一种光缆、光纤跳线结构以及用于制作光缆的方法与流程

1.本发明一般地涉及光缆领域。更具体地，本发明涉及一种光缆、光纤跳线结构以及用于制作光缆的方法。

背景技术：

2.拉远光缆组件是目前光纤通信领域中重要的连接组件，一般由主干光缆、rru(radio remote unit，射频拉远单元)端及bbu(building base band unit，基带处理单元)端连接器组成，其中一个bbu可以支持多个rru组成，此光缆组件被广泛应用于ftta(fiber to the antenna，光纤到天线)系统。可以理解的是，一方面主干光缆作为拉远光缆组件的主体部分，其直接传输光信号并在拉远光缆组件施工布线时直接承受施工拉力。另一方面，由于拉远光缆组件一般在室外环境使用，周围温度变化较大，导致整个拉远光缆组件的性能稳定性与主干光缆的温度稳定性息息相关。
3.因此，主干光缆从抗拉强度、成本及稳定性考虑，主干光缆可以设置250um光纤充油式套管以及外加铠装螺旋的结构，其中光纤充油式套管中的油膏可以有效提高主干光缆的温度稳定性。然而，在主干光缆中长期使用光纤充油式套管会导致油膏沿主干光缆的光纤纤芯流动，并沁润至与主干光缆连接的组件端部。因此，从长期来看光纤充油式套管中的油膏会污染与主干光缆连接的组件并最终导致其失效。鉴于此，本发明需要一种能够防止油膏污染与光缆连接的组件的方案。

技术实现要素：

4.为了至少解决上述背景技术中的一个或多个技术问题，本发明提出了一种光缆、光纤跳线结构以及用于制作光缆的方法。通过本发明的方案，可以将阻油部连接在光缆中主干缆的剥离端部上，以实现阻隔油膏的作用，进而可以阻隔油膏沿光缆中的光纤流动，保证了油膏不污染与光缆连接的组件。
5.在第一方面中，本发明公开了一种光缆，包括：主干缆，其具有剥离端部和从所述剥离端部伸出的光纤延伸段；以及阻油部，其与所述剥离端部连接，并用于阻隔所述剥离端部中的油膏沿所述光纤延伸段流动。
6.在一个实施例中，所述主干缆还包括从所述剥离端部伸出的芳纶延伸段，其位于所述阻油部的外侧或者从所述阻油部内伸出。
7.在另一个实施例中，还包括：扇出管，其具有空心结构，并与所述阻油部连接，以使所述光纤延伸段和所述芳纶延伸段从其空心结构中伸出。
8.在又一个实施例中，还包括：固定管，其连接于所述剥离端部和所述扇出管之间，并用于在其内部形成所述阻油部。
9.在第二方面中，本发明公开了一种光纤跳线结构，所述结构包括：根据上述所述的光缆；以及连接器，其与所述光缆的端部连接。
10.在一个实施例中，所述光纤跳线结构还包括热缩管，其包裹于所述光缆的端部与
所述连接器的连接处。
11.在第三方面中，本发明公开了一种用于制作光纤的方法，所述方法包括：对主干缆的端部进行剥离，并在剥离时使主干缆中的光纤露出，以形成剥离端部和从所述剥离端部中伸出的光纤延伸段；以及将阻油部连接于所述剥离端部，以阻隔所述剥离端部中的油膏沿所述光纤延伸段流动。
12.在另一个实施例中，对主干缆的端部进行剥离包括：在对主干缆的端部进行剥离时还使主干缆中的芳纶露出，以形成从所述剥离端部中伸出的芳纶延伸段。
13.在又一个实施例中，在将阻油部连接于所述剥离端部之前，所述方法还包括：将所述光纤延伸段和所述芳纶延伸段从具有空心结构的扇出管中伸出；以及将阻油部连接于所述剥离端部包括：将所述阻油部连接于所述剥离端部和所述扇出管之间。
14.在一个实施例中，在向所述固定管中注入阻油材料之前，所述方法还包括：对所述阻油材料进行脱泡处理；以及在所述固定管上设置注油口，以使脱泡处理后的阻油材料经由所述注油口注入所述固定管内。
15.通过利用本发明上述及其多个实施例中所描述的方法，在本发明中可以利用阻油部阻隔剥离端部中的油膏沿光纤延伸段流动，进而可以防止油膏污染与光缆连接的组件。在一些实施例中，在主干缆的剥离端部剥离其他部分时还保留主干缆中的芳纶，使得芳纶从主干缆的剥离端部中伸出以形成芳纶延伸段，并且通过利用芳纶延伸段连接组件可以有效提高在施工布线时光缆与组件所承受的施工拉力，进而增加了光缆与连接器的抗拉力。另外，通过利用本发明实施例中的扇出管可以有效提高光缆抗压扁力，使得光缆在施工时不易受损。
附图说明
16.通过参考附图阅读下文的详细描述，本发明示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本发明的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
17.图1是示出根据本发明实施例的光缆的结构示意图；
18.图2是示出根据本发明实施例的主干缆的截面示意图；
19.图3是示出根据本发明另一个实施例的光缆的结构示意图；
20.图4是示出根据本发明实施例的扇出管的截面示意图；
21.图5是示出根据本发明又一实施例的光缆的结构示意图；
22.图6是示出根据本发明实施例的用于制作光缆的方法流程图；
23.图7是示出根据本发明实施例的阻油部与剥离端部连接的方法流程图；以及
24.图8是示出根据本发明实施例的用于制作光缆的方法的详细流程图。
具体实施方式
25.现在将参考附图描述实施例。应当理解，为了说明的简单和清楚，在认为合适的情况下，可以在附图中重复附图标记以指示对应或类似的元件。另外，本发明阐述了许多具体细节以便提供对本文所述实施例的透彻理解。然而，本领域普通技术人员将理解，可以在没有这些具体细节的情况下实践本文描述的实施例。在其他情况下，没有详细描述公知的方
法、过程和组件，以免模糊本文描述的实施例。另外，该描述不应被视为限制本文描述的实施例的范围。
26.图1是示出根据本发明实施例的光缆的结构示意图。如图1中所示，光缆10可以包括主干缆100和阻油部200。通过前述主干缆和阻油部的配合使用，本发明的光缆可以实现对主干缆中的油膏进行阻隔，以防止油膏对与光缆连接的组件进行污染。下面将对主干缆和阻油部进行详细描述。
27.在一个实施例中，主干缆100具有剥离端部110和从剥离端部110伸出的光纤延伸段120。在一个实施例中，主干缆100可以包括光纤，其中光纤是在光纤通信技术中用于传输信息的媒介，进而主干缆可以基于光纤来进行信息的传输。可以理解的是，为防止主干缆受外界温度变化的影响，主干缆还可以布置有光纤充油式套管(图1中未画出)，并且可以在真空状态下向光纤充油式套管中进行注油操作。进一步，通过向布置在主干缆中的光纤充油式套管注入油膏可以沁润并包裹主干缆中的光纤，进而保证了主干缆不易受外界温度变化的影响。另外，通过在主干缆中注入油膏还可以防止主干缆中的光纤受潮，即油膏还具有阻水的作用。
28.在一些实施例中，剥离端部110可以是通过对主干缆100的一端或者两端进行剥离操作而得到，并且通过对剥离端部110进行剥离操作可以露出主干缆100中的光纤，以形成光纤延伸段120。需要理解的是，光纤延伸段120是主干缆100中从剥离端部110伸出的一段光纤，即光纤延伸段是光纤的一部分，其材质、特性等性质与主干缆中的光纤可以相同。在一个实施例中，主干缆可以具有两个剥离端部，并且可以分别位于主干缆的两端。在另一个实施例中，主干缆可以具有一个剥离端部，其可以位于主干缆的两端中的任意一端。
29.在一个实施例中，阻油部200可以与剥离端部110连接，并用于阻隔剥离端部110中的油膏沿光纤延伸段120流动。由上述可知，由于为保证光缆的稳定性而可以向主光缆的光纤充油式套管中注入油膏以沁润光纤。然而，这会导致与光缆连接的组件(例如连接器)的端部也会被油膏沁润，进而影响了组件的工作性能。因此，可以通过设置阻油部实现对光缆中的油膏的阻隔，防止了光缆中的油膏沁润与光缆连接的组件端部。在一个实施例中，可以设置两个阻油部分别与位于主干缆两端的剥离端部进行连接。在另一个实施例中，可以设置一个阻油部与主干缆两端的剥离端部中任意一端进行连接。在另一个实施例中，主干缆中的光纤延伸段120可以从阻油部200的内部伸出，并且阻油部可以与剥离端部110连接以阻隔油膏沿光纤延伸段120流动。
30.在一些实施例中，形成阻油部的阻油材料可以由凝胶物质经过一段时间静置冷却后所形成固体结构，以便可以利用该固体结构阻隔主干缆中油膏的流动。在一个具体实施例中，形成阻油部的阻油材料可以是环氧树脂类胶水经过一段时间静置所固化形成，进而可以阻隔光缆中的油膏，以防止油膏沿光纤延伸段流动。由于阻油部选取的环氧树脂胶水收缩率小，进而不会对从阻油部的内部伸出的光纤延伸段产生应力。需要理解的是，图中的阻油部200的形状是为描述本技术的光缆而进行的示例性选择，其形状的设置可以是任何能够起到阻隔油膏的形状，进而图1中阻油部200和剥离端部110的边角所产生的间隙可以忽略，且油膏并不会沿该间隙流至光缆外。
31.以上结合图1对本发明实施例的光缆的结构进行了描述，可以理解的是，上面对光缆结构的描述是示例性的而非限制性地，并且对光缆中的主干缆的描述也是示例性的而非
限制性地。为进一步理解光缆结构中主干缆的结构，下面将结合图2对主干缆的结构进行详细描述。
32.图2是示出根据本发明实施例的主干缆的截面示意图。如图2中所示，主干缆100可以包括光纤101。在一个实施例中，主干缆中的光纤可以包括一根或多根。可以理解，光纤是一种由玻璃或塑料制成的纤维，并且可以用于通信过程中信号的传输。主干缆100还可以包括主干套管103(例如光纤充油式套管)，其中主干套管103和光纤101之间填充有油膏102。如图2中进一步示出的，主干缆100还可以包括主干铠管104，其可以位于主干套管103的外侧，以便可以有效增加光缆的抗拉力及压扁力。在一个具体实施例中，主干铠管104可以为不锈钢材质，通过利用不锈钢材质的主干铠管104还可以使得光缆具有防鼠咬虫蛀等作用。在一个实施例中，主干缆100还可以包括主干外护套106，其位于主干缆100的最外侧，以用于保护主干缆的内部结构，并且主干外护套106与主干铠管104之间填充有芳纶105。在一个实施例中，芳纶可以是由一种新型高科技合成纤维，并且芳纶可以用于安全防护。由于该合成纤维的直径从5～15μm不等，因此芳纶105可以由多条合成纤维形成，以用于包裹主干铠管104。在一个应用场景中，基于芳纶强度高、耐高温等特性，主干缆100中的芳纶105可以作为“张力构件”，以提高主干缆的抗拉力，避免了主干缆中的光纤在进行施工布线时发生拉伸而影响其工作性能。
33.以上结合图2对本发明实施例的主干缆的结构进行了示例性的描述，进而可以确定了主干缆的结构。可以理解的是，上述描述是示例性的而非限制性地。下面将以图2中所述的主干缆为例，结合图3对本发明实施例的光缆的结构进行进一步描述。
34.图3是示出根据本发明另一个实施例的光缆的结构示意图。如图3中所示，光缆30可以包括上述图1所示出的主干缆100和阻油部200，图2所示出的主干缆100中的光纤101、油膏102以及芳纶105(为保证光缆30结构图清晰的目的，未画出图2中主干缆的其余部分)。进一步，图3中的光缆30还可以包括扇出管300、芳纶延伸段130以及固定管210。可以理解的是，前文已经参考图1和图2对主干缆100和阻油部200进行了详细描述，因此相同的内容下文将不再赘述。
35.在一个实施例中，主干缆100可以包括从剥离端部110伸出的芳纶延伸段130，其位于阻油部200的外侧或者从阻油部200内伸出。可以理解的是，芳纶延伸段是芳纶从剥离端部延伸出的一部分，其材质、特性等性质与主干缆中的芳纶相同。在一个实施例中，芳纶延伸段130可以位于阻油部200的外侧。具体地，由于芳纶延伸段由线条状的多条芳纶纤维组成，进而可以利用多条芳纶纤维来包裹阻油部200，以便将芳纶延伸段130布置在阻油部200的外侧。在另一个实施例中，芳纶延伸段130可以从阻油部200的内部穿出。具体地，可以在设置阻油部时，将芳纶延伸段130的一部分浇筑在阻油部200内部，进而可以使得芳纶延伸段130从阻油部200的内部穿出。在一个实施例中，可以利用芳纶延伸段130作为连接部分将光缆与外部组件(例如连接器)进行连接，以提高光缆与外部组件的抗拉力。进一步，为进行验证从主干缆伸出的芳纶延伸段将光缆与外部组件进行连接可以提高光缆与外部组件的抗拉力，本发明进行了一项拉力测试。具体地，在本次测试中通过对根据本发明实施例的光缆产品以及对比样品进行了拉力测试。本发明实施例的光缆产品是基于从主干缆中露出的自带芳纶与外界组件进行连接所形成的待测样品，而对比样品是通过将裁剪的一段非光缆自带的芳纶布置在光缆与外界组件之间所形成的，其中进行拉力测试得到的测试数据如下
表1所示。
36.表1拉力测试数据
[0037][0038]
经本次拉力测试获得到的数据可知，根据本发明实施例的光缆产品进行正常工作所承受的拉力均满足300n，而对比样品进行正常工作所承受的拉力均不满足300n。进一步，在本次拉力测试中还对上述所采用的两种芳纶制作的样品进行了极限拉力测试，其中极限拉力测试是用于检测在样品断裂之前样品所承受的最大拉力。通过极限拉力测试的数据可知，根据本发明实施例的光缆产品的极限拉力均可达到500n以上，而对比样品的极限拉力均未达到300n。综上所述，根据本发明实施例的光缆产品所产生的抗拉力要比额外设置的芳纶制作的对比样品所产生的抗拉力要高。因此，本发明实施例的光缆产品中通过使用主干缆自带的芳纶能有效提高光缆与连接组件的拉力，且本发明实施例的光缆自带的芳纶产生的抗拉力可以达到300n。
[0039]
返回图3继续描述，在一个实施例中，光缆30还可以包括扇出管300，其具有空心结构，并与阻油部200连接，以使光纤延伸段120和芳纶延伸段130从其空心结构中伸出。在一个实施例中，位于阻油部200外侧的芳纶延伸段130可以从扇出管300的空心结构穿出。在另一个实施例中，从阻油部200内部穿出的芳纶延伸段130可以从扇出管300的空心结构穿出。在一个实施例中，从扇出管300空心结构中伸出的光纤延伸段120和芳纶延伸段130可以形成跳线加工端。在一个实施例中，可以通过穿纤、固化、组装、压接、研磨、端检等工艺将连接器经由光纤延伸段和芳纶延伸段所形成的跳线加工端接到扇出管上，其中压接使用的是主干缆自带的芳纶延伸段。基于上述的描述可知，由于芳纶延伸段可以由多条新型高科技合成纤维构成，进而芳纶延伸段可以在剥离端部和扇出管形成致密的结构，以便可以防止未固化的凝胶物质溢流至主干缆及扇出光缆的内部。
[0040]
在一个实施例中，光缆30还可以包括固定管210，其连接于剥离端部110和扇出管300之间，并用于在其内部形成阻油部200。在一个实施例中，固定管210可以通过主干缆110的主干外护套与剥离端部110连接，并且可以通过扇出管300的空管外护套与扇出管300连接。可以理解的是，剥离端部110是主干缆100的一部分，进而固定管可以通过主干外护套与剥离端部连接。在一个实施例中，固定管可以是尼龙管，以具有一定的强度，适于在其内部形成阻油部。在另一个实施例中，固定管210还可以包括开孔220，其可以用于向固定管210注入阻油材料，以便在固定管的内部形成阻油部，其中开孔220可以按照注油操作位置需求
设置于固定管的任何地方，以便可以更加方便地向固定管注入阻油材料。
[0041]
在一个实施例中，通过开孔220向固定管210注入的阻油材料可以是能够形成固体的凝胶状液体。作为举例，阻油材料可以是环氧树脂类胶水，其中环氧树脂类胶水可以在经过预定时间后由液体固化为固体结构，以形成阻油部。在另一个实施例中，固定管210与剥离端部110连接的长度(例如剥离端部插入固定管内的长度，或者固定管插入剥离端部内的长度)可以占固定管210长度的三分之一，固定管210与扇出管300的连接长度(例如扇出管插入固定管内的长度，或者固定管插入扇出管内的长度)也可以占固定管长度的三分之一，以及在固定管210内部形成阻油部200的长度也占固定管210的三分之一。在一个实施例中，光缆30还可以包括热缩管，并且可以利用热缩管包裹固定管210，以实现对光缆30内部结构的遮挡。
[0042]
以上结合图3是对本发明另一个实施例的光缆的结构示意图进行了详细地示例性的描述。可以理解的是，上面的描述是示例性的而非限制性地。例如，固定管与剥离端部的连接长度，或者固定管与扇出管的连接长度等可以不限于上述的三分之一，可以根据需要进行调整。为进一步理解本文上述扇出管的结构，下文将结合图4对光缆中的扇出管的结构进行示例性地描述。
[0043]
图4是示出根据本发明实施例的扇出管的截面示意图。在一个实施例中，扇出管300可以包括扇出铠管301和空管外护套302。在一个实施例中，扇出铠管301，其位于扇出管300的内侧，以便可以有效提高光缆的压扁力。在一个实施例中，扇出铠管301可以为不锈钢材质，并且基于不锈钢材质的扇出铠管301可以提高扇出管300的压扁力。在一个应用场景中，扇出铠管301可以作为扇出管的支撑构件以支撑扇出管，进而可以使得扇出管具有空心结构，以便于光纤延伸段和芳纶延伸段可以穿过扇出管的内部。在一个实施例中，空管外护套302，其位于扇出铠管301的外侧，以用于保护扇出铠管301。在一个应用场景中，空管外护套302可以作为连接结构来连接扇出管与固定管。在另一个应用场景中，扇出管300还可以作为光缆的连接端部连接外界组件。
[0044]
图5是示出根据本发明又一实施例的光缆的结构示意图。如图5中所示，光缆50包括剥离端部110、扇出管300以及热缩管230。可以理解的是，前文已经结合图1-图4对剥离端部110和扇出管300进行了详细地描述，因此相同的内容下文将不再赘述。在一个实施例中，热缩管230可以位于固定管的外侧，并且可以用于包裹固定管。在另一个实施例中，热缩管230的长度大于固定管的长度，以保证热缩管230热缩后可以完整包覆固定管，且从外观上遮盖固定管的内部结构。
[0045]
上述结合图1-图5对本发明实施例的光缆的结构进行了详细的描述，可以理解的是，本发明实施例中的光缆的结构基于在光缆的剥离端部布置阻油部可以阻隔具有充油式结构的光缆中的油膏不沿光纤延伸段流动，有效阻隔了油膏对与光缆连接的组件的污染，进而延长了光缆的使用寿命。进一步，本发明实施例中通过使用具有芳纶的主干缆和扇出管，能有效提高光缆的拉力及压扁力，进而使得施工布线时光缆不易受损。另外，本发明实施例中通过使用主干缆自带的芳纶来连接连接器，可以有效提高连接器与主干缆的抗拉力。
[0046]
在本发明的第二方面，还提供了一种光纤跳线结构，该结构可以包括根据图1-图5任一所述的光缆和连接器。在前文中已经结合图1-图5所示的结构对光缆的结构进行了详
细的示例性描述，下文不再赘述。
[0047]
在一个实施例中，连接器可以与光缆的端部连接，其中端部可以是光缆的扇出管。在另一个实施例中，连接器可以与光缆一端或者两端进行连接。在一个实施例中，连接器可以利用穿过扇出管空心结构的光纤延伸段和芳纶延伸段所形成的跳线加工端与光缆的端部连接，以形成光纤跳线结构。在一个实施例中，连接器可以为一体式连接器，以用于增加与光缆端部连接的拉力。在一个实施例中，光纤跳线结构还包括热缩管，其可以包裹于光缆的端部与连接器的连接处，以从外观上遮盖光缆的端部与连接器的连接部分。在另一个实施例中，热缩管可以包裹在光缆的扇出管与连接器的连接部分。
[0048]
在本发明的第三方面中，提供了一种用于制作光缆的方法。下面将结合图6进行示例性的描述。图6是示出根据本发明实施例的用于制作光缆的方法流程图。
[0049]
如图6中所示，方法600可以包括：在步骤s602处，对主干缆的端部进行剥离，并在剥离时使主干缆中的光纤露出，以形成剥离端部以及和从所述剥离端部中伸出的光纤延伸段。在一个实施例中，可以对主干缆的一个端部进行剥离，以便可以形成一个剥离端部和一个光纤延伸段。在另一个实施例中，可以对主干缆的两个端部进行剥离，以便可以形成两个剥离端部和两个光纤延伸段。在另一个实施例中，可以使用有机溶剂对附着在光纤延伸段上的油膏进行清理，以保证光纤延伸段的表面无油膏残留。
[0050]
在一个实施例中，在对主干缆的端部进行剥离时还可以使主干缆中的芳纶露出，以形成从剥离端部中伸出的芳纶延伸段。在一个实施例中，可以对主干缆的一个端部进行剥离使主干缆中的芳纶露出，以形成从一个剥离端部中伸出的芳纶延伸段。在另一个实施例中，可以对主干缆的两个端部进行剥离使主干缆中的芳纶露出，以形成从两个剥离端部中伸出的芳纶延伸段。
[0051]
接着，在步骤s604处，可以将阻油部连接于剥离端部，以阻隔剥离端部中的油膏沿光纤延伸段流动。在一个实施例中，光纤延伸段可以从阻油部内部伸出，以便将阻油部连接于剥离端部。在一个具体实施例中，形成阻油部的阻油材料可以是环氧树脂类胶水，以便光纤延伸段可以在环氧树脂类胶水内部伸出，进而可以将环氧树脂类胶水连接于剥离端部。在一个实施例中，从剥离端部中伸出的芳纶延伸段可以从阻油部内部伸出。在另一个实施例中，从剥离端部中伸出的芳纶延伸段可以位于阻油部的外侧，以便可以包裹着阻油部。
[0052]
在一个实施例中，在将阻油部连接于剥离端部之前还可以包括将光纤延伸段和芳纶延伸段从具有空心结构的扇出管中伸出。在一个实施例中，可以将从阻油部内部伸出的光纤延伸段和从阻油部内部伸出的芳纶延伸段从具有空心结构的扇出管中伸出。在另一个实施例中，可以将从阻油部内部伸出的光线延伸段和包裹着阻油部的芳纶延伸段从具有空心结构的扇出管中伸出。在一个实施例中，可以将从扇出管中伸出光纤延伸段和芳纶延伸段裁切至预定长度，以便该预定长度可以用于形成跳线加工端使得光缆可以与外界组件进行连接。
[0053]
上述已经对制作光缆的方法进行了示例性描述，为了更进一步理解根据本发明实施例的用于制作光缆的方法，下述将结合图7对阻油部与剥离端部连接的方法进行详细描述。通过下面的描述可知，方法700可以是前文中结合图6描述的步骤s604的一个具体化表现形式，下面将进行具体说明。
[0054]
如图7中所示，方法700包括：在步骤s702处，可以将固定管连接于剥离端部和扇出
管之间。可以理解的是，固定管可以设置为任何长度，其两端可以分别连接剥离端部和扇出管。在一个具体实施例中，可以将固定管一端向内延伸的三分之一处连接至剥离端部，以及可以将固定管另一端向内延伸的三分之一处连接至扇出管，以便固定管、剥离端部和扇出管之间的产生均匀的抗拉力，进而可以提高光缆整体的抗拉力。接着，在步骤s704处，可以向固定管中注入阻油材料，以在固定管内形成阻油部。在一个实施例中，可以在固定管上设置注油口，以使形成阻油部的阻油材料经由注油口注入固定管内。
[0055]
在一个实施例中，注油口可以是设置在固定管上的开孔，进而可以通过开孔向固定管内注入阻油材料。在另一个实施例中，注油口的数量可以设置为一个或多个。在又一个实施例中，可以在注油口处设置连接管，以便固定管上的注油口可以通过连接管与存储阻油材料的装置进行连接。在一个实施例中，在向固定管中注入阻油材料之前可以对阻油材料进行脱泡处理。需要理解的是，在本发明的实施例中脱泡处理可以在阻油材料注入到固定管之前进行，也可以在阻油材料注入到固定管内之后进行，例如通过对固定管加压、抽真空等方式实现。
[0056]
在一个实施例中，形成阻油部的阻油材料可以是环氧树脂类胶水，可以在阻油材料形成阻油部之前，对环氧树脂类胶水进行脱泡处理。可以理解的是，由于光纤的纤芯主要是由石英玻璃构成，而石英玻璃属脆性材料，虽然耐压强度很好，但抗张力强度要小。因此，需要将光纤加工成具有相应机械性能的光缆，以确保光纤在铺设、安装、使用、维护的过程中自身不受外力损害而发生断裂，以保证网络的畅通。
[0057]
然而，作为阻油材料的环氧树脂类胶水在制作或运输过程中其内部会产生气泡，使得环氧树脂类胶水所形成的阻油部也会产生气泡，而气泡会对从阻油部内部伸出的光纤延伸段产生不同程度的应力。随着光缆在长期的工作过程中，气泡不断地对光纤延伸段产生应力作用可能会导致光纤延伸段发生断裂。根据本发明实施例的经过脱泡处理后形成的阻油部，由于可以有效避免阻油部中可能存在的气泡对光纤延伸段的压力，因此可以有效的提高根据本发明实施例的方法制作的光缆的工作寿命，以消除环氧树脂类胶水内部气泡产生的不利影响和安全风险。
[0058]
在一些实施例中，对阻油材料进行的脱泡处理可以包括离心脱泡、真空脱泡、加压脱泡、负压脱泡、高温脱泡等中的一项。在一个具体实施例中，可以通过高速脱泡机对上述环氧树脂类胶水进行脱泡处理以消除气泡，其中高速脱泡机的原理是借助离心脱泡的方式通过离心力将环氧树脂类胶水中的气泡分离出来，并且可以使用例如3000转/分钟的高速脱泡机对环氧树脂类胶水作用例如10分钟等，以便可以消除环氧树脂类胶水中的气泡。在一个实施例中，高速脱泡机可以与固定管的注油口通过连接管连接，以便形成封闭通道，使得脱泡后的阻油材料在进入固定管之前与空气隔绝。
[0059]
由上述可知，在对环氧树脂类胶水进行脱泡处理之后，相比于未进行脱泡处理的环氧树脂类胶水形成的阻油部构成的光缆，进行脱泡处理后的环氧树脂类胶水形成的阻油部而构成的光缆的工作寿命大大增加。进一步，为对脱泡处理产生的效果进行详细描述，本技术可以通过检测光纤的光损耗增加值来证明经脱泡处理后光缆的工作寿命大大增加。具体地，本次实验的研究对象可以包括经脱泡处理的光缆(即脱泡组)和未经脱泡处理的光缆(即未脱泡组)，并且两组研究对象的长度、输入波长等其他参数需要保持一致，进而可以利用光功率计连接两组被测光缆，并且在两组光缆工作半年之后测量发光设备的光信号在两
组被测光缆中传输后的光功率数值，得出光功率数值后与发光设备的发光值相减，即可得出光纤的衰减值。因此，可以进一步利用得到的两组被测光缆的衰减值与发光设备的发光值计算出两组被测光缆的光损耗增加值。在两个光缆经半年工作时间后，经过测量和计算所得到的光损耗增加值如下表格2所示。
[0060]
表格2光纤的光损耗增加值表
[0061][0062]
由上述表格1可知，脱泡组的光损耗增加值在0-5％，未脱泡组的光损耗增加值在10-15％。显然，由实验数据可知，未经脱泡处理的光缆相比于脱泡处理的光缆的光纤损耗增加值在相同时间内增加的较大，进而可以证明在长期的工作过程中，未脱泡处理的光缆的工作寿命更短。
[0063]
为了更进一步理解根据本发明实施例的用于制作光缆的方法，下面将结合图8进行详细的示例性描述。图8是示出根据本发明实施例的用于制作光缆的方法的详细流程图。
[0064]
如图8中所示，方法800可以包括：在步骤s802处，在主干缆的剥离端部剥开预定长度的主干外护套，以外露出主干缆中预定长度的芳纶和主干铠管。接着，在步骤s804处，使用剥铠器将预定长度的主干铠管旋扭剥开，以外露出预定长度的主干套管，并留下预定长度的芳纶，以形成芳纶延伸段。进一步，利用开剥钳剥开预定长度的主干套管，以露出主干缆中预定长度的光纤，进而可以获得光纤延伸段。之后，在步骤s806处，将光纤延伸段上附着的油膏使用有机溶剂清理干净，以保证光纤延伸段表面无油膏残留。在执行完上述步骤s806后，流程前进到步骤s808。
[0065]
在步骤s808处，将光纤延伸段和芳纶延伸段穿过尼龙管(即固定管)，并使得尼龙管与主干缆中的主干外护套进行嵌套连接，且主干外护套可以嵌套穿至尼龙管一端的三分之一处。之后，在步骤s810处，光纤延伸段和芳纶延伸段穿过尼龙管后，光纤延伸段和芳纶延伸段穿过尼龙管可以继续穿过扇出管内侧的扇出铠管，并将扇出管外侧的空管外护套与尼龙管另一端的三分之一长度进行嵌套链接。同时，光纤延伸段和芳纶延伸段从扇出铠管中穿出预定长度。由上述步骤可知经过步骤s808和步骤s810，可以使得尼龙管形成输入段、灌胶段、输出段三部分，并且三部分段长各占尼龙管三分之一段长，其中输入段是尼龙管与主干外护套嵌套连接的部分，输出段是尼龙管与空管外护套嵌套连接的部分。进一步，由于尼龙管的作用是用于形成阻油部，因此灌胶段是尼龙管中用于承装阻油材料以形成阻油部的部分。
[0066]
接着，流程前进到步骤s812。在步骤s812处，将例如环氧树脂类胶水的阻油材料通过尼龙管上的开孔灌入尼龙管中的灌胶段，并且使灌胶段充满环氧树脂类胶水，并且在等待预定时间后环氧树脂类胶水可以固化以形成阻油部。具体地，环氧树脂类胶水在输入段、灌胶段、输出段都充盈，使得主干缆和扇出管与尼龙管充分固定以形成一个用于阻隔光缆中的油膏沿光纤延伸段流动的结构。之后，在步骤s814处，尼龙管中灌胶段内的环氧树脂类
胶水固化完成后，在尼龙管的外侧套入热缩管，并且热缩管长度大于尼龙管的长度，以便热缩后的热缩管可以完整地包覆尼龙管，使得热缩管在外观上可以遮盖尼龙管内部结构。至此，根据本发明实施例中的方法可以制作光缆的结构。
[0067]
进一步，在上述步骤中得到本发明实施例中的光缆结构后，为得到本发明实施例中的光纤跳线结构。本发明实施例可以将得到的光缆结构中的从扇出管中穿出的光纤延伸段和芳纶延伸段裁切至预定长度，以形成跳线加工端，并且还可以在扇出管套上热缩管。然后通过穿纤、固化、组装、压接、研磨、端检等工艺端利用获得的跳线加工端将连接器接到扇出管上，其中压接固定使用的是光缆自带的芳纶，以提高连接器接头的抗拉力。之后，本发明实施例可以将套在扇出管的热缩管热缩到连接器尾端以形成跳线半成品，并且通过测试工序将跳线半成品中合格的半成品作为光纤跳线成品。
[0068]
应当理解，本发明披露的权利要求、说明书及附图中的可能术语“第一”或“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。本发明披露的说明书和权利要求书中使用的术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
[0069]
还应当理解，在本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的，而并不意在限定本发明披露。如在本发明披露说明书和权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。还应当进一步理解，在本发明披露说明书和权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
[0070]
虽然本发明的实施方式如上，但所述内容只是为便于理解本发明而采用的实施例，并非用以限定本发明的范围和应用场景。任何本发明所述技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

技术特征：

1.一种光缆，其特征在于，包括：主干缆，其具有剥离端部和从所述剥离端部伸出的光纤延伸段；以及阻油部，其与所述剥离端部连接，并用于阻隔所述剥离端部中的油膏沿所述光纤延伸段流动。2.根据权利要求1所述的光缆，其特征在于，所述主干缆还包括从所述剥离端部伸出的芳纶延伸段，其位于所述阻油部的外侧或者从所述阻油部内伸出。3.根据权利要求2所述的光缆，其特征在于，还包括：扇出管，其具有空心结构，并与所述阻油部连接，以使所述光纤延伸段和所述芳纶延伸段从其空心结构中伸出。4.根据权利要求3所述的光缆，其特征在于，还包括：固定管，其连接于所述剥离端部和所述扇出管之间，并用于在其内部形成所述阻油部。5.一种光纤跳线结构，其特征在于，包括：根据权利要求1-4任一项所述的光缆；以及连接器，其与所述光缆的端部连接。6.根据权利要求5所述的光纤跳线结构，其特征在于，还包括：热缩管，其包裹于所述光缆的端部与所述连接器的连接处。7.一种用于制作光缆的方法，其特征在于，包括：对主干缆的端部进行剥离，并在剥离时使主干缆中的光纤露出，以形成剥离端部和从所述剥离端部中伸出的光纤延伸段；以及将阻油部连接于所述剥离端部，以阻隔所述剥离端部中的油膏沿所述光纤延伸段流动。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，对主干缆的端部进行剥离包括：在对主干缆的端部进行剥离时还使主干缆中的芳纶露出，以形成从所述剥离端部中伸出的芳纶延伸段。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在将阻油部连接于所述剥离端部之前，所述方法还包括：将所述光纤延伸段和所述芳纶延伸段从具有空心结构的扇出管中伸出；以及将阻油部连接于所述剥离端部包括：将所述阻油部连接于所述剥离端部和所述扇出管之间；以及向所述固定管中注入阻油材料，以在所述固定管内形成所述阻油部。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在向所述固定管中注入阻油材料之前，所述方法还包括：对所述阻油材料进行脱泡处理；以及在所述固定管上设置注油口，以使脱泡处理后的阻油材料经由所述注油口注入所述固定管内。

技术总结

本发明公开了一种光缆、光纤跳线结构以及用于制作光缆的方法。该光缆包括：主干缆，其具有剥离端部和从所述剥离端部伸出的光纤延伸段；以及阻油部，其与所述剥离端部连接，并用于阻隔所述剥离端部中的油膏沿所述光纤延伸段流动。通过本发明的方案，可以利用阻油部阻隔光缆中沿光纤延伸段流动的油膏，以防止油膏从光缆中流出而污染与光缆连接的其他组件。光缆中流出而污染与光缆连接的其他组件。光缆中流出而污染与光缆连接的其他组件。