WF—312高压压缩机的操作与保养
一、 技术参数
1． 型式：三级三缸活塞式。
3． 级间压力：一级为0.6 MPa ；二级为4.8 MPa 。
4． 机组重量：170 Kg 。
二、 起机前准备
2．检查三角皮带的松紧度，转动应自如（三角皮带型号：B1880）。
三、 试运行操作
1． 打开充气阀和排污阀，将转换阀置于所需充瓶压力位置（20 MPa或30 MPa）。 2． 接通电源（应保证有可靠的接地），启动压缩机。这时可能听到“哒、哒”的撞击声，但应在数秒钟内消失。如果撞击声持续不断，则应停车检查。严禁带压力或带电进行检修工作。
3． 检查电动机温度是否正常，特别注意电机转动方向，电机上有方向指示，冷却风应朝气缸方向吹。若反向，请换另一插座。
4． 关闭排污阀，空车运行一段时间（10~20min），此时各级压力表显示压力分别为0.4 MPa 、1.0 MPa 、0 MPa左右。
5． 关闭充气阀，压力将迅速升高至20 MPa（约40秒）或30 MPa（约60秒），在此过程中注意观察各级压力表，其中一级压力表不应超过0.7 MPa。二级压力表不应超过5MPa，否则应停机检查。严禁带压力或带电进行检修工作。
6． 检验三级安全阀的可靠性。继续升高压力，第三级安全阀应产生强烈的爆破声同时压力迅速下降，安全阀自动关闭。注意，压力不可升高超过相应的23 MPa或34 MPa。安全阀如不能及时开启，应迅速打开充气阀或排污阀并停机，等压力全部降至0后重新调整安全
阀弹簧。（安全阀调整方法为：松开锁紧螺母，逆时针旋松安全阀罩，重新旋紧锁紧螺母。校验直至符合开启压力22 MPa或33 MPa。
7． 停机卸压，试运行结束。
8． 经以上步骤完成后可正式充瓶。
四、 充瓶操作
1． 首先应注意选用经检定合格的符合使用压力的钢瓶。
2． 打开钢瓶顶部的截止阀，检查一下软管附带的充瓶接头上的“O”型圈是否在，将充瓶软管的一端接在充气阀上，带手轮的一端接到钢瓶阀上。注意，充瓶软管不得有任何伤痕，否则应报废。
3． 将转换阀置于所需充瓶压力位置（20 MPa或30 MPa），打开排污阀，打开充气阀，启动压缩机，然后关闭排污阀，充瓶开始。
4．充瓶时，操作人员应随时观察各级压力显示是否正常（一级压力表不应超过0.7 MPa，
二级压力表不应超过5 MPa，否则应停机检查）。每充一瓶30Mpa的钢瓶约需8~10min。
5．当达到所需压力时，迅速关闭位于仪表板上的充气阀，同时打开另一个充气阀，或排污阀，二者动作配合能保证压力不继续上升即可。然后关闭钢瓶上的截止阀，打开充气阀，待软管内的高压气体漏尽后慢慢拧开手轮，换瓶继续充气或停车。
6．每充瓶15~20min，应将排污阀打开，排放冷凝液一次。
7．充瓶结束后，停机之前带压力排放一次冷凝液，然后停机，关闭充气阀，排污阀，防止潮气进入管路。
五、 日常保养工作
1． 定期做好压缩机的清洁工作，防止脏物在冷却管及压缩机表面堆积。
2． 定期更换曲轴箱内的润滑油（采用N100压缩机油或HS13压缩机油，也可采用“壳牌”ENSIS机油，粘度SAE30）。每隔200小时换油一次。不同牌号的润滑油不能混用。放油管位于压缩机背下方（软管）。
3． 定期检查管路及接头的气密性，检查各紧固件的锁固情况。严禁带压力或带电进行检修工作。
4． 每运行100小时左右，更换进气滤清器的滤芯，以保证气体质量。
5． 经常更换净化器内的活性炭，以保证气体洁净无味。更换周期如下（实际上以气体无异味为准）。
环境温度（℃）高压瓶 | 钢瓶容积x数量（L） | 更换周期（H） |
40 | 6 × 55 | 10 |
30 | 6 × 100 | 18 |
20 | 6 × 160 | 30 |
10 | 6 × 300 | 55 |
5 | 6 × 400 | 75 |
0 | 6 × 600 | 110 |
| | |
更换活性炭的方法：拧开净化器盖与螺塞，用一根M16的长螺丝吊出净化器芯，拧下净化
器内筒，将筒内活性炭倒出换新，按原样装好净化器。
6． 常检查充瓶软管，一旦发现裂纹或划痕即应更换。
7． 高压钢瓶应定期检验。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议