一种球墨铸铁铸造装置及铸造方法与流程

1.本发明涉及球墨铸铁加工领域，具体为一种球墨铸铁铸造装置及铸造方法。

背景技术：

2.球墨铸铁是一种高强度铸铁材料，球墨铸铁加工时需要将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，随后通过铸造装置对铸型进行冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的球墨铸铁铸件，针对于铸造装置的技术启示；对于铸造装置的研究发现了以下问题：球墨铸铁在成型前需要将球墨铸铁原料加热成金属液，金属液填充至铸型内部，通过铸造装置冲压成型，由于铸型填充金属液为人工操作，因此铸型在通过铸造装置冲压后易溢出多余金属液，而金属液温度较高，在向下掉落至铸造装置的下方后，易损坏铸造装置内部零件，导致铸造装置无法根据铸型形状对多余金属液进行收集；目前，现有技术中的cn202210290159.6一种用于球墨铸铁井盖加工锻造工具及其锻造方法，公开了锻造工具,该发明架体的顶部且位于过滤机构的右侧固定安装有固定安装有吸气机构，该用于球墨铸铁井盖加工锻造工具及其锻造方法，具有便于更换冲压头的功能，在对冲压头进行更换时，不仅操作方便快捷，省时又省力，减轻了维护的负担，而且对冲压头进行更换完成后提高了锻造的效率；本发明主要能够解决铸造装置无法根据铸型形状对多余金属液进行收集的问题。

技术实现要素：

3.本发明的目的旨在于提供一种球墨铸铁铸造装置及铸造方法。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球墨铸铁铸造装置及铸造方法，包括铸造机，该铸造机的端部设有铸造组件，铸造组件包括固定磐、联杆、活动磐和机箱，联杆滑动嵌套于机箱的一端，固定磐和活动磐设于联杆的两端，铸造机靠近固定磐和活动磐的上端设有底座。
5.作为本发明进一步的方案：所述固定磐安装于铸造机上端的一侧，活动磐通过联杆呈水平滑动，活动磐分布于联杆靠近机箱的一端，固定磐和活动磐的一侧设有对金属液回收的传动组件。
6.作为本发明进一步的方案：所述联杆呈两段设置，分别分布于活动磐的两侧，机箱的内部设有液压泵和合模液压缸，合模液压缸通过联杆带动活动磐呈水平滑动。
7.作为本发明进一步的方案：所述底座呈凹状设置，底座的内部呈中空状设置，底座的上端放置铸型，底座的内部设有可限位的限位组件。
8.作为本发明进一步的方案：所述传动组件包括集料盒、导流架、凸条、旋转球体、套筒和推杆，集料盒滑动嵌套于固定磐和活动磐的下端的侧面，导流架贯穿于集料盒的上端，凸条摆动于导流架的侧面，旋转球体铰接于凸条的端部，套筒安装于导流架靠近凸条的一端，推杆滑动并贯穿至套筒的外侧。
9.作为本发明进一步的方案：所述集料盒呈凹状设置，固定磐和活动磐内侧集料盒呈水平对应设置，固定磐和活动磐靠近集料盒的一侧均开设有凹槽，而集料盒通过凹槽分别与固定磐和活动磐滑动嵌套。
10.作为本发明进一步的方案：所述导流架靠近集料盒的一端呈倾斜25-45
°
设置，导流架靠近凸条的一端内侧开设有凹槽，凸条于凹槽的内部呈水平倾斜滑动，导流架的凹槽两侧开设有轨道，凸条靠近该轨道的一侧设有卡块。
11.作为本发明进一步的方案：所述凸条分布有多个于导流架的内侧，凸条整体呈横向排布，凸条之间的连接处均设有旋转球体，旋转球体摆动于凸条之间。
12.作为本发明进一步的方案：所述套筒和推杆均呈半圆弧状设置，推杆半圆弧角度为120-180
°
，套筒半圆弧角度为40-90
°
，推杆的下端与凸条连接，套筒和推杆设有多个与凸条配套设置，套筒的内部呈中空状设置，推杆的上端与凸条的上端间隔1-2cm。
13.作为本发明进一步的方案：所述限位组件包括底板、滑杆、滑轨、套管、斜板、限位杆和支架，底板滑动嵌套于底座的中部，滑杆滑动于底板下端的四侧，滑轨套装于滑杆的外侧，套管安装于底座内部下方的两侧，斜板滑动于滑杆远离底板的一端，支架安装于底座内部上方的两侧，限位杆滑动嵌套于支架的一端。
14.作为本发明进一步的方案：所述底板处于底座内部的下方，底板对铸型的下端形成托举，底板、滑杆、滑轨、套管、斜板和支架均与限位杆配套设置，限位环环绕设于底座的四侧。
15.作为本发明进一步的方案：所述滑轨呈半圆弧状设置，滑轨半圆弧角度为120-180
°
，滑杆滑动贯穿滑轨的内部并延伸至底座内部的两侧，滑杆靠近底座的一端滑动贯穿至套管的内部，滑杆厚度为3cm以上，滑杆为可变形材质制成，如橡胶材质。
16.作为本发明进一步的方案：所述套管呈竖向排布，斜板处于套筒的上端，斜板呈倾斜25-45
°
设置，斜板的上端与限位杆下端的一侧滑动挤压，套管能够对滑杆远离底板的一端滑动方向进行限定，套管的上端与斜板的下端间隔小于1cm。
17.作为本发明进一步的方案：所述限位杆与底座内部的两侧滑动嵌套，支架呈横向“t”状设置，限位杆呈水平滑动时，限位杆远离支架的一端与底板呈垂直对应设置，此时限位杆与铸型下端的外侧滑动挤压。
18.作为本发明进一步的方案：铸造方法包括如下步骤具体操作步骤如下：s1：机箱的内部设有液压泵和合模液压缸，合模液压缸通过联杆带动活动磐呈水平滑动，手动将铸型放置于底座的上端；s2：铸型放置于底座的内侧后，铸型的下端挤压至底板的上端，底板于底座的内部向下滑动，底板下端两侧的滑杆向下滑动，由于滑杆滑动贯穿至滑轨的内部，而滑轨呈半圆弧状设置，因此滑杆的另一端向上滑动；s3：滑杆的该端通过套管向上滑动，滑杆能够带动斜板向上滑动，由于斜板呈倾斜25-45
°
设置，斜板向上滑动时能够带动限位杆呈水平滑动，限位杆滑动至铸型的外侧，利用限位杆对铸型的下端形成限位固定；s4：通过将集料盒滑动嵌套于固定磐和活动磐的内侧，此时凸条分别处于底座上方的两侧，铸型放置于底座的上端后，联杆带动活动磐呈水平滑动；s5：活动磐向固定磐的一侧滑动，固定磐和活动磐侧面的凸条均与铸型的外侧滑
动挤压，由于凸条分布有多个于导流架的内侧，因此凸条能够根据铸型外侧形状通过旋转球体呈角度摆动；s6：凸条向导流架的一侧滑动，凸条的一端挤压至推杆的下端，推杆与套筒的内部滑动，因推杆半圆弧角度为120-180
°
，使得推杆的上端能够快速挤压至凸条的一端，凸条能够对铸型的外侧形成反向挤压；s7：铸型内部金属液向外溢出时，金属液向下流动至凸条和导流架的上端，金属液通过导流架导流至集料盒的内部，避免了现有铸造装置无法对多余金属液进行收集的情况。
19.有益效果1.本发明通过将集料盒滑动嵌套于固定磐和活动磐的内侧，此时凸条分别处于底座上方的两侧，铸型放置于底座的上端后，联杆带动活动磐呈水平滑动，活动磐向固定磐的一侧滑动，固定磐和活动磐侧面的凸条均与铸型的外侧滑动挤压，由于凸条分布有多个于导流架的内侧，因此凸条能够根据铸型外侧形状通过旋转球体呈角度摆动；2.本发明凸条向导流架的一侧滑动，凸条的一端挤压至推杆的下端，推杆与套筒的内部滑动，因推杆半圆弧角度为120-180
°
，使得推杆的上端能够快速挤压至凸条的一端，凸条能够对铸型的外侧形成反向挤压，进而能够辅助凸条与铸型进一步贴合，从而使得导流架能够通过凸条与铸型外侧滑动贴合，铸型内部金属液向外溢出时，金属液向下流动至凸条和导流架的上端，金属液通过导流架导流至集料盒的内部，避免了现有铸造装置无法对多余金属液进行收集的情况；3.本发明铸型放置于底座的内侧后，铸型的下端挤压至底板的上端，底板于底座的内部向下滑动，底板下端两侧的滑杆向下滑动，由于滑杆滑动贯穿至滑轨的内部，而滑轨呈半圆弧状设置，因此滑杆的另一端向上滑动，滑杆的该端通过套管向上滑动，滑杆能够带动斜板向上滑动，由于斜板呈倾斜25-45
°
设置，斜板向上滑动时能够带动限位杆呈水平滑动，限位杆滑动至铸型的外侧，利用限位杆对铸型的下端形成限位固定，使得该种铸造装置能够利用铸型向下放置的重力对铸型外侧形成限位；4.本发明铸造装置通过上述步骤对球墨铸铁的铸型形成挤压限位，避免了在活动磐对铸型侧面形成挤压时，铸型整体移位的情况，进而能够避免后续需要人工对铸型位置进行微调的情况，提高铸造装置对铸型的冲压效率。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图。
21.图2为本发明的活动磐结构示意图。
22.图3为本发明的图2中a处放大示意图。
23.图4为本发明的凸条局部结构示意图。
24.图5为本发明的底板结构示意图。
25.图6为本发明的底板剖面示意图。
26.图7为本发明的图6中b处放大示意图。
27.图1-7中：1-铸造机，101-固定磐，102-联杆，103-活动磐，104-机箱，105-底座，2-集料盒，201-导流架，202-凸条，203-旋转球体，204-套筒，205-推杆，3-底板，301-滑杆，
302-滑轨，303-套管，304-斜板，4-限位杆，401-支架。
具体实施方式
28.请参阅图1-7，本发明实施例中，实施例1：一种球墨铸铁铸造装置及铸造方法，包括铸造机1，该铸造机1的端部设有铸造组件，铸造组件包括固定磐101、联杆102、活动磐103和机箱104，联杆102滑动嵌套于机箱104的一端，固定磐101和活动磐103设于联杆102的两端，铸造机1靠近固定磐101和活动磐103的上端设有底座105；其中：固定磐101和活动磐103，固定磐101安装于铸造机1上端的一侧，活动磐103通过联杆102呈水平滑动，活动磐103分布于联杆102靠近机箱104的一端，固定磐101和活动磐103的一侧设有对金属液回收的传动组件；联杆102和机箱104，联杆102呈两段设置，分别分布于活动磐103的两侧，机箱104的内部设有液压泵和合模液压缸，合模液压缸通过联杆102带动活动磐103呈水平滑动；底座105，底座105呈凹状设置，底座105的内部呈中空状设置，底座105的上端放置铸型，底座105的内部设有可限位的限位组件；铸型是铸造时用以浇入熔化的金属以形成一定形状铸件的模子；实施例2：参考说明书附图1-4可得知，实施例2与实施例1的不同在于，传动组件包括集料盒2、导流架201、凸条202、旋转球体203、套筒204和推杆205，集料盒2滑动嵌套于固定磐101和活动磐103的下端的侧面，导流架201贯穿于集料盒2的上端，凸条202摆动于导流架201的侧面，旋转球体203铰接于凸条202的端部，套筒204安装于导流架201靠近凸条202的一端，推杆205滑动并贯穿至套筒204的外侧；其中：集料盒2，集料盒2呈凹状设置，固定磐101和活动磐103内侧集料盒2呈水平对应设置，固定磐101和活动磐103靠近集料盒2的一侧均开设有凹槽，而集料盒2通过凹槽分别与固定磐101和活动磐103滑动嵌套；导流架201，导流架201靠近集料盒2的一端呈倾斜25-45
°
设置，导流架201靠近凸条202的一端内侧开设有凹槽，凸条202于凹槽的内部呈水平倾斜滑动，导流架201的凹槽两侧开设有轨道，凸条202靠近该轨道的一侧设有卡块；凸条202靠近该轨道的一侧设有卡块，卡块形状参考说明书附图4所示；凸条202和旋转球体203，凸条202分布有多个于导流架201的内侧，凸条202整体呈横向排布，凸条202之间的连接处均设有旋转球体203，旋转球体203摆动于凸条202之间；铸型通常为上下两半合并而成，凸条202的侧面与铸型下半部分滑动贴合；套筒204和推杆205，套筒204和推杆205均呈半圆弧状设置，推杆205半圆弧角度为120-180
°
，套筒204半圆弧角度为40-90
°
，推杆205的下端与凸条202连接，套筒204和推杆205设有多个与凸条202配套设置，套筒204的内部呈中空状设置，推杆205的上端与凸条202的上端间隔1-2cm；推杆205的上端与凸条202的上端间隔1-2cm，方便推杆205的下端于套筒204的内部滑动时，推杆205的上端能够快速挤压至凸条202的上端；其中：通过将集料盒2滑动嵌套于固定磐101和活动磐103的内侧，此时凸条202分别处于底座105上方的两侧，铸型放置于底座105的上端后，联杆102带动活动磐103呈水平
滑动，活动磐103向固定磐101的一侧滑动，固定磐101和活动磐103侧面的凸条202均与铸型的外侧滑动挤压，由于凸条202分布有多个于导流架201的内侧，因此凸条202能够根据铸型外侧形状通过旋转球体203呈角度摆动；凸条202向导流架201的一侧滑动，凸条202的一端挤压至推杆205的下端，推杆205与套筒204的内部滑动，因推杆205半圆弧角度为120-180
°
，使得推杆205的上端能够快速挤压至凸条202的一端，凸条202能够对铸型的外侧形成反向挤压，进而能够辅助凸条202与铸型进一步贴合，从而使得导流架201能够通过凸条202与铸型外侧滑动贴合，铸型内部金属液向外溢出时，金属液向下流动至凸条202和导流架201的上端，金属液通过导流架201导流至集料盒2的内部，避免了现有铸造装置无法对多余金属液进行收集的情况；实施例3：参考说明书附图5-7可得知，实施例3与实施例1和2的不同在于，限位组件包括底板3、滑杆301、滑轨302、套管303、斜板304、限位杆4和支架401，底板3滑动嵌套于底座105的中部，滑杆301滑动于底板3下端的四侧，滑轨302套装于滑杆301的外侧，套管303安装于底座105内部下方的两侧，斜板304滑动于滑杆301远离底板3的一端，支架401安装于底座105内部上方的两侧，限位杆4滑动嵌套于支架401的一端；其中：底板3，底板3处于底座105内部的下方，底板3对铸型的下端形成托举，底板3、滑杆301、滑轨302、套管303、斜板304和支架401均与限位杆4配套设置，限位环4环绕设于底座105的四侧；滑杆301和滑轨302，滑轨302呈半圆弧状设置，滑轨302半圆弧角度为120-180
°
，滑杆301滑动贯穿滑轨302的内部并延伸至底座105内部的两侧，滑杆301靠近底座105的一端滑动贯穿至套管303的内部，滑杆301厚度为3cm以上，滑杆301为可变形材质制成，如橡胶材质；滑杆301厚度为3cm以上，避免滑杆301厚度小于3cm，导致滑杆301的一端无法带动斜板304向上滑动；套管303和斜板304，套管303呈竖向排布，斜板304处于套筒303的上端，斜板304呈倾斜25-45
°
设置，斜板304的上端与限位杆4下端的一侧滑动挤压，套管303能够对滑杆301远离底板3的一端滑动方向进行限定，套管303的上端与斜板304的下端间隔小于1cm；套管303的上端与斜板304的下端间隔小于1cm，避免斜板304与套管303的间隔较大时，因滑杆301为可变形材质制成，导致滑杆301延伸至套管303外侧的一端易变形的情况；限位杆4和支架401，限位杆4与底座105内部的两侧滑动嵌套，支架401呈横向“t”状设置，限位杆4呈水平滑动时，限位杆4远离支架401的一端与底板3呈垂直对应设置，此时限位杆4与铸型下端的外侧滑动挤压；其中：铸型放置于底座105的内侧后，铸型的下端挤压至底板3的上端，底板3于底座105的内部向下滑动，底板3下端两侧的滑杆301向下滑动，由于滑杆301滑动贯穿至滑轨302的内部，而滑轨302呈半圆弧状设置，因此滑杆301的另一端向上滑动，滑杆301的该端通过套管303向上滑动，滑杆301能够带动斜板304向上滑动，由于斜板304呈倾斜25-45
°
设置，斜板304向上滑动时能够带动限位杆4呈水平滑动，限位杆4滑动至铸型的外侧，利用限位杆4对铸型的下端形成限位固定，使得该种铸造装置能够利用铸型向下放置的重力对铸型外侧形成限位；
实施例4：铸造方法包括如下步骤具体操作步骤如下：s1：机箱104的内部设有液压泵和合模液压缸，合模液压缸通过联杆102带动活动磐103呈水平滑动，手动将铸型放置于底座105的上端；s2：铸型放置于底座105的内侧后，铸型的下端挤压至底板3的上端，底板3于底座105的内部向下滑动，底板3下端两侧的滑杆301向下滑动，由于滑杆301滑动贯穿至滑轨302的内部，而滑轨302呈半圆弧状设置，因此滑杆301的另一端向上滑动；s3：滑杆301的该端通过套管303向上滑动，滑杆301能够带动斜板304向上滑动，由于斜板304呈倾斜25-45
°
设置，斜板304向上滑动时能够带动限位杆4呈水平滑动，限位杆4滑动至铸型的外侧，利用限位杆4对铸型的下端形成限位固定；s4：通过将集料盒2滑动嵌套于固定磐101和活动磐103的内侧，此时凸条202分别处于底座105上方的两侧，铸型放置于底座105的上端后，联杆102带动活动磐103呈水平滑动；s5：活动磐103向固定磐101的一侧滑动，固定磐101和活动磐103侧面的凸条202均与铸型的外侧滑动挤压，由于凸条202分布有多个于导流架201的内侧，因此凸条202能够根据铸型外侧形状通过旋转球体203呈角度摆动；s6：凸条202向导流架201的一侧滑动，凸条202的一端挤压至推杆205的下端，推杆205与套筒204的内部滑动，因推杆205半圆弧角度为120-180
°
，使得推杆205的上端能够快速挤压至凸条202的一端，凸条202能够对铸型的外侧形成反向挤压；s7：铸型内部金属液向外溢出时，金属液向下流动至凸条202和导流架201的上端，金属液通过导流架201导流至集料盒2的内部，避免了现有铸造装置无法对多余金属液进行收集的情况；铸造装置通过上述步骤对球墨铸铁的铸型形成挤压限位，避免了在活动磐103对铸型侧面形成挤压时，铸型整体移位的情况，进而能够避免后续需要人工对铸型位置进行微调的情况，提高铸造装置对铸型的冲压效率。
29.以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种球墨铸铁铸造装置，包括铸造机（1），其特征在于：该铸造机（1）的端部设有铸造组件，铸造组件包括固定磐（101）、联杆（102）、活动磐（103）和机箱（104），联杆（102）滑动嵌套于机箱（104）的一端，固定磐（101）和活动磐（103）设于联杆（102）的两端，铸造机（1）靠近固定磐（101）和活动磐（103）的上端设有底座（105）。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁铸造装置，其特征在于：所述，固定磐（101）安装于铸造机（1）上端的一侧，活动磐（103）通过联杆（102）呈水平滑动，活动磐（103）分布于联杆（102）靠近机箱（104）的一端，固定磐（101）和活动磐（103）的一侧设有对金属液回收的传动组件；联杆（102）和机箱（104），联杆（102）呈两段设置，分别分布于活动磐（103）的两侧，机箱（104）的内部设有液压泵和合模液压缸，合模液压缸通过联杆（102）带动活动磐（103）呈水平滑动；底座（105），底座（105）呈凹状设置，底座（105）的内部呈中空状设置，底座（105）的上端放置铸型，底座（105）的内部设有可限位的限位组件。3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁铸造装置，其特征在于：所述传动组件包括集料盒（2）、导流架（201）、凸条（202）、旋转球体（203）、套筒（204）和推杆（205），集料盒（2）滑动嵌套于固定磐（101）和活动磐（103）的下端的侧面，导流架（201）贯穿于集料盒（2）的上端，凸条（202）摆动于导流架（201）的侧面，旋转球体（203）铰接于凸条（202）的端部，套筒（204）安装于导流架（201）靠近凸条（202）的一端，推杆（205）滑动并贯穿至套筒（204）的外侧。4.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁铸造装置，其特征在于：所述集料盒（2）呈凹状设置，固定磐（101）和活动磐（103）内侧集料盒（2）呈水平对应设置，固定磐（101）和活动磐（103）靠近集料盒（2）的一侧均开设有凹槽，而集料盒（2）通过凹槽分别与固定磐（101）和活动磐（103）滑动嵌套；导流架（201），导流架（201）靠近集料盒（2）的一端呈倾斜25-45
°
设置，导流架（201）靠近凸条（202）的一端内侧开设有凹槽，凸条（202）于凹槽的内部呈水平倾斜滑动，导流架（201）的凹槽两侧开设有轨道，凸条（202）靠近该轨道的一侧设有卡块。5.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁铸造装置，其特征在于：所述凸条（202）分布有多个于导流架（201）的内侧，凸条（202）整体呈横向排布，凸条（202）之间的连接处均设有旋转球体（203），旋转球体（203）摆动于凸条（202）之间。6.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁铸造装置，其特征在于：所述套筒（204）和推杆（205）均呈半圆弧状设置，推杆（205）半圆弧角度为120-180
°
，套筒（204）半圆弧角度为40-90
°
，推杆（205）的下端与凸条（202）连接，套筒（204）和推杆（205）设有多个与凸条（202）配套设置，套筒（204）的内部呈中空状设置，推杆（205）的上端与凸条（202）的上端间隔1-2cm。7.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁铸造装置，其特征在于：所述限位组件包括底板（3）、滑杆（301）、滑轨（302）、套管（303）、斜板（304）、限位杆（4）和支架（401），底板（3）滑动嵌套于底座（105）的中部，滑杆（301）滑动于底板（3）下端的四侧，滑轨（302）套装于滑杆（301）的外侧，套管（303）安装于底座（105）内部下方的两侧，斜板（304）滑动于滑杆（301）远离底板（3）的一端，支架（401）安装于底座（105）内部上方的两侧，限位杆（4）滑动嵌套于支架（401）的一端。8.根据权利要求7所述的一种球墨铸铁铸造装置，其特征在于：所述底板（3）处于底座
（105）内部的下方，底板（3）对铸型的下端形成托举，底板（3）、滑杆（301）、滑轨（302）、套管（303）、斜板（304）和支架（401）均与限位杆（4）配套设置，限位环（4）环绕设于底座（105）的四侧；滑杆（301）和滑轨（302），滑轨（302）呈半圆弧状设置，滑轨（302）半圆弧角度为120-180
°
，滑杆（301）滑动贯穿滑轨（302）的内部并延伸至底座（105）内部的两侧，滑杆（301）靠近底座（105）的一端滑动贯穿至套管（303）的内部，滑杆（301）厚度为3cm以上。9.根据权利要求7所述的一种球墨铸铁铸造装置，其特征在于：所述套管（303）呈竖向排布，斜板（304）处于套筒（303）的上端，斜板（304）呈倾斜25-45
°
设置，斜板（304）的上端与限位杆（4）下端的一侧滑动挤压，套管（303）能够对滑杆（301）远离底板（3）的一端滑动方向进行限定，套管（303）的上端与斜板（304）的下端间隔小于1cm；限位杆（4）和支架（401），限位杆（4）与底座（105）内部的两侧滑动嵌套，支架（401）呈横向“t”状设置，限位杆（4）呈水平滑动时，限位杆（4）远离支架（401）的一端与底板（3）呈垂直对应设置，此时限位杆（4）与铸型下端的外侧滑动挤压。10.一种球墨铸铁铸造装置的铸造方法，其特征在于,所述，根据权利要求1-9所述的一种球墨铸铁铸造装置，铸造方法包括如下步骤具体操作步骤如下：s1：机箱（104）的内部设有液压泵和合模液压缸，合模液压缸通过联杆（102）带动活动磐（103）呈水平滑动，手动将铸型放置于底座（105）的上端；s2：铸型放置于底座（105）的内侧后，铸型的下端挤压至底板（3）的上端，底板（3）于底座（105）的内部向下滑动，底板（3）下端两侧的滑杆（301）向下滑动，由于滑杆（301）滑动贯穿至滑轨（302）的内部，而滑轨（302）呈半圆弧状设置，因此滑杆（301）的另一端向上滑动；s3：滑杆（301）的该端通过套管（303）向上滑动，滑杆（301）能够带动斜板（304）向上滑动，由于斜板（304）呈倾斜25-45
°
设置，斜板（304）向上滑动时能够带动限位杆（4）呈水平滑动，限位杆（4）滑动至铸型的外侧，利用限位杆（4）对铸型的下端形成限位固定；s4：通过将集料盒（2）滑动嵌套于固定磐（101）和活动磐（103）的内侧，此时凸条（202）分别处于底座（105）上方的两侧，铸型放置于底座（105）的上端后，联杆（102）带动活动磐（103）呈水平滑动；s5：活动磐（103）向固定磐（101）的一侧滑动，固定磐（101）和活动磐（103）侧面的凸条（202）均与铸型的外侧滑动挤压，由于凸条（202）分布有多个于导流架（201）的内侧，因此凸条（202）能够根据铸型外侧形状通过旋转球体（203）呈角度摆动；s6：凸条（202）向导流架（201）的一侧滑动，凸条（202）的一端挤压至推杆（205）的下端，推杆（205）与套筒（204）的内部滑动，因推杆（205）半圆弧角度为120-180
°
，使得推杆（205）的上端能够快速挤压至凸条（202）的一端，凸条（202）能够对铸型的外侧形成反向挤压；s7：铸型内部金属液向外溢出时，金属液向下流动至凸条（202）和导流架（201）的上端，金属液通过导流架（201）导流至集料盒（2）的内部，避免了现有铸造装置无法对多余金属液进行收集的情况。

技术总结

本发明提供了一种球墨铸铁铸造装置及铸造方法，传动组件包括集料盒、导流架、凸条、旋转球体、套筒和推杆，集料盒滑动嵌套于固定磐和活动磐的下端的侧面，导流架贯穿于集料盒的上端，凸条摆动于导流架的侧面，旋转球体铰接于凸条的端部，套筒安装于导流架靠近凸条的一端，推杆滑动并贯穿至套筒的外侧，集料盒呈凹状设置，固定磐和活动磐内侧集料盒呈水平对应设置，固定磐和活动磐靠近集料盒的一侧均开设有凹槽，使得导流架能够通过凸条与铸型外侧滑动贴合，铸型内部金属液向外溢出时，金属液向下流动至凸条和导流架的上端，金属液通过导流架导流至集料盒的内部，避免了现有铸造装置无法对多余金属液进行收集的情况。法对多余金属液进行收集的情况。法对多余金属液进行收集的情况。