一种适用于辊底炉生产线的轴承挡片分层装料盘的制作方法

1.本实用新型涉及铁路轴承，尤其涉及铁路轴承的热处理技术，具体是一种适用于辊底炉生产线的轴承挡片分层装料盘。

背景技术：

2.轴承挡片的热处理主要在辊底炉生产线进行。铁路轴承的轴承挡片，其高度较低，直径高度比大，在热处理时，如果直接多层叠放，易造成产品端面中间部位冷却不良；而采用上、下层交错摞放时，会造成产品部分悬空，高温加热过程中容易出现翘曲变形；采用单层装料虽然可以避免上述问题，但产量极低，影响生产效率，生产成本也较高。
3.此外，轴承挡片的装料，一般采取吊装，单个料盘如果装入多层产品，吊装时易出现因晃动而产生的产品位置错位、碰撞，不仅影响热处理质量，也会对产品的几何尺寸造成硬性损伤。

技术实现要素：

4.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种适用于辊底炉生产线的轴承挡片分层装料盘，其可以实现轴承挡片的多层装料而不影响热处理效果，提高生产效率；同时，其内部空间可根据产品型号进行调整，并使轴承挡片之间的位置相对固定，吊装时产品不易错位，具有一定的通用性。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种适用于辊底炉生产线的轴承挡片分层装料盘，包括底座、框箱、侧边板、u型螺杆和隔网，所述的底座整体为矩形框式结构，其顶面中部固定覆有金属网，其顶面四角设有定位销孔；
7.所述的框箱设置在底座上，框箱整体为四角设有立柱的长方体框架式箱体结构，框箱内部具有左侧壁、前侧壁和后侧壁，框箱的顶面、底面及右侧面则均设有开口，在框箱的底面四角设有与底座的定位销孔相对应定位销；
8.所述的侧边板竖向置于框箱的右侧开口内，侧边板前侧从上到下依次设有多个开口槽；所述框箱的左侧壁其前侧对应多个开口槽设有多个腰形槽；
9.所述框箱的右侧两根立柱上分别固连有固定块，所述固定块内均设有螺纹连接的螺杆，所述螺杆用于向左侧顶紧侧边板；
10.所述的u型螺杆其数量与开口槽的数量相对应，u型螺杆由横杆和固连在横杆两端且具有外螺纹的竖杆构成，所述横杆两端分别穿过一组相对应的开口槽和腰形槽，两个竖杆分别位于框箱左侧壁和侧边板的外侧，两个竖杆的端部分别贯穿框箱后侧的两根立柱；在两个竖杆的端部还设有紧固螺帽，用于调节横杆与框箱后侧壁的距离；
11.所述的隔网其数量为多个，多个隔网分别铺设在多层摆放的轴承挡片之间，每个隔网均用于分隔上下相邻的两层轴承挡片。
12.所述的底座其两侧分别设有吊耳；底座的金属网下部通过金属格栅支撑，所述金
属格栅固定在底座的框架内部。
13.所述的隔网由直径2mm~3mm的耐热钢丝编织而成。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型通过隔网分隔上、下层轴承挡片，产品在辊底炉热处理时可以根据轮廓进行叠放，避免了直接叠放造成的产品冷却不良，在增加装料层数的同时保证了产品质量，提升了生产效率，实现了降本增效；同时本实用新型由于框箱的内部工作容积可调整，可将铺设在其中的轴承挡片稳固定位，不仅适用于多种型号的产品，还提高了吊装过程中的产品的稳定性，进一步保证了产品的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构俯视图。
16.图2为本实用新型的整体结构主视图。
17.图3为底座的俯视图。
18.图4为侧边板的右侧视图。
19.图5为框箱的左侧视图。
20.图6为框箱的俯视图。
21.图7为u型螺杆的俯视图。
22.图中：1、底座，101、金属网，102、定位销孔，103、吊耳，104、金属格栅；2、框箱，201、立柱，202、左侧壁，203、前侧壁，204、后侧壁，205、定位销，206、固定块，207、螺杆，221、腰形槽；3、侧边板，301、开口槽；4、u型螺杆，401、紧固螺帽，402、横杆，403、竖杆；5、隔网。
具体实施方式
23.下面将结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1～7所示，一种适用于辊底炉生产线的轴承挡片分层装料盘，包括金属材质的底座1、框箱2、侧边板3、u型螺杆4和隔网5，所述的底座1整体为矩形框式结构，其顶面中部固定覆有金属网101，其顶面四角设有定位销孔102；
25.所述的框箱2设置在底座上，框箱2整体为四角设有立柱201的长方体框架式箱体结构，框箱2内部具有左侧壁202、前侧壁203和后侧壁204，框箱2的顶面、底面及右侧面则均设有开口，在框箱2的底面四角设有与底座1的定位销孔102相对应定位销205；
26.所述的侧边板3竖向置于框箱2的右侧开口内，侧边板3前侧从上到下依次设有多个开口槽301；所述框箱2的左侧壁202其前侧对应多个开口槽301设有多个腰形槽221；
27.所述框箱2的右侧两根立柱201上分别固连有固定块206，所述固定块206内均设有螺纹连接的螺杆207，所述螺杆207用于向左侧顶紧侧边板3；
28.所述的u型螺杆4其数量与开口槽301的数量相对应，u型螺杆4由横杆402和固连在横杆402两端且具有外螺纹的竖杆403构成，所述横杆402两端分别穿过一组相对应的开口槽301和腰形槽221，两个竖杆403分别位于框箱2左侧壁202和侧边板3的外侧，两个竖杆403的端部分别贯穿框箱2后侧的两根立柱201；在两个竖杆403的端部还设有紧固螺帽401，用
于调节横杆402与框箱2后侧壁204的距离；
29.所述的隔网5其数量为多个，多个隔网5分别铺设在多层摆放的轴承挡片之间，每个隔网5均用于分隔上下相邻的两层轴承挡片。
30.本实用新型的使用方法：分层装料时，首先在地面上组装本装置，然后进行装料，每一层装料均以后侧壁204和左侧壁202为定位面，使轴承挡片紧密排列在，上、下两层轴承挡片的之间铺设隔网5，具体的层数以总高度为限，不超过辊底炉进口高度；分层装料后，将侧边板3置入框箱2的右侧开口内，旋拧螺杆207，使侧边板3压紧轴承挡片的左侧边；然后旋拧u型螺杆4两端的紧固螺帽401，使u型螺杆4的横杆402压紧轴承挡片的前侧边；这样压牢后，再进行吊装，避免吊装过程中因晃动而产生的产品位移；吊装到传送辊上并稳定就位后，松开螺栓207和紧固螺帽401，将框箱2连同侧边板3卸下，此时挡片在底座上规整摆放，可进入炉内进行热处理。
31.所述的底座1其两侧分别设有吊耳103；底座1的金属网101下部通过金属格栅104支撑，所述金属格栅104固定在底座的框架内部。
32.所述的隔网5由直径2mm~3mm的耐热钢丝编织而成。
33.本实用新型适用于多种型号轴承挡片的分层摆放，同时摆放规整，吊装时，因产品有良好定位，因此不会因晃动而错位，更不会使产品之间发生相互碰撞，很好的解决了轴承挡片在热处理时分层叠放的问题，可以提高产品的热处理效率达100%以上。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
35.本实用新型未详述部分为现有技术。

技术特征：

1.一种适用于辊底炉生产线的轴承挡片分层装料盘，包括底座（1）、框箱（2）、侧边板（3）、u型螺杆（4）和隔网（5），其特征是：所述的底座（1）整体为矩形框式结构，其顶面中部固定覆有金属网（101），其顶面四角设有定位销孔（102）；所述的框箱（2）设置在底座上，框箱（2）整体为四角设有立柱（201）的长方体框架式箱体结构，框箱（2）内部具有左侧壁（202）、前侧壁（203）和后侧壁（204），框箱（2）的顶面、底面及右侧面则均设有开口，在框箱（2）的底面四角设有与底座（1）的定位销孔（102）相对应定位销（205）；所述的侧边板（3）竖向置于框箱（2）的右侧开口内，侧边板（3）前侧从上到下依次设有多个开口槽（301）；所述框箱（2）的左侧壁（202）其前侧对应多个开口槽（301）设有多个腰形槽（221）；所述框箱（2）的右侧两根立柱（201）上分别固连有固定块（206），所述固定块（206）内均设有螺纹连接的螺杆（207），所述螺杆（207）用于向左侧顶紧侧边板（3）；所述的u型螺杆（4）其数量与开口槽（301）的数量相对应，u型螺杆（4）由横杆（402）和固连在横杆（402）两端且具有外螺纹的竖杆（403）构成，所述横杆（402）两端分别穿过一组相对应的开口槽（301）和腰形槽（221），两个竖杆（403）分别位于框箱（2）左侧壁（202）和侧边板（3）的外侧，两个竖杆（403）的端部分别贯穿框箱（2）后侧的两根立柱（201）；在两个竖杆（403）的端部还设有紧固螺帽（401），用于调节横杆（402）与框箱（2）后侧壁（204）的距离；所述的隔网（5）其数量为多个，多个隔网（5）分别铺设在多层摆放的轴承挡片之间，每个隔网（5）均用于分隔上下相邻的两层轴承挡片。2.根据权利要求1所述的一种适用于辊底炉生产线的轴承挡片分层装料盘，其特征是：所述的底座（1）其两侧分别设有吊耳（103）；底座（1）的金属网（101）下部通过金属格栅（104）支撑，所述金属格栅（104）固定在底座的框架内部。3.根据权利要求1所述的一种适用于辊底炉生产线的轴承挡片分层装料盘，其特征是：所述的隔网（5）由直径2mm~3mm的耐热钢丝编织而成。

技术总结

本实用新型提出一种适用于辊底炉生产线的轴承挡片分层装料盘，包括底座、框箱、侧边板、U型螺杆和隔网，所述的框箱设置在底座上，框箱整体为四角设有立柱的长方体框架式箱体结构，框箱内部具有左侧壁、前侧壁和后侧壁，框箱的顶面、底面及右侧面则均设有开口，所述的侧边板竖向置于框箱的右侧开口内，侧边板前侧从上到下依次设有多个开口槽；所述框箱的左侧壁其前侧对应多个开口槽设有多个腰形槽。本实用新型通过隔网分隔上、下层轴承挡片，产品在辊底炉热处理时可以根据轮廓进行叠放，避免了直接叠放造成的产品冷却不良，在增加装料层数的同时保证了产品质量，提升了生产效率，实现了降本增效。了降本增效。了降本增效。