一种智能实验品自动浸泡水柜的制作方法

1.本实用新型涉及冷却水箱技术领域，尤其是涉及一种智能实验品自动浸泡水柜。

背景技术：

2.压铸使一种金属铸造工艺，使利用模具内腔对熔融化的金属施加高压并实现压型。在这一工艺过程中，为了使压铸而成的实验品在压铸后能更好的去渣包和切料柄，需要对压铸件进行冷却，目前，常用的手段为自然冷缺或风冷却，这两种冷却手段需时较长，导致生产效率低下。水冷箱冷却使压铸件冷却的新兴手段，但是，现有的水冷箱装置，存在着操作困难，需要人工或借助机械臂完成实验品浸泡操作；另外，水冷箱内的冷却水温度在连续的实验品冷却处理后，难以维持稳定的水温，导致实验品的冷却时间不容易掌控，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种智能实验品自动浸泡水柜，在水箱设置自动升降夹具，实现实验品自动浸泡以及反复浸泡处理，通过水箱内部水循环，保持水箱的水温保持相对稳定，提高冷却水箱的运行稳定性。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种智能实验品自动浸泡水柜，包括水箱以及设于水箱内部的隔渣筐，水箱内部的冷却水液淹没隔渣筐，并形成冷却浸泡位置，水箱的后侧设有一实验品升降夹持装置，实验品升降夹持装置包括一固定在水箱后侧的升降驱动装置、升降支架、升降座、夹持支架以及至少一个夹持组件，升降支架设有沿竖直设置的升降导轨；升降座滑动安装于升降导轨，以实现上下活动配合；升降驱动装置固定安装于升降支架或水箱的后侧，并驱动连接升降座；夹持支架呈水平设置，夹持支架的外侧设有至少一个用作夹持实验品的实验品工装位置；夹持组件安装于相应的工装位置，以实现实验品夹持，夹持组件与冷却浸泡位置投影对齐。
5.在进一步的技术方案中，水箱的顶部开口处设有吹气装置，吹气装置包括两个分别固定于水箱两侧的呈半包围设置的挡板，这两个挡板的之间形成操作入口；这两个挡板上分别安装有多个外接供气装置的吹气管，两侧挡板上的吹气管的吹气方向相对设置并形成吹气位置，夹持支架以及夹持组件的升降轨迹穿过吹气装置的吹气位置。
6.在进一步的技术方案中，水箱的内部设有内架，内架上活动安装有隔渣筐以及一倾斜设置的隔渣板，隔渣筐位于隔渣板的前侧，并且隔渣板的边部与隔渣筐的筐口平顺连接。
7.在进一步的技术方案中，水箱的内部形成冷却水存腔，冷却水存腔的左侧通过一又筛板包围而成的温度测量部，温度测量部上下敞开设置；温度测量部的内部固定安装有一用作测量冷却水水温的水温检测单元。
8.在进一步的技术方案中，冷却水存腔的右侧通过一内隔板隔开形成溢水回流空间，内隔板的顶部安装有一溢水筛板，溢水筛板开设有筛孔结构；溢水回流空间内安装有一
用作检测溢水回流空间的水位的水位检测单元。
9.在进一步的技术方案中，水箱设有内循环机构，内循环机构包括控制装置以及内循环泵，内循环泵的输入端连接于溢水回流空间、内循环泵的输出端连接于冷却水存腔；水温检测单元以及水位检测单元分别信号连接于控制装置，控制装置与内循环泵电连接。
10.在进一步的技术方案中，溢水回流空间设有内循环水冷却装置，内循环水冷却装置包括风冷装置或半导体制冷装置。
11.在进一步的技术方案中，水箱的前侧设有外接水源的第一进口以及连接内循环泵的输出端的第二进口，第一进口和第二进口分别设有用作电控开关的电磁阀，这两个电磁阀分别电连接控制装置。
12.在进一步的技术方案中，水箱的底部的分别设有带独立阀门的第一出水管和第二出水管，第一出水管连通冷却水存腔；第二出水管连通溢水回流空间。
13.在进一步的技术方案中，夹持组件包括夹持气缸、活动顶头以及固定顶头，固定顶头固定安装于夹持支架的一侧；夹持气缸固定安装于夹持支架的另一侧，活动顶头安装于夹持气缸的输出轴，活动顶头与固定顶头之间作远离或靠近的运动配合。
14.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型通过在冷却水箱设置用作夹持实验品的实验品升降夹持装置，使高温的压铸实验品能够进行自动下行浸泡以及上行复位，免除人工抓件，更能够实现自动反复浸泡，提高实验品的冷却效率，更容易去渣包和切料柄；通过水箱内部的溢水回流结构以及内循环结构，能够使温度较高的冷却水体溢出流入溢水回流空间，并对其进行内循环，通过控制装置结合水温检测单元以及水位检测单元所采集的实时数据，对内循环泵的启停以及工作功率进行实时调整，从而实现冷却水存腔的冷却水能够以相对稳定的水温进行实验品冷却，提高设备的稳定性；通过在溢水回流空间设置内循环水冷却装置，提高溢出的冷却水的降温速率，进一步提高设备的冷却工作的操控性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型的另一角度的结构示意图。
18.图3是本实用新型的正面角度的截面结构图。
19.图4是本实用新型的侧视角度的截面结构图。
20.图5是本实用新型的实验品升降夹持装置的结构示意图。
具体实施方式
21.以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
22.本实用新型所提供的一种智能实验品自动浸泡水柜是基于现有的冷却水箱改进的，通过可升降的夹持组件对压铸实验品进行下行浸泡以及下行复位的自动处理，免除人工抓件或高昂的机械手抓件，并且，可以按照生产需要进行多次浸泡以及吹风处理，提高压铸件的冷却效率以及去渣皮效率。
23.如图1至图5所示，一种智能实验品自动浸泡水柜3，包括水箱3以及设于水箱3内部
的隔渣筐32，水箱3内部的冷却水液淹没隔渣筐32，并形成冷却浸泡位置，水箱3的后侧设有一实验品升降夹持装置，实验品升降夹持装置包括一固定在水箱3后侧的升降驱动装置13、升降支架11、升降座14、夹持支架15以及至少一个夹持组件，升降支架11设有沿竖直设置的升降导轨12；升降座14滑动安装于升降导轨12，以实现上下活动配合；升降驱动装置13固定安装于升降支架11，并驱动连接升降座14；夹持支架15呈水平设置，夹持支架15的外侧设有至少一个用作夹持实验品的实验品工装位置；夹持组件安装于相应的工装位置，以实现实验品夹持，夹持组件与冷却浸泡位置投影对齐。本实用新型通过在冷却水箱设置用作夹持实验品的实验品升降夹持装置，使高温的压铸实验品能够进行自动下行浸泡以及上行复位，免除人工抓件，更能够实现自动反复浸泡，提高实验品的冷却效率，更容易去渣包和切料柄。
24.具体地，夹持组件包括夹持气缸16、活动顶头161以及固定顶头162，固定顶头162固定安装于夹持支架15的一侧；夹持气缸16固定安装于夹持支架15的另一侧，活动顶头161安装于夹持气缸16的输出轴，活动顶头161与固定顶头162之间作远离或靠近的运动配合。
25.具体地，水箱3的顶部开口处设有吹气装置2，吹气装置2包括两个分别固定于水箱3两侧的呈半包围设置的挡板21，这两个挡板21的之间形成操作入口；这两个挡板21上分别安装有多个外接供气装置的吹气管22，两侧挡板21上的吹气管22的吹气方向相对设置并形成吹气位置，夹持支架15以及夹持组件的升降轨迹穿过吹气装置2的吹气位置。
26.本事实例中把吹气位置设于水箱的上方，在升降夹持组件的带动下，压铸实验品能够在夹持工装时，进行吹风处理，然后在实验品升降夹持装置的带动下实验品浸泡于水箱内的冷却水中，进行水冷。在本实施例中，实验品可以通过外部用作控制升降驱动装置13的拉闸装置131对夹持支架15以及实验品进行一个周期以上的水冷却以及吹风处理。在本实施例中，升降驱动装置13选用直线驱动气缸，直线驱动气缸通过拉闸装置131外接供气装置。
27.具体地，升降支架11的上下部分别设有一用作缓冲的缓冲垫121，缓冲垫121与升降座14之间活动抵顶配合。
28.具体地，升降支架11的顶部还设有上行缓冲气缸131，上行缓冲气缸131与夹持支架15活动抵顶配合。
29.具体地，水箱3的内部设有内架，内架上活动安装有隔渣筐32以及一倾斜设置的隔渣板31，隔渣筐32位于隔渣板31的前侧，并且隔渣板31的边部与隔渣筐32的筐口平顺连接。内部的隔渣结构能够有效地对压铸实验品在冷却过程中所剥落的渣皮进行收集，进一步提高水箱装置的易用性。
30.本实施例所提供的一种智能实验品自动浸泡水柜具有内循环水系统，通过水箱内部的溢水回流结构以及内循环结构，能够使温度较高的冷却水体溢出流入溢水回流空间，并对其进行内循环，通过控制装置结合水温检测单元以及水位检测单元所采集的实时数据，对内循环泵的启停以及工作功率进行实时调整，从而实现冷却水存腔的冷却水能够以相对稳定的水温进行实验品冷却，提高设备的稳定性。
31.具体地，水箱3的内部形成冷却水存腔30，冷却水存腔30的左侧通过一又筛板包围而成的温度测量部33，温度测量部33上下敞开设置；温度测量部33的内部固定安装有一用作测量冷却水水温的水温检测单元301。
32.具体地，冷却水存腔30的右侧通过一内隔板341隔开形成溢水回流空间340，内隔板341的顶部安装有一溢水筛板34，溢水筛板34开设有筛孔结构；溢水回流空间340内安装有一用作检测溢水回流空间340的水位的水位检测单元302。
33.具体地，水箱3设有内循环机构，内循环机构包括控制装置以及内循环泵431，内循环泵431的输入端连接于溢水回流空间340、内循环泵431的输出端连接于冷却水存腔30；水温检测单元301以及水位检测单元302分别信号连接于控制装置，控制装置与内循环泵431电连接。
34.具体地，在本事实例中的水箱3的前侧设有一个注水进口，注水进口设有输入管41以及进水阀，输入管41通过二分管结构连接内循环泵431的输出端以及外接水源，并通过电磁阀控制，电磁阀连接控制装置。
35.具体地，水箱3的底部的分别设有带独立阀门的第一出水管421和第二出水管422，第一出水管421连通冷却水存腔30；第二出水管422连通溢水回流空间340。
36.为加强较为高温的溢出冷却水的冷却效率，可以在溢水回流空间340设置内循环水冷却装置，内循环水冷却装置包括风冷装置或半导体制冷装置。溢出水在下落过程中增大液面面积，实现被动降温，并可以通过内循环水冷却装置进行主动降温，提高水箱装置的可控性。
37.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种智能实验品自动浸泡水柜，包括水箱(3)以及设于水箱(3)内部的隔渣筐(32)，水箱(3)内部的冷却水液淹没隔渣筐(32)，并形成冷却浸泡位置，其特征在于：水箱(3)的后侧设有一实验品升降夹持装置，实验品升降夹持装置包括一固定在水箱(3)后侧的升降驱动装置(13)、升降支架(11)、升降座(14)、夹持支架(15)以及至少一个夹持组件，升降支架(11)设有沿竖直设置的升降导轨(12)；升降座(14)滑动安装于升降导轨(12)，以实现上下活动配合；升降驱动装置(13)固定安装于升降支架(11)或水箱(3)的后侧，并驱动连接升降座(14)；夹持支架(15)呈水平设置，夹持支架(15)的外侧设有至少一个用作夹持实验品的实验品工装位置；夹持组件安装于相应的工装位置，以实现实验品夹持，夹持组件与所述冷却浸泡位置投影对齐。2.根据权利要求1所述的一种智能实验品自动浸泡水柜，其特征在于：所述水箱(3)的顶部开口处设有吹气装置(2)，吹气装置(2)包括两个分别固定于水箱(3)两侧的呈半包围设置的挡板(21)，这两个挡板(21)的之间形成操作入口；这两个挡板(21)上分别安装有多个外接供气装置的吹气管(22)，两侧挡板(21)上的吹气管(22)的吹气方向相对设置并形成吹气位置，所述夹持支架(15)以及所述夹持组件的升降轨迹穿过吹气装置(2)的吹气位置。3.根据权利要求2所述的一种智能实验品自动浸泡水柜，其特征在于：所述水箱(3)的内部设有内架，内架上活动安装有所述隔渣筐(32)以及一倾斜设置的隔渣板(31)，隔渣筐(32)位于隔渣板(31)的前侧，并且隔渣板(31)的边部与隔渣筐(32)的筐口平顺连接。4.根据权利要求3所述的一种智能实验品自动浸泡水柜，其特征在于：所述水箱(3)的内部形成冷却水存腔(30)，冷却水存腔(30)的左侧通过一又筛板包围而成的温度测量部(33)，温度测量部(33)上下敞开设置；温度测量部(33)的内部固定安装有一用作测量冷却水水温的水温检测单元(301)。5.根据权利要求4所述的一种智能实验品自动浸泡水柜，其特征在于：所述冷却水存腔(30)的右侧通过一内隔板(341)隔开形成溢水回流空间(340)，内隔板(341)的顶部安装有一溢水筛板(34)，溢水筛板(34)开设有筛孔结构；溢水回流空间(340)内安装有一用作检测溢水回流空间(340)的水位的水位检测单元(302)。6.根据权利要求5所述的一种智能实验品自动浸泡水柜，其特征在于：所述水箱(3)设有内循环机构，内循环机构包括控制装置以及内循环泵(431)，内循环泵(431)的输入端连接于所述溢水回流空间(340)、内循环泵(431)的输出端连接于冷却水存腔(30)；所述水温检测单元(301)以及所述水位检测单元(302)分别信号连接于控制装置，控制装置与内循环泵(431)电连接。7.根据权利要求6所述的一种智能实验品自动浸泡水柜，其特征在于：所述溢水回流空间(340)设有内循环水冷却装置，内循环水冷却装置包括风冷装置或半导体制冷装置。8.根据权利要求7所述的一种智能实验品自动浸泡水柜，其特征在于：所述水箱(3)的前侧设有外接水源的第一进口以及连接所述内循环泵(431)的输出端的第二进口，第一进口和第二进口分别设有用作电控开关的电磁阀，这两个电磁阀分别电连接所述控制装置。9.根据权利要求8所述的一种智能实验品自动浸泡水柜，其特征在于：所述水箱(3)的
底部的分别设有带独立阀门的第一出水管(421)和第二出水管(422)，第一出水管(421)连通所述冷却水存腔(30)；第二出水管(422)连通所述溢水回流空间(340)。10.根据权利要求1所述的一种智能实验品自动浸泡水柜，其特征在于：所述夹持组件包括夹持气缸(16)、活动顶头(161)以及固定顶头(162)，固定顶头(162)固定安装于所述夹持支架(15)的一侧；夹持气缸(16)固定安装于夹持支架(15)的另一侧，活动顶头(161)安装于夹持气缸(16)的输出轴，活动顶头(161)与固定顶头(162)之间作远离或靠近的运动配合。

技术总结

本实用新型公开了一种智能实验品自动浸泡水柜，包括水箱以及设于水箱内部的隔渣筐，水箱内部的冷却水液淹没隔渣筐，并形成冷却浸泡位置，水箱的后侧设有一实验品升降夹持装置，实验品升降夹持装置包括一固定在水箱后侧的升降驱动装置、升降支架、升降座、夹持支架以及至少一个夹持组件。通过夹持组件对压铸实验品进行夹持工装，并通过升降驱动装置带动压铸实验品进行下行浸泡以及上行复位。免除人工抓件或借助机械手抓件，提高冷却水箱的易用性。提高冷却水箱的易用性。提高冷却水箱的易用性。