炼钢厂大包回转台叉形臂制作方案
单位：
编制：
审核：
批准：
一、工程概况
大包回转台叉形臂是我公司承揽的非标项目。本次制作主要部分为1#及2#叉形臂，回转体部分利旧，二钢厂3#连铸机现在所用回转台，叉臂与回转体之间采用高强螺栓连接， 新做叉形臂与利旧回转体之间通过焊接连接，新做叉臂在工厂内制作完成，探伤且整体退火后运到机械厂与利旧叉臂进行组对焊接，焊接完成且探伤合格后使用电阻带对最后的对接焊缝进行退火，然后进行整体机加工。 二、方案确定的依据
1、回转臂安装图
2、重型机械通用技术条件
三、工艺流程
叉臂： 钢板复检→数控下料 →加工坡口→钢板煨弯→煨弯处表面渗透检查→组对叉臂箱形结构→焊接18#隔板→焊接四道纵缝内部→外侧清根→焊接四道纵缝外部→四道纵缝探伤→焊接20#隔板→焊接15#件→焊接14#隔板→焊接12#隔板→焊接其它钢板→整形→整体探伤→退火→整体探伤→与利旧回转台组焊→焊缝探伤→电阻带退火→整体机加工
四、施工准备
1、场地准备
清理平台
2、人员准备
铆 工 4人 焊工 4人
水焊工 2人 起重工 2人
电 工 1人 钳工 4人
3、机具准备
直流电焊机 2台 水焊工具 2套
碳弧刨 1套 角向磨光机 4台
气保焊工具 2套
五、技术要求
1.下料前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。
2.气割件允许尺寸偏差长度石棉布规格±1mm。
3.组对前清除部件接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈及污物。
4.坡口尺寸及形式应按图纸要求进行。
5.使用夹具组装时，不得损伤母材，对残留疤痕应修磨平整。
6.钢板煨弯应采用热煨，加热温度不能超过900℃，以防止材料发生过热过烧，也不能温度过低，产生裂纹。 7.煨弯时应使用胎具定位好材料，防止发生跑偏，造成废品。
8.煨弯后应对煨弯表面进行渗透检查，不允许有裂纹产生。
9.焊工施焊前，应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，不符合要求时应进行修正。
10.焊接时不得在焊道以外母材上引弧。
11.角焊缝转角应连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部应大于10mm，且弧坑应填满。
12.多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
13.定位焊焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3，且应布置在焊道以内。
14.焊接件尺寸偏差：
公称尺寸 |
〉30～120 | 〉120～400 | 〉400～1000 | 〉1000～2000 | 〉2000～4000 | 〉4000～8000 | 〉8000～12000 |
±1 | ±1 | ±2 | ±3 | ±4 | ±5 | ±6 |
| | | | | | |
15.所有需要切角的零件，切角尺寸按图纸要求。
16.叉臂本体制作焊缝探伤执行GB11345 BⅡ级，叉臂与回转体对接焊缝探伤执行GB11345 BⅠ级。
六、叉臂制作工艺
6.1 下料
1、钢材来料后进行复检。
2、下料之前首先检查所用材料规格是否符合图纸要求，确定材料材质，检查所用材料是否存在缺陷，对变形超标材料应预先进行矫正后方可使用，矫正方法可采用锤击，机具顶压，火焰加热等，校正时不得损伤母材。
3、所有材料采用数控切割。
4、下料前做好排版，以最有效的使用材料。
5、因叉形臂尺寸要求精度较高，且焊接量大，焊接完成之后与回转体接口端面要进行机
加工，因此下料时要考虑机加工余量及焊接校正收缩余量。件11、件13、件16、件17在长度方向上留24mm余量，其中左侧留4mm 收缩余量，右侧留20mm机加工及收缩余量；在宽度方向上留4缩余量。
6、因叉形臂为重要受力部件，其连接板与叉形臂各块钢板均应顺轧制方向下料。
7、下料之后，将切割面打磨光滑、平整，对尺寸进行复核，超标者不得使用。
8、下料钢板按图纸加工坡口。
6.2 下料零部件整形
1、下料钢板型钢由于受热产生变形，在进行焊接之前必须进行矫正。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议