一种平齿滚齿机的制作方法

1.本实用新型涉及滚齿机技术领域，特别涉及一种平齿滚齿机。

背景技术：

2.滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，滚齿刀是滚齿机上用于切割齿轮的重要部件，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。现有技术中，利用滚齿机对齿轮坯料进行加工时，存在着不便于对齿，在加工过程中齿轮的加工精度降低。
3.针对上述问题授权公告号为cn215998981u的中国专利公开了一种便于对齿的高效滚齿机，包括装载底座，所述装载底座的端部后侧设置有支撑架，所述支撑架的正面上侧设置有x轴位移模组，所述x轴位移模组的正面安装有y轴位移模组，所述装载底座的端部中间处设置有z轴位移模组，所述y轴位移模组的正面设置有滚齿组件，所述z轴位移模组的端部设置有齿轮定位组件，通过x轴位移模组和y轴位移模组能够使滚齿组件的调控简单方便，并且能够根据齿轮的位置对滚齿刀的位置进行调控，使滚齿刀与齿轮的对应稳定性和对齿效率较高，使齿轮的加工精度质量高，通过z轴位移模组能够使齿轮定位组件的位置调控简单方便，使齿轮与滚齿刀的对齿简单方。
4.上述方案通过设置x轴位移模组、y轴位移模组和z轴位移模组连接配合，可实现滚齿刀与齿轮坯料快速对齿，提高齿轮的加工精度，在实际使用中发现，在把齿轮坯料加工成齿轮后，由于齿轮的齿槽内会残留有一些碎屑，需要工作人员手动操作使用刷子或擦布对齿轮进行清洁，这种手动清洁齿轮的方式不仅耗费工作时间，还增加了工作量，操作繁琐，并且滚齿刀长期使用后，不便于对滚齿刀进行快速拆装，进而不便于对滚齿刀进行更换或检修，因此，需要设计一种能够自动对加工好的齿轮进行有效清洁，并且方便对滚齿刀进行快速拆装，方便更换或检修滚齿刀的平齿滚齿机。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种平齿滚齿机，具有能够自动对加工好的齿轮进行有效清洁，并且方便对滚齿刀进行快速拆装的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平齿滚齿机，包括加工台和加工台顶部固定安装有滚齿机机体，所述滚齿机机体上固定连接有竖板，所述竖板的前侧设置有滚齿刀，所述竖板的后侧通过支架固定安装有第一电机，所述竖板的一侧开设安装孔，所述安装孔内通过轴承转动安装有转轴，所述转轴的两端均延伸至所述安装孔外，所述转轴的后端与所述第一电机的输出轴端固定连接，所述转轴的前端固定安装有安装座，所述安装座的前侧壁上开设有插槽，所述滚齿刀的后端固定安装有插块，所述插块滑动安装在所述插槽内，所述插块上设置有插接固定组件，所述加工台的顶部开设有矩形孔，所述矩形孔内滑动安装有矩形座，所述矩形座的顶部和底部均延伸至所述矩形孔外，所述矩形座的顶部设置有齿轮坯料承载组件，所述加工台的底部固定安装有电动推杆，
所述电动推杆的输出轴端与所述矩形座的右侧壁固定连接，所述加工台的顶部设置有位于矩形孔右侧的清洁组件。
7.通过采用上述技术方案，第一电机用于控制滚齿刀匀速旋转，利用插接固定组件，方便对滚齿刀进行快速安装固定和快速拆卸取下，进而方便更换或检修滚齿刀，利用齿轮坯料承载组件，可对齿轮坯料进行锁紧固定并可控制固定好的齿轮坯料匀速旋转，电动推杆用于推动矩形座水平滑动，进而可对齿轮坯料承载组件的位置进行水平调节，利用清洁组件，可自动对加工好的齿轮进行清洁处理。
8.本实用新型的进一步设置为：所述插接固定组件包括两个卡柱和两个第一弹簧，所述插块的顶部和底部均开设有凹槽，两个所述卡柱分别滑动安装在相对应的所述凹槽内，两个所述第一弹簧相互靠近的一端分别与两个所述凹槽相互靠近的一侧内壁固定连接，两个所述第一弹簧相互远离的一端分别与两个所述卡柱相互靠近的一端固定连接，所述插槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有卡孔，两个所述卡柱相互远离的一端分别滑动安装在相对应的所述卡孔内。
9.通过采用上述技术方案，利用两个卡柱分别与相对应卡孔的卡接配合，可把插块固定在插槽内，进而对滚齿刀进行安装固定，利用两个第一弹簧，可控制相对应的卡柱自动复位。
10.本实用新型的进一步设置为：所述凹槽的两侧内壁上均开设有限位槽，所述卡柱的两侧均固定安装有限位杆，所述限位杆滑动安装在相对应的所述限位槽内。
11.通过采用上述技术方案，利用限位杆在限位槽内的滑动连接配合，可对卡柱的滑动行程进行限位。
12.本实用新型的进一步设置为：所述齿轮坯料承载组件包括第二电机、承载板、螺纹杆和锁紧螺母，所述第二电机通过支架固定安装在所述矩形座的顶部，所述承载板固定安装在所述第二电机的输出轴端，所述螺纹杆固定安装在所述承载板的顶部，所述锁紧螺母固定安装在所述螺纹杆上。
13.通过采用上述技术方案，利用承载板，可对齿轮坯料进行支撑，利用锁紧螺母与螺纹杆的螺接配合，可把齿轮坯料锁紧固定在螺纹杆上，利用第二电机，可控制锁紧后的齿轮坯料运行转动。
14.本实用新型的进一步设置为：所述清洁组件包括固定板、横板、竖导杆、活动板、刷板、刷毛、第二弹簧、第三电机、凸轮、气泵和鹅颈喷管，所述固定板固定安装在所述加工台的顶部，所述横板固定安装在所述固定板的顶部，所述固定板的左侧开设有固定槽，所述竖导杆固定安装在所述固定槽内，所述活动板滑动套设在所述竖导杆上，所述活动板的左侧延伸至所述固定槽外，所述刷板固定安装在所述活动板的左侧，所述刷毛固定安装在所述刷板的左侧，所述第二弹簧的底端与所述固定槽的底部内壁固定连接，所述第二弹簧的顶端与所述活动板的底部固定连接，所述第二弹簧套设在所述竖导杆上，所述固定板的左侧开设有位于固定槽上方的安装槽，所述第三电机固定安装在所述安装槽内，所述第三电机的输出轴端延伸至所述安装槽外，所述凸轮固定安装在所述第三电机的输出轴端，所述气泵固定安装在所述横板的底部，所述鹅颈喷管的一端与所述气泵的排出端固定连接。
15.通过采用上述技术方案，利用凸轮旋转时的传动特性，并配合第二弹簧的弹力作用，可控制活动板、刷板和刷毛上下往复运动，进而利用刷毛可将加工好的齿轮的齿槽内残
留的碎屑清扫掉，利用气泵，可控制增压空气从鹅颈喷管喷出，即可把加工好的齿轮的齿槽内残留的碎屑吹掉，进一步提高对齿轮的清洁效果。
16.本实用新型的进一步设置为：所述矩形孔内固定安装有横导杆，所述矩形座滑动套设在所述横导杆上。
17.通过采用上述技术方案，利用横导杆，起到对矩形座的滑动方向进行导向。
18.本实用新型的进一步设置为：所述插槽的左侧内壁上固定安装有定位杆，所述插块的左侧开设有定位槽，所述定位杆滑动安装在所述定位槽内。
19.通过采用上述技术方案，利用定位杆与定位槽的滑动连接配合，可对滚齿刀的安装位置进行初步定位，避免把滚齿刀装偏。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型通过利用齿轮坯料承载组件的连接配合，可实现对齿轮坯料进行锁紧固定并可控制固定好的齿轮坯料匀速旋转，利用第一电机可控制滚齿刀匀速旋转，利用电动推杆，可控制齿轮坯料水平移动，进而通过把匀速旋转的齿轮坯料向左移动至与匀速旋转的滚齿刀接触，即可对齿轮坯料进行加工处理，可把齿轮坯料加工成齿轮。
22.2、本实用新型通过利用清洁组件的连接配合，并利用电动推杆把加工好的齿轮坯料向有水平移动至合适的位置，可把齿轮的齿槽内残留的碎屑清扫掉和吹掉，进而能够实现自动对齿轮进行有效的清洁，解决了工作人员手动操作清洁齿轮不仅耗费工作时间，还增加了工作量的问题。
23.3、本实用新型通过利用插接固定组件的连接配合，方便对滚齿刀进行快速安装固定和快速拆卸取下，操作便捷，进而方便更换或检修滚齿刀，解决了滚齿刀不便于拆装的问题。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实施例的立体结构示意图。
26.图2是本实施例的主视剖视结构示意图。
27.图3是竖板的侧视剖视结构示意图。
28.图4是图2中a部分的放大结构示意图。
29.图中，1、加工台；2、滚齿机机体；3、竖板；4、滚齿刀；5、第一电机；6、转轴；7、安装座；8、插槽；9、插块；10、凹槽；11、卡柱；12、第一弹簧；13、卡孔；14、矩形孔；15、矩形座；16、第二电机；17、承载板；18、螺纹杆；19、锁紧螺母；20、电动推杆；21、固定板；22、横板；23、固定槽；24、竖导杆；25、活动板；26、刷板；27、刷毛；28、第二弹簧；29、第三电机；30、凸轮；31、气泵；32、鹅颈喷管；33、定位杆；34、定位槽。
具体实施方式
30.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所
描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参见图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种平齿滚齿机，包括：加工台1和加工台1顶部固定安装有滚齿机机体2，滚齿机机体2上固定连接有竖板3，竖板3的前侧设置有滚齿刀4，竖板3的后侧通过支架固定安装有第一电机5，竖板3的一侧开设安装孔，安装孔内通过轴承转动安装有转轴6，转轴6的两端均延伸至安装孔外，转轴6的后端与第一电机5的输出轴端固定连接，转轴6的前端固定安装有安装座7，安装座7的前侧壁上开设有插槽8，滚齿刀4的后端固定安装有插块9，插块9滑动安装在插槽8内，插块9上设置有插接固定组件，加工台1的顶部开设有矩形孔14，矩形孔14内滑动安装有矩形座15，矩形座15的顶部和底部均延伸至矩形孔14外，矩形座15的顶部设置有齿轮坯料承载组件，加工台1的底部固定安装有电动推杆20，电动推杆20的输出轴端与矩形座15的右侧壁固定连接，加工台1的顶部设置有位于矩形孔14右侧的清洁组件。
32.具体的，插接固定组件包括两个卡柱11和两个第一弹簧12，插块9的顶部和底部均开设有凹槽10，两个卡柱11分别滑动安装在相对应的凹槽10内，两个第一弹簧12相互靠近的一端分别与两个凹槽10相互靠近的一侧内壁固定连接，两个第一弹簧12相互远离的一端分别与两个卡柱11相互靠近的一端固定连接，插槽8的顶部内壁和底部内壁上均开设有卡孔13，两个卡柱11相互远离的一端分别滑动安装在相对应的卡孔13内。
33.具体的，凹槽10的两侧内壁上均开设有限位槽，卡柱11的两侧均固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在相对应的限位槽内。
34.具体的，齿轮坯料承载组件包括第二电机16、承载板17、螺纹杆18和锁紧螺母19，第二电机16通过支架固定安装在矩形座15的顶部，承载板17固定安装在第二电机16的输出轴端，螺纹杆18固定安装在承载板17的顶部，锁紧螺母19固定安装在螺纹杆18上。
35.具体的，清洁组件包括固定板21、横板22、竖导杆24、活动板25、刷板26、刷毛27、第二弹簧28、第三电机29、凸轮30、气泵31和鹅颈喷管32，固定板21固定安装在加工台1的顶部，横板22固定安装在固定板21的顶部，固定板21的左侧开设有固定槽23，竖导杆24固定安装在固定槽23内，活动板25滑动套设在竖导杆24上，活动板25的左侧延伸至固定槽23外，刷板26固定安装在活动板25的左侧，刷毛27固定安装在刷板26的左侧，第二弹簧28的底端与固定槽23的底部内壁固定连接，第二弹簧28的顶端与活动板25的底部固定连接，第二弹簧28套设在竖导杆24上，固定板21的左侧开设有位于固定槽23上方的安装槽，第三电机29固定安装在安装槽内，第三电机29的输出轴端延伸至安装槽外，凸轮30固定安装在第三电机29的输出轴端，气泵31固定安装在横板22的底部，鹅颈喷管32的一端与气泵31的排出端固定连接。
36.具体的，矩形孔14内固定安装有横导杆，矩形座15滑动套设在横导杆上。
37.具体的，插槽8的左侧内壁上固定安装有定位杆33，插块9的左侧开设有定位槽34，定位杆33滑动安装在定位槽34内。
38.具体的，加工台1的顶部固定安装有控制开关，控制开关、电动推杆20、第一电机5、第二电机16、第三电机29和气泵31依次通过导线与外接电源线电性连接构成回路，控制开关可控制电动推杆20的启停和复位，还可分别控制第一电机5、第二电机16、第三电机29、气
泵31的开启和关闭。
39.工作原理：先把锁紧螺母19从螺纹杆18上旋下来，然后把齿轮坯料套设在螺纹杆18上并放置在承载板17上，再把锁紧螺母19旋紧在螺纹杆18上，即可把齿轮坯料锁紧固定在承载板17的顶部，通过启动第一电机5工作，第一电机5带动转轴6、安装座7、插块9和滚齿刀4运输旋转，通过启动第二电机16工作，第二电机16带动承载板17和锁紧固定的齿轮坯料匀速旋转，然后启动电动推杆20工作，电动推杆20推动矩形座15、第二电机16、承载板17、螺纹杆18、锁紧螺母19和齿轮坯料水平向左滑动，把锁紧固定的齿轮坯料向左移动至与滚齿刀4接触至合适位置时，停止电动推杆20工作，此时利用滚齿刀4的匀速转动和齿轮坯料的匀速转动，即可对齿轮坯料进行加工，把齿轮坯料加工成齿轮后，停止第一电机5工作，继续保持第二电机16工作，通过启动启动电动推杆20复位，电动推杆20带动矩形座15、第二电机16、承载板17、螺纹杆18、锁紧螺母19和齿轮坯料水平向右滑动，使得加工好的齿轮向右移动至与刷毛27接触至合适位置时，停止电动推杆20工作，然后开启第三电机29和气泵31工作，第三电机29带动凸轮30转动，利用凸轮30旋转时的传动特性，并配合第二弹簧28的弹力作用，可控制活动板25、刷板26和刷毛27上下往复运动，进而利用刷毛27的上下往复运动，并配合加工好的齿轮匀速转动，即可齿轮的齿槽内残留的碎屑清扫掉，通过把，鹅颈喷管32弯曲至合适的喷射方向，利用气泵31的运行，可控制增压空气从鹅颈喷管32喷出，即可把加工好的齿轮的齿槽内残留的碎屑吹掉，进而能够实现自动对齿轮进行有效的清洁，对齿轮清洁完成后，停止第二电机16、第三电机29和气泵31工作，然后把锁紧螺母19从螺纹杆18上旋下来，即可把加工好的齿轮取下，按照上述操作步骤可继续对下一个齿轮坯料进行加工，当需要对滚齿刀4进行更换或检修时，首先取两个细铁杆，将两个细铁杆分别插入相对应的卡孔13内，利用两个细铁杆把两个卡柱11分别推出至相对应的卡孔13外时，即解除了对插块9的固定，便可把滚齿刀4快速拆卸下来，需要对检修好或新的滚齿刀4进行安装时，首先用手把两个卡柱11分别按压入相对应的凹槽10内，此时两个第一弹簧12均受压缩变形产生弹力，然后把插块9插入插槽8内，使得定位杆33插入定位槽34内，当两个卡柱11分别移动至与相对应的卡孔13位于同一竖直面时，在两个第一弹簧12的弹力作用下，可控制两个卡柱11分别插入相对应的卡孔13内，即完成了对滚齿刀4的快速安装固定，进而方便对滚齿刀4进行快速安装固定和快速拆卸取下，操作便捷，方便更换或检修滚齿刀4。
40.以上对本实用新型所提供的一种平齿滚齿机进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种平齿滚齿机，其特征在于，包括加工台(1)和加工台(1)顶部固定安装有滚齿机机体(2)，所述滚齿机机体(2)上固定连接有竖板(3)，所述竖板(3)的前侧设置有滚齿刀(4)，所述竖板(3)的后侧通过支架固定安装有第一电机(5)，所述竖板(3)的一侧开设安装孔，所述安装孔内通过轴承转动安装有转轴(6)，所述转轴(6)的两端均延伸至所述安装孔外，所述转轴(6)的后端与所述第一电机(5)的输出轴端固定连接，所述转轴(6)的前端固定安装有安装座(7)，所述安装座(7)的前侧壁上开设有插槽(8)，所述滚齿刀(4)的后端固定安装有插块(9)，所述插块(9)滑动安装在所述插槽(8)内，所述插块(9)上设置有插接固定组件，所述加工台(1)的顶部开设有矩形孔(14)，所述矩形孔(14)内滑动安装有矩形座(15)，所述矩形座(15)的顶部和底部均延伸至所述矩形孔(14)外，所述矩形座(15)的顶部设置有齿轮坯料承载组件，所述加工台(1)的底部固定安装有电动推杆(20)，所述电动推杆(20)的输出轴端与所述矩形座(15)的右侧壁固定连接，所述加工台(1)的顶部设置有位于矩形孔(14)右侧的清洁组件。2.根据权利要求1所述的一种平齿滚齿机，其特征在于：所述插接固定组件包括两个卡柱(11)和两个第一弹簧(12)，所述插块(9)的顶部和底部均开设有凹槽(10)，两个所述卡柱(11)分别滑动安装在相对应的所述凹槽(10)内，两个所述第一弹簧(12)相互靠近的一端分别与两个所述凹槽(10)相互靠近的一侧内壁固定连接，两个所述第一弹簧(12)相互远离的一端分别与两个所述卡柱(11)相互靠近的一端固定连接，所述插槽(8)的顶部内壁和底部内壁上均开设有卡孔(13)，两个所述卡柱(11)相互远离的一端分别滑动安装在相对应的所述卡孔(13)内。3.根据权利要求2所述的一种平齿滚齿机，其特征在于：所述凹槽(10)的两侧内壁上均开设有限位槽，所述卡柱(11)的两侧均固定安装有限位杆，所述限位杆滑动安装在相对应的所述限位槽内。4.根据权利要求1所述的一种平齿滚齿机，其特征在于：所述齿轮坯料承载组件包括第二电机(16)、承载板(17)、螺纹杆(18)和锁紧螺母(19)，所述第二电机(16)通过支架固定安装在所述矩形座(15)的顶部，所述承载板(17)固定安装在所述第二电机(16)的输出轴端，所述螺纹杆(18)固定安装在所述承载板(17)的顶部，所述锁紧螺母(19)固定安装在所述螺纹杆(18)上。5.根据权利要求1所述的一种平齿滚齿机，其特征在于：所述清洁组件包括固定板(21)、横板(22)、竖导杆(24)、活动板(25)、刷板(26)、刷毛(27)、第二弹簧(28)、第三电机(29)、凸轮(30)、气泵(31)和鹅颈喷管(32)，所述固定板(21)固定安装在所述加工台(1)的顶部，所述横板(22)固定安装在所述固定板(21)的顶部，所述固定板(21)的左侧开设有固定槽(23)，所述竖导杆(24)固定安装在所述固定槽(23)内，所述活动板(25)滑动套设在所述竖导杆(24)上，所述活动板(25)的左侧延伸至所述固定槽(23)外，所述刷板(26)固定安装在所述活动板(25)的左侧，所述刷毛(27)固定安装在所述刷板(26)的左侧，所述第二弹簧(28)的底端与所述固定槽(23)的底部内壁固定连接，所述第二弹簧(28)的顶端与所述活动板(25)的底部固定连接，所述第二弹簧(28)套设在所述竖导杆(24)上，所述固定板(21)的左侧开设有位于固定槽(23)上方的安装槽，所述第三电机(29)固定安装在所述安装槽内，所述第三电机(29)的输出轴端延伸至所述安装槽外，所述凸轮(30)固定安装在所述第三电机(29)的输出轴端，所述气泵(31)固定安装在所述横板(22)的底部，所述鹅颈喷管
(32)的一端与所述气泵(31)的排出端固定连接。6.根据权利要求1所述的一种平齿滚齿机，其特征在于：所述矩形孔(14)内固定安装有横导杆，所述矩形座(15)滑动套设在所述横导杆上。7.根据权利要求1所述的一种平齿滚齿机，其特征在于：所述插槽(8)的左侧内壁上固定安装有定位杆(33)，所述插块(9)的左侧开设有定位槽(34)，所述定位杆(33)滑动安装在所述定位槽(34)内。

技术总结

本实用新型涉及滚齿机领域，公开了一种平齿滚齿机，包括加工台和加工台顶部固定安装有滚齿机机体，所述滚齿机机体上固定连接有竖板，所述竖板的前侧设置有滚齿刀，所述竖板的后侧通过支架固定安装有第一电机，所述竖板的一侧开设安装孔，所述安装孔内通过轴承转动安装有转轴，所述转轴的两端均延伸至所述安装孔外，所述转轴的后端与所述第一电机的输出轴端固定连接，所述转轴的前端固定安装有安装座，所述安装座的前侧壁上开设有插槽，所述滚齿刀的后端固定安装有插块。本实用新型具有以下优点和效果：能够自动对加工好的齿轮进行有效清洁，并且方便对滚齿刀进行快速拆装，方便更换或检修滚齿刀。或检修滚齿刀。或检修滚齿刀。