架》(03K132)
14).《电缆桥架安装》(04D701-3)
15).《混凝土结构用后锚固技术规程》(JGJ145-2013)
16).《建筑工程用切(扩)底机械锚栓及后切(扩)底钻头》(JG/T367-2012)
17).《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2013)
18).《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)(2015年版)
19).《钢结构设计规范》(GB50017-2017)
如有最新国家和地方标准、规范等，应按最新标准、规范执行，如多个规范对同一问题的标准和要求不一致时，应按较高标准和要求内容执行。
二、抗震支架系统组成
2.1 抗震支架由锚栓、C型槽钢、悬臂槽钢、槽钢底托、管束、槽钢端盖、平面垫片、槽钢端盖、槽钢锁扣、六角螺母、六角螺栓、全牙螺杆、抗震连接件等组成，组合件与锁扣通过机械连接，可以随意调节管道支架的尺寸、高度。此支吊架现场应做到不焊接，并由锚栓与原有混凝土结构可靠连接。 2.2 C型槽钢：为整个抗震支架系统提供框架结构和各专业的支撑横担；
2.3 悬臂槽钢：用于侧壁单管线固定；
2.4 槽钢底托：用于C型槽钢竖杆与混凝土结构的连接；
2.5 管束：用于圆形管道的支撑固定，有保温型与非保温型两种；管卡内衬胶垫用于非保温管道的支撑固定，管卡内衬聚氨酯管托用于保温管道的支撑固定；
2.6 抗震连接件：用于斜撑支架的连接，有效的传递水平地震荷载。
2.7 槽钢端盖：C型槽钢现场切口处喷锌处理后进行封盖，起到防腐、美观作用；
2.8 平面垫片：连接全牙螺杆与横担C型槽钢；
2.9 槽钢胶垫：适用于桥架、风管等矩形管道与C型槽钢的接触面，起到绝缘、减震、减少磨损的作用；
2.10 锁扣螺母：连接扣件，适用于C型槽钢与组合片的连接；
2.11 六角螺母：连接、预紧全牙螺杆与C型槽钢；
2.12 六角螺栓：配套弹簧螺母连接C型槽钢和组合片；
2.13 全牙螺杆：做为单一专业、重量较轻支架的竖杆；
2.14 辅助连接配件等：包括垫片、螺母、连接件等；
三、技术要求
3.1 环境条件
装配式管道抗震吊挂支架产品的使用环境为：夏季最高温度达50℃，冬季最低温度达-30℃，并长期处在露天环境或潮湿(相对湿度95%)和有杂散电流腐蚀的环境；
3.2 产品要求
抗震支吊架产品应符合行业技术规范并需提供由国家建筑材料测试中心开具的符合《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CJ/T476-2015的国家级支架荷载性能检测报告，并具
有国家级检测单位认证的包含外观及尺寸公差、部件荷载性能、组件荷载性能等内容的抗震支撑系统型式检测报告。
3.3 主材材质要求：
C型槽钢：不低于Q235B碳素钢材
锁扣管卡及各种连接件： 不低于Q235碳素钢材或同等性能钢材
锁扣 /蝶形螺母：8.8级
连接螺栓： 8.8级
吊杆： 不小于4.8级
机械锚栓：8.8级
3.4 C型槽钢截面尺寸有41mm*21mm、41mm*41mm、41mm*52mm、41mm*72mm，41mm*82mm、41mm*124mm等；长度为3000mm或6000mm的标准型材，便于以后管道
安装、维护和扩展使用；槽钢壁厚应≥2.0mm，连接件厚度应≥5mm。为保证抗震支吊架的纵向刚度及减少变形，确保在各专业安装及运营期间抗震支吊架的安全稳定，抗震支吊架竖杆的槽钢截面不应小于41X41
3.5 抗震连接构件及管道连接构件用板材厚度不应小于5mm，抗震斜撑构件槽钢(或钢管)厚度不应小于2mm。配件电镀锌厚度不小于5um，C型槽钢热浸镀锌不小于60um。
3.6 槽钢端盖材质采用具有良好抗冲击性、耐磨性的塑料。
3.7 抗震支架使用的C型槽钢其卷边内沿必须带有深度不小于0.9mm的热处理齿牙，同时与
之配合的连接扣件也应带有相同深度的齿坑，以保证咬合连接模式在遇到较大水平荷载的时，连接能实现延性破坏； 所有规格单拼成品槽钢、双拼成品槽钢材质应采用国家标准《碳素结构钢》GB/T 700规定的Q235钢或以上强度钢材，并具有国家级的力学性能测试报告。
3.8 抗震支吊架连接件材质采用国家标准《碳素结构钢》GB/T 700规定的Q235钢，并具有权威机构认证的抗震连接件的力学性能检测报告。对压穿式抗震连接件施加设计荷载20KN的工况下，抗震连接底座各个部位不应破坏。对抗震铰接件施加设计荷载7300N的工况下，抗震可调式铰链各个部位不应破坏，以上抗震支吊架连接件均需提供权威机构出具的测试报告以确保抗震连接构件在地震作用下的荷载安全，供货厂家需具有5项以上核心部件国家专利或实用新型。
3.9 锁扣、钢材等级8.8级，采用电镀锌工艺，镀锌厚度不小于13微米，由螺栓、垫片，弹簧一体化螺母组成，螺母上有与槽钢匹配的连续齿牙。
3.10 螺杆材质采用国家标准《碳素结构钢》GB/T 700规定的Q235钢，螺杆强度4.8级，表面电镀锌防腐，锌层厚度不低于5um。
3.11 六角螺母、六角螺母材质采用国家标准《碳素结构钢》GB/T 700规定的Q235钢，螺母强度8.8级，表面电镀锌防腐，锌厚度不低于5um。
3.12 需进行保温处理的管道，应配备300K硬质发泡聚氨酯材料以保证管道保温性能，聚氨酯抗压强度不低于5.8Mpa，导热系数不高于0.05W/(m*K)，吸水率低于0.1%，燃烧性能达到B1级，且具备权威机构出具的检验报告。
3.13 抗震连接构件与混凝土结构体连接的锚栓应使用具有机械锁键效应的后扩底锚栓，并提供国际或国内权威机构的200万次抗疲劳测试报告，以应保证抗震支架系统的整体性能，如有质量问题由中标单位负责；
3.14 抗震支架厂商需提供适用于本项目地震烈度的地震台振动试验报告。
四、安装要求
4.1抗震支吊架的安装固定应考虑检修维护方便，为便于运营部门后期维护，抗震支吊架应便于现场灵活组装与拆卸组合，以适应地下空间狭小紧凑的矛盾。
4.2抗震支吊架安装应严格按照《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014第8章相关条文要求执行。
4.3以上所有产品的零配件及型材在工厂内预制完成，根据现场尺寸装配，不在现场进行焊接。
4.4抗震支吊架安装完成后具有安全的抗振、抗冲击、抗滑移性能。
中标人负责优化管综排布、抗震支架设计；管综设计负责确认管综优化、抗震支架设计图纸。
五、抗震支吊架设计
5.1 抗震支吊架应根据所承受荷载按照《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014第3.4节的规定进行抗震验算，并调整抗震支吊架间距，直至各点均满足抗震荷载要求。
5.2 抗震支吊架在地震中应对建筑机电工程设施给予可靠保护，承受来自任意水平方向的地震作用。组成抗震支吊架的所有构件应采用成品构件，连接紧固件的构造应便于安装。
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