一种连铸机结晶器振动装置相位检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及连铸机技术领域，具体为一种连铸机结晶器振动装置相位检测装置。

背景技术：

2.连铸机是一种可以连续对高温的钢水浇铸成预定尺寸规格的铸坯件，连铸机在生产的过程中，需要将高温的钢水浇铸至结晶器的内部，由冷却的结晶器将钢水进行凝固成胚壳，之后结晶器振动装置产生振动可以将胚壳从结晶器的内部进行脱模，防止拉坯时坯壳与结晶器之间黏结，同时也能获得良好的铸坯表面，结晶器振动装置所设定的振幅和频率以及波形振动对保证连铸机生产铸坯的质量有着至关重要的作用，所以保证结晶器振动装置振动系统的可靠性，需要在结晶器振动装置运行工作时使用相位检测装置，对结晶器的振动状态进行检测，但现有的一些连铸机结晶器振动装置相位检测装置在使用的过程中仍存在一些不足，例如，不方便对检测装置在结晶器上进行拆装使用，同时不便于对检测装置的外部进行防撞隔热保护，而且也不方便对检测装置在组装使用时对内部进行防水防尘。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种连铸机结晶器振动装置相位检测装置，以解决上述背景技术中提出不方便对检测装置在结晶器上进行拆装使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸机结晶器振动装置相位检测装置，包括检测装置主体，所述检测装置主体的底端设置有底座，所述检测装置主体的顶端设置有封盖，所述检测装置主体的外部设置有外护罩，所述检测装置主体内部的左侧设置有三轴加速度传感器，所述检测装置主体内部的右侧设置有信号变送器，所述底座顶端两侧的内部分别设置有插槽。
5.优选的，所述检测装置主体底端的两侧分别固定有滑块，所述滑块前端的内部设置有螺纹孔，所述底座前端的两侧分别贯穿设置有拆装螺杆，所述底座的两侧分别固定有固定脚。
6.优选的，所述插槽的后端贯穿底座的后端，所述插槽关于底座的垂直中心线呈对称设置。
7.优选的，所述检测装置主体两侧的两端分别竖向固定有插条，所述外护罩内部两侧的两端分别竖向设置有内槽，所述外护罩的外部固定有隔热板，所述外护罩的内部设置有空腔。
8.优选的，所述封盖顶端四个拐角处的内部分别贯穿设置有固定螺杆，所述检测装置主体顶端四个拐角处的内部分别设置有预留孔，所述检测装置主体顶端的内部设置有预留槽，所述预留槽的内部设置有密封条。
9.优选的，所述固定螺杆的外部设置有外螺纹，所述预留孔的内部设置有与外螺纹
相配合的内螺纹。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连铸机结晶器振动装置相位检测装置不仅实现了方便对检测装置在结晶器上进行拆装使用，实现了便于对检测装置的外部进行防撞隔热保护，而且实现了方便对检测装置在组装使用时对内部进行防水防尘；
11.（1）通过设置有底座、固定脚、拆装螺杆、滑块、螺纹孔和插槽，检测装置在结晶器上进行安装时，可以通过先将底座利用两侧固定的固定脚固定在结晶器的表面后，再通过将检测装置主体利用底端两侧固定的滑块对应插槽的内部，并将滑块从插槽的后端插入至插槽的内部并安装到位之后，再通过分别在底座前端的两侧使用拆装螺杆贯穿底座的前端并旋入至螺纹孔的内部，即可将检测装置主体固定在底座的顶端，在后期对检测装置进行拆卸维护时，可以分别手动将两组拆装螺杆从螺纹孔的内部旋出，将检测装置主体与底座之间解锁后，即可将检测装置主体从底座的顶端进行拆下，不需要借助使用工具；
12.（2）通过设置有外护罩、隔热板、内槽、插条和空腔，检测装置安装在结晶器上使用的过程中，可以通过将外护罩利用内部两侧设置的内槽从检测装置主体的顶端对应插条的外部进行插入，将外护罩固定安装在检测装置主体的外部后，设置的外护罩可以对检测装置主体的外部在使用时进行防撞防护，同时在外护罩外部设置的隔热板可以对连接机生产过程中高温钢水的温度进行阻隔；
13.（3）通过设置有封盖、固定螺杆、预留孔、密封条和预留槽，在对检测装置主体和封盖之间进行组装固定时，可以通过在预留槽的内部安装上密封条之后，再将封盖与检测装置主体的顶端之间进行卡合，并在封盖的顶端分别将四组固定螺杆贯穿封盖的内部并旋入预留孔中后，即可对检测装置主体和封盖进行组装固定，同时设置在检测装置主体和封盖之间的密封条可以对检测装置主体和封盖之间的连接处进行内部密封防水防尘，减少检测装置使用时的故障率。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的内槽俯视局部剖面放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的密封条俯视局部剖面放大结构示意图。
18.图中：1、底座；2、固定脚；3、检测装置主体；4、外护罩；5、三轴加速度传感器；6、封盖；7、信号变送器；8、固定螺杆；9、预留孔；10、隔热板；11、拆装螺杆；12、滑块；13、螺纹孔；14、插槽；15、内槽；16、插条；17、空腔；18、密封条；19、预留槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种连铸机结晶器振动装置相位检测装置，包括检测装置主体3，检测装置主体3的底端设置有底座1，检测装置主体3的顶端设置有封盖6，检测装置
主体3的外部设置有外护罩4，检测装置主体3内部的左侧设置有三轴加速度传感器5，检测装置主体3内部的右侧设置有信号变送器7，底座1顶端两侧的内部分别设置有插槽14；
21.检测装置主体3底端的两侧分别固定有滑块12，滑块12前端的内部设置有螺纹孔13，底座1前端的两侧分别贯穿设置有拆装螺杆11，底座1的两侧分别固定有固定脚2，插槽14的后端贯穿底座1的后端，插槽14关于底座1的垂直中心线呈对称设置；
22.具体地，如图1和图2所示，检测装置在结晶器上进行安装时，可以通过先将底座1利用两侧固定的固定脚2固定在结晶器的表面后，再通过将检测装置主体3利用底端两侧固定的滑块12对应插槽14的内部，并将滑块12从插槽14的后端插入至插槽14的内部并安装到位之后，再通过分别在底座1前端的两侧使用拆装螺杆11贯穿底座1的前端并旋入至螺纹孔13的内部，即可将检测装置主体3固定在底座1的顶端，在后期对检测装置进行拆卸维护时，可以分别手动将两组拆装螺杆11从螺纹孔13的内部旋出，将检测装置主体3与底座1之间解锁后，即可将检测装置主体3从底座1的顶端进行拆下，不需要借助使用工具。
23.实施例2：检测装置主体3两侧的两端分别竖向固定有插条16，外护罩4内部两侧的两端分别竖向设置有内槽15，外护罩4的外部固定有隔热板10，外护罩4的内部设置有空腔17；
24.具体地，如图1和图3所示，检测装置安装在结晶器上使用的过程中，可以通过将外护罩4利用内部两侧设置的内槽15从检测装置主体3的顶端对应插条16的外部进行插入，将外护罩4固定安装在检测装置主体3的外部后，设置的外护罩4可以对检测装置主体3的外部在使用时进行防撞防护，同时在外护罩4外部设置的隔热板10可以对连接机生产过程中高温钢水的温度进行阻隔。
25.实施例3：封盖6顶端四个拐角处的内部分别贯穿设置有固定螺杆8，检测装置主体3顶端四个拐角处的内部分别设置有预留孔9，检测装置主体3顶端的内部设置有预留槽19，预留槽19的内部设置有密封条18，固定螺杆8的外部设置有外螺纹，预留孔9的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹；
26.具体地，如图1和图4所示，在对检测装置主体3和封盖6之间进行组装固定时，可以通过在预留槽19的内部安装上密封条18之后，再将封盖6与检测装置主体3的顶端之间进行卡合，并在封盖6的顶端分别将四组固定螺杆8贯穿封盖6的内部并旋入预留孔9中后，即可对检测装置主体3和封盖6进行组装固定，同时设置在检测装置主体3和封盖6之间的密封条18可以对检测装置主体3和封盖6之间的连接处进行内部密封防水防尘，减少检测装置使用时的故障率。
27.工作原理：本实用新型在使用时，在对检测装置在结晶器上进行安装时，可以通过先将底座1利用两侧固定的固定脚2固定在结晶器的表面后，再通过将检测装置主体3利用底端两侧固定的滑块12对应插槽14的内部，并将滑块12从插槽14的后端插入至插槽14的内部并安装到位之后，再通过分别在底座1前端的两侧使用拆装螺杆11贯穿底座1的前端并旋入至螺纹孔13的内部，即可将检测装置主体3固定在底座1的顶端，在后期对检测装置进行拆卸维护时，可以分别手动将两组拆装螺杆11从螺纹孔13的内部旋出，将检测装置主体3与底座1之间解锁后，即可将检测装置主体3从底座1的顶端进行拆下，不需要借助使用工具，检测时由检测装置主体3内的三轴加速度传感器5采集到结晶器的振动数据并传给检测装置主体3内的信号变送器7，再经过信号变送器7初步滤波后，经过外部数据线把结晶器振动
的加速度信号传送给外部工控机中，并对接收的加速度信号进行处理后得出位移信号，并可以计算出结晶器振动工作时的振幅、振频和偏振及振动轨迹并且显示出波形，同时检测装置安装在结晶器上使用的过程中，可以通过将外护罩4利用内部两侧设置的内槽15从检测装置主体3的顶端对应插条16的外部进行插入，将外护罩4固定安装在检测装置主体3的外部后，设置的外护罩4可以对检测装置主体3的外部在使用时进行防撞防护，同时在外护罩4外部设置的隔热板10可以对连接机生产过程中高温钢水的温度进行阻隔，在对检测装置主体3和封盖6之间进行组装固定时，可以通过在预留槽19的内部安装上密封条18之后，再将封盖6与检测装置主体3的顶端之间进行卡合，并在封盖6的顶端分别将四组固定螺杆8贯穿封盖6的内部并旋入预留孔9中后，即可对检测装置主体3和封盖6进行组装固定，同时设置在检测装置主体3和封盖6之间的密封条18可以对检测装置主体3和封盖6之间的连接处进行内部密封防水防尘，减少检测装置使用时的故障率。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种连铸机结晶器振动装置相位检测装置，包括检测装置主体（3），其特征在于：所述检测装置主体（3）的底端设置有底座（1），所述检测装置主体（3）的顶端设置有封盖（6），所述检测装置主体（3）的外部设置有外护罩（4），所述检测装置主体（3）内部的左侧设置有三轴加速度传感器（5），所述检测装置主体（3）内部的右侧设置有信号变送器（7），所述底座（1）顶端两侧的内部分别设置有插槽（14）。2.根据权利要求1所述的一种连铸机结晶器振动装置相位检测装置，其特征在于：所述检测装置主体（3）底端的两侧分别固定有滑块（12），所述滑块（12）前端的内部设置有螺纹孔（13），所述底座（1）前端的两侧分别贯穿设置有拆装螺杆（11），所述底座（1）的两侧分别固定有固定脚（2）。3.根据权利要求1所述的一种连铸机结晶器振动装置相位检测装置，其特征在于：所述插槽（14）的后端贯穿底座（1）的后端，所述插槽（14）关于底座（1）的垂直中心线呈对称设置。4.根据权利要求1所述的一种连铸机结晶器振动装置相位检测装置，其特征在于：所述检测装置主体（3）两侧的两端分别竖向固定有插条（16），所述外护罩（4）内部两侧的两端分别竖向设置有内槽（15），所述外护罩（4）的外部固定有隔热板（10），所述外护罩（4）的内部设置有空腔（17）。5.根据权利要求1所述的一种连铸机结晶器振动装置相位检测装置，其特征在于：所述封盖（6）顶端四个拐角处的内部分别贯穿设置有固定螺杆（8），所述检测装置主体（3）顶端四个拐角处的内部分别设置有预留孔（9），所述检测装置主体（3）顶端的内部设置有预留槽（19），所述预留槽（19）的内部设置有密封条（18）。6.根据权利要求5所述的一种连铸机结晶器振动装置相位检测装置，其特征在于：所述固定螺杆（8）的外部设置有外螺纹，所述预留孔（9）的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

技术总结

本实用新型公开了一种连铸机结晶器振动装置相位检测装置，包括检测装置主体，所述检测装置主体的底端设置有底座，所述检测装置主体的顶端设置有封盖，所述检测装置主体的外部设置有外护罩。该连铸机结晶器振动装置相位检测装置通过检测装置安装在结晶器上使用的过程中，可以将外护罩利用内部两侧设置的内槽从检测装置主体的顶端对应插条的外部进行插入，将外护罩固定安装在检测装置主体的外部后，设置的外护罩可以对检测装置主体的外部在使用时进行防撞防护，同时在外护罩外部设置的隔热板可以对连接机生产过程中高温钢水的温度进行阻隔，解决了不便于对检测装置的外部进行防撞隔热保护的问题。撞隔热保护的问题。撞隔热保护的问题。