一种可降解胶袋的袋底热熔密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及可降解胶袋生产技术领域，具体为一种可降解胶袋的袋底热熔密封装置。

背景技术：

2.可降解胶袋是指在生产过程中加入一定量的添加剂(如淀粉、改性淀粉或其它纤维素、光敏剂、生物降解剂等)，使其稳定性下降，后较容易在自然环境中降解的塑料袋，可降解胶袋在制造加工时，需要对底部进行热熔密封，现有的一种可降解胶袋的袋底热熔密封装置，一般通过热熔机构与输送机构的相互配合，才可进一步实现多个袋体的连续式加工，但在热熔机构工作时，需要对输送机构进行止停，在实际使用中，止停时间不易控制，易造成单个袋体之间长度不一，加工质量和效率不佳。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可降解胶袋的袋底热熔密封装置，该设计实现了多个袋体的连续式热熔密封过程，且配合结构的设计，使得袋体规格大小均匀的有序加工，实现了产品规范化生产的同时，大大提高了工作效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可降解胶袋的袋底热熔密封装置，包括：支座，所述支座的垂直段上开设有安装槽，所述安装槽内部设置有可转动的辊筒；以及设置在所述支座垂直段所在外壁上的拨动组件，可带动辊筒进行间歇转动；以及设置在所述支座垂直段下部的安装架，所述安装架上分别设置有收卷辊和放卷辊，可对胶袋本体进行收放；还包括设置在所述支座上的热熔成型组件，用于胶袋本体的热熔成型；所述拨动组件与热熔成型组件之间还设置有连杆传动组件，可为热熔成型组件的运作提供动力。
5.优选的，所述拨动组件包括转盘，所述转盘通过转轴安装在支座的外壁上，且所述转盘可穿过支座侧壁所在的通孔并与辊筒相连接，且所述转盘上周向开设若干卡槽；还包括安装在所述支座外壁上的电机，所述电机的输出轴上安装有转动块，所述转动块的一端设置有限位柱，且所述限位柱可与转盘上开设的卡槽相卡合，用于拨动转盘，进而拨动辊筒。
6.优选的，所述热熔成型组件包括设置在所述支座上的两个第二支撑柱和两个活动板，所述第二支撑柱顶部分别设置有可转动的安装柱，且所述安装柱的相对端设置有可转动的滑块；
7.以及开设在所述活动板上的凹槽，且滑块可在凹槽内部滑动，所述活动板靠近辊筒的一端设置有安装板，且安装板的下部安装有热压板。
8.优选的，所述安装板的上部还设置有切割刀，可对胶袋本体进行预切割。
9.优选的，所述连杆传动组件包括设置在所述支座上的两个第一支撑柱，所述两个第一支撑柱的上部设置有可转动的安装杆，所述安装杆外壁上固定有两个传动杆,每个所
述传动杆可与活动板的外壁通过销轴转动连接；所述安装杆的端部固定有第二连接杆，所述电机的输出轴上安装有驱动杆，所述驱动杆与第二连接杆可通过第一连接杆转动连接。
10.优选的，所述支座的水平段上设置有放置盘，且所述放置盘的上表面设置有清洁棉。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过安装架上分别设置的收卷辊和放卷辊，可对胶袋本体分别进行收与放的动作，进而实现胶袋本体的输送，并通过拨动组件的间歇转动，带动辊筒的运转，又由于辊筒的形态特性，使得胶袋本体以矩形方式包覆在辊筒的表面，此时的单一包覆面为一个胶袋的大小，配合连杆传动组件提供的动力，从而实现热熔成型组件对胶袋本体所在单一包覆面的袋底进行热熔密封成型，该过程实现了多个袋体的连续式热熔密封过程，且配合结构的设计，使得袋体规格大小均匀的有序加工，实现了产品规范化生产的同时，大大提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；
14.图2为图1的第二视角立体结构示意图；
15.图3为图1的第三视角立体结构示意图；
16.图4为图1的第四视角立体结构示意图；
17.图5为图1的第五视角立体结构示意图；
18.图6为图1的正视结构示意图。
19.图中：1、支座；2、安装架；3、转盘；4、转动块；5、限位柱；6、驱动杆；7、第一连接杆；8、第二连接杆；9、第一支撑柱；10、传动杆；11、放置盘；12、第二支撑柱；13、安装柱；14、活动板；15、滑块；16、热压板；17、切割刀；18、辊筒；19、胶袋本体；20、放卷辊；21、收卷辊；22、安装板；23、电机；24、凹槽；25、安装杆。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下面结合附图详细介绍本实用新型。
21.实施例1
22.请参阅图1至图6，本实用新型优选提供技术方案：一种可降解胶袋的袋底热熔密封装置，包括：支座1，支座1的垂直段上开设有安装槽，安装槽内部设置有可转动的辊筒18；以及设置在支座1垂直段所在外壁上的拨动组件，可带动辊筒18进行间歇转动；以及设置在支座1垂直段下部的安装架2，安装架2上分别设置有收卷辊21和放卷辊20，可对胶袋本体19进行收与放；还包括设置在支座1上的热熔成型组件，用于胶袋本体19的热熔成型；拨动组件与热熔成型组件之间还设置有连杆传动组件，可为热熔成型组件的运作提供动力。
23.如图1所示，此处的胶袋本体19为半加工膜，由两层薄膜粘连而成，粘连方式为四
周边缘粘连，通过安装架2上分别设置的收卷辊21和放卷辊20，可对胶袋本体19分别进行收与放的动作，进而实现胶袋本体19的输送，并通过拨动组件的间歇转动，带动辊筒18的运转，又由于辊筒18的形态特性，优选为八棱柱形，使得胶袋本体19以矩形方式包覆在辊筒18的表面，此时的单一包覆面为一个胶袋的大小，配合连杆传动组件提供的动力，从而实现热熔成型组件对胶袋本体19所在单一包覆面的袋底进行热熔密封成型，该过程实现了多个袋体的连续式热熔密封过程，且配合结构的设计，使得袋体规格大小均匀的有序加工，实现了产品规范化生产的同时，大大提高了工作效率。
24.进一步地，拨动组件包括转盘3，转盘3通过转轴安装在支座1的外壁上，且转盘3可穿过支座1侧壁所在的通孔并与辊筒18相连接，且转盘3上周向开设若干卡槽，优选卡槽数目为八个；还包括安装在支座1外壁上的电机23，电机23的输出轴上安装有转动块4，转动块4的一端设置有限位柱5，且限位柱5可与转盘3上开设的卡槽相卡合，用于拨动转盘3，进而拨动辊筒18。
25.如图1、图3所示，通过电机23提供的动力以及转盘3上开设的卡槽，当转动块4转动时，使得转动块4端部设置的限位柱5可进入卡槽内，可拨动转盘3，进而拨动辊筒18，当限位柱5从卡槽中脱离时，转盘3与辊筒18 停止转动，此过程实现了拨动组件的间歇转动，从而使得热熔成型组件可在胶袋本体19上停留，有利于加固胶袋本体19的成型。
26.进一步地，热熔成型组件包括设置在支座1上的两个第二支撑柱12和两个活动板14，第二支撑柱12顶部分别设置有可转动的安装柱13，且安装柱 13的相对端设置有可转动的滑块15；以及开设在活动板14上的凹槽24，且滑块15可在凹槽24内部滑动，活动板14靠近辊筒18的一端设置有安装板 22，且安装板22的下部安装有热压板16。
27.当拨动组件工作，带动辊筒18所在的胶袋本体19间歇输送时，如图1 所示，当胶袋本体19处于停留时刻，此时，由于连杆传动组件与热熔成型组件之间的连接关系，可进一步带动热熔成型组件所在的安装板22发生运动，由于此时的胶袋本体19处于静止状态，当安装板22以水平方式向辊筒18靠近时，即可使得安装板22所在的热压板16完成对袋体底部的热熔密封成型。
28.实施例2
29.作为本实用新型的另一种实施方式，安装板22的上部还设置有切割刀17，可对胶袋本体19进行预切割。
30.如图1、图2和图6所示，当安装板22靠近辊筒18时，安装板22上部设置的切割刀17可靠近胶袋本体19，可对胶袋本体19进行一个预切割，即形成裁切印迹，方便后续的回卷以及单个袋体的撕拉使用。
31.进一步地，连杆传动组件包括设置在支座1上的两个第一支撑柱9，两个第一支撑柱9的上部设置有可转动的安装杆25，安装杆25外壁上固定有两个传动杆10,每个传动杆10可与活动板14的外壁通过销轴转动连接；安装杆 25的端部固定有第二连接杆8，电机23的输出轴上安装有驱动杆6，驱动杆 6与第二连接杆8可通过第一连接杆7转动连接。
32.如图1、图3所示，通过电机23提供的动力以及安装杆25端部与上部分别固定的第二连接杆8与传动杆10，当使用时，电机23带动驱动杆6进行转动，进而带动第一连接杆7与第二连接杆8进行转动，从而使得与第二连接杆8固定的安装杆25转动，当安装杆25转动时，使得固定于安装杆25上的两个传动杆10发生转动，配合热熔成型组件的结构设置，即第二
支撑柱12 顶部分别设置有可转动的安装柱13，且安装柱13的相对端设置有可转动的滑块15；以及开设在活动板14上的凹槽24，且滑块15可在凹槽24内部滑动，此时当两个传动杆10逐渐向靠近辊筒18的方向转动时，可带动热熔成型组件所在的安装板22以水平方式向辊筒18靠近，通过安装板22上设置的热压板16，即可对胶袋本体19进行热熔成型，当两个传动杆10逐渐向远离辊筒 18的方向转动时，使得安装板22以弧线方式复位并垂直向下运动，此时通过拨动组件带动辊筒18的转动，使得加工成型的胶袋本体19向下收卷，此过程实现了对胶袋本体19的成型加工和收卷，提高了工作效率。
33.实施例3
34.作为本实用新型的其他实施方式，支座1的水平段上设置有放置盘11，且放置盘11的上表面设置有清洁棉。
35.如图1至图6所示，当热熔成型组件对胶袋本体19进行热熔成型后，此时的安装板22以弧线方式复位并垂直向下运动，配合放置盘11上设置的清洁棉，可对安装板22所在的热压板16和切割刀17表面进行清洁，有效降低了残屑杂质造成的质量问题。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。
37.以上结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
38.上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可降解胶袋的袋底热熔密封装置，其特征在于，包括：支座(1)，所述支座(1)的垂直段上开设有安装槽，所述安装槽内部设置有可转动的辊筒(18)；以及设置在所述支座(1)垂直段所在外壁上的拨动组件，可带动辊筒(18)进行间歇转动；以及设置在所述支座(1)垂直段下部的安装架(2)，所述安装架(2)上分别设置有收卷辊(21)和放卷辊(20)，可对胶袋本体(19)进行收放；还包括设置在所述支座(1)上的热熔成型组件，用于胶袋本体(19)的热熔成型；所述拨动组件与热熔成型组件之间还设置有连杆传动组件，可为热熔成型组件的运作提供动力。2.根据权利要求1所述的一种可降解胶袋的袋底热熔密封装置，其特征在于：所述拨动组件包括转盘(3)，所述转盘(3)通过转轴安装在支座(1)的外壁上，且所述转盘(3)可穿过支座(1)侧壁所在的通孔并与辊筒(18)相连接，且所述转盘(3)上周向开设若干卡槽；还包括安装在所述支座(1)外壁上的电机(23)，所述电机(23)的输出轴上安装有转动块(4)，所述转动块(4)的一端设置有限位柱(5)，且所述限位柱(5)可与转盘(3)上开设的卡槽相卡合，用于拨动转盘(3)，进而拨动辊筒(18)。3.根据权利要求1所述的一种可降解胶袋的袋底热熔密封装置，其特征在于：所述热熔成型组件包括设置在所述支座(1)上的两个第二支撑柱(12)和两个活动板(14)，所述第二支撑柱(12)顶部分别设置有可转动的安装柱(13)，且所述安装柱(13)的相对端设置有可转动的滑块(15)；以及开设在所述活动板(14)上的凹槽(24)，且滑块(15)可在凹槽(24)内部滑动，所述活动板(14)靠近辊筒(18)的一端设置有安装板(22)，且安装板(22)的下部安装有热压板(16)。4.根据权利要求3所述的一种可降解胶袋的袋底热熔密封装置，其特征在于：所述安装板(22)的上部还设置有切割刀(17)，可对胶袋本体(19)进行预切割。5.根据权利要求2所述的一种可降解胶袋的袋底热熔密封装置，其特征在于：所述连杆传动组件包括设置在所述支座(1)上的两个第一支撑柱(9)，所述两个第一支撑柱(9)的上部设置有可转动的安装杆(25)，所述安装杆(25)外壁上固定有两个传动杆(10),每个所述传动杆(10)可与活动板(14)的外壁通过销轴转动连接；所述安装杆(25)的端部固定有第二连接杆(8)，所述电机(23)的输出轴上安装有驱动杆(6)，所述驱动杆(6)与第二连接杆(8)可通过第一连接杆(7)转动连接。6.根据权利要求1所述的一种可降解胶袋的袋底热熔密封装置，其特征在于：所述支座(1)的水平段上设置有放置盘(11)，且所述放置盘(11)的上表面设置有清洁棉。

技术总结

本实用新型公开了一种可降解胶袋的袋底热熔密封装置，包括：支座，支座的垂直段上开设有安装槽，安装槽内部设置有可转动的辊筒；以及设置在支座垂直段所在外壁上的拨动组件，可带动辊筒进行间歇转动；以及设置在支座垂直段下部的安装架，安装架上分别设置有收卷辊和放卷辊，可对胶袋本体进行收与放；还包括设置在支座上的热熔成型组件，用于胶袋本体的热熔成型；拨动组件与热熔成型组件之间还设置有连杆传动组件，可为热熔成型组件的运作提供动力。本实用新型实现了多个袋体的连续式热熔密封过程，且配合结构的设计，使得袋体规格大小均匀的有序加工，实现了产品规范化生产的同时，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。