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企 业 安 装 标 准
QB/001 005028-2015 iGE-5000模块化楼宇节能控制系统
于2015-05-28发布，自2015-06-01起实施
北京际亿智能科技有限公司
发布
Beijing GE Intelligent Technology Co.,LTD
1 应用范围
1.1 本章内容适用于智能建筑物内楼宇设备监控系统或楼宇设备自动化系统（BAS）工程的施工及验收。
1.2 BAS工程的施工，除执行本章的规定外，还应符合设计施工图纸、产品安装使用说明书的要求。
1.3 BAS工程的施工，应做好与建筑、电气、暖通空调、装饰等专业的配合工作。
2 规范文件
2.1 BAS工程中的电气安装工作，应符合现行国家标准《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2013的规定。
2.2 BAS工程所采用的设备及主要材料除符合供应商提供的技术标准外，应符合国内现行的有关的标准与规范。
3 楼宇自控系统的安装
3.1 一般规定
3.1.1 楼宇自控系统（BAS）工程应具备下列条件方可施工：
1 设计施工图纸、有关技术文件及必要的设备安装使用说明书已齐全；
2 施工图纸已经过会审；
3 已经过技术交底和必要的培训等技术准备工作；
4 施工现场已具备楼宇自控系统（BAS）工程的施工条件。
3.1.2设备外观检查：
1 根据设计图纸和合同规定，检查设备的型号、规格、数量、产地等主要技术数据、性能是否相符。
2 检查设备的主要尺寸、安装位置是否符合设计要求、设备外表有无变形、缺陷、脱漆、破损、裂痕、撞击痕迹等。 3 印刷电路板质量检查：有无变形、接插件接触可靠、焊点均应光滑发亮，不能有腐蚀现象，不允许用外接线。
4 设备柜内外配线检查：应无缺损、断线、配线标记是否完善。
5 设备的接地应符合图纸和本规定的要求，连接牢固、接触良好。
6 设备内外接线应紧密，无松动现象、无裸露导电部分。
7 设备接线端子引出的屏蔽电缆的屏蔽线接地检查，应满足本规定的要求。
3.2 控制系统设备安装
3.2.1 中央控制及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装。
3.2.2 控制设备的安装位置选在光线充足、通风良好、操作维修方便的地方。
3.2.3 现场控制设备不应安装在有振动影响及有电磁干扰的地方。
3.2.4现场控制设备的安装位置应与管道保持一定距离，如不能避开管道，则必须避开阀门、法兰、过滤器等管道器件及蒸汽口。
3.2.5 设备及设备各构件间应连接、牢固，安装用的坚固件应有防锈层。
3.2.6 设备在安装前应作检查，并就符合下列规定：
1 设备外形完整，内外表面完好无损、无变形。
2 设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号及规格符合设计规定。
3.2.7 有底座设备的底座尺寸，应与设备相符，其直线允许偏差为每米±1mm。
3.2.8 设备安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜允许偏差为每米±1mm。
3.2.9中央控制主机、网络通讯设备、DDC仪表控制柜等设备的安装应符合下列规定：
1 应垂直、平正、牢固。
2 垂直度允许偏差为每米±1.5mm。
水管温度传感器3 水平方向的倾斜度允许偏差为每米±1mm。 4 相邻设备顶部高度允许偏差为±2mm。
5 相邻设备接缝处平面度允许偏差为±1mm。
6 相邻设备的间隔不小于100mm。
3.3 传感器设备安装
3.3.1一般规定
1 各类传感器的安装位置应安装在能正确反映其性能的位置，便于调试和维护的地方。
2 水管型温度传感器、蒸汽压力传感器、水管压力传感器、水流开关、水管流量计不宜 在管道焊缝及其边缘上开孔焊接安装。
3 风管型温、湿度传感器、室内温度传感器、压力传感器、空气质量传感器避开蒸汽放
空口及出风口处。
4 管型温度传感器、水管型压力传感器、蒸汽压力传感器、水流开关的安装应在工艺管
道安装同时进行。
5 风管压力、温度、湿度、空气质量、空气速度、压差开关的安装应在风管保温完成之
后安装。
6 水管型压力、压差、蒸汽压力传感器、水流开关、水管流量计的开孔与焊接工作，
必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
3.3.2 温度传感器的安装
1 室内外温、湿度传感器的安装要符合设计的规定的产品说明要求外还应达到下列要
求：
(1) 不应安装在阳光直射，受其它辐射热影响的位置和远离有高振动或电磁场干扰的
区域。
(2) 室外温、湿度传感器不应安装在环境潮湿的位置。
(3) 安装的位置不能破坏建筑物外观及室内装饰布局的完整性。
(4) 并列安装的温、湿传感器距地面高度应一致，高度允许偏差为±1mm，同一区域内
安装的温、湿度传感器高度允许偏差为±5mm。
(5) 室内温、湿度传感器的安装位置宜远离墙面出风口，如无法避开，则间距不应小
于2m。
(6) 墙面安装附近有其他开关传感器时，距地高度应与之一致，其高度允许偏差为
±5mm，传感器外形尺寸与其他开关不一样时，以底边高度为准。
(7) 检查传感器到DDC之间的连接线的规格(线径截面)是否符合设计要求，对于镍传
感器的接线总电阻应小于3Ω，1kΩ铂/热敏电阻传感器的接线总电阻应小于1Ω。
2 风管型温、湿度传感器应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管
内通风死角的位置安装。
3 水管型温度传感器
(1) 水管型温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压
力试验前进行。
(2) 水管型温度传感器的感温段大于管道口径的1/2时可安装在管道顶部，如感温段
小于管道口径的1/2时可安装在管道的侧面或底部。(3) 水管型温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜在阀门等阻力部件的附近、水流束呈死角处以及振动较大的地方。3.3.3压力传感器与压差传感器的安装
1 风管型压力传感器与压差传感器的安装。
(1) 风管型压力传感器应安装在气流流束稳定和管道的上半部位置。
(2) 风管型压力传感器应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管
内通风死角的位置。
(3) 风管型压力传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。
(4) 风管型压力传感器应安装在送风口，低压风管其压力传感器应装在回风口。
2 水管型压力与压差传感器的安装
(1) 水管型压力与压差传感器的取压段大于管道口径的2/3时可安装在管道的顶部，
如取压段小于管道口径的2/3时应安装在管道的侧面或底部。
(2) 水管型压力与压差传感器的安装位置应选在水流束稳定的地方，不宜选在阀门等
阻力部件的附近和水流流束呈死角处以及振动较大的地方。
(3) 水管型压力与压差传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。
(4) 高压水管压力传感器应装在进水管侧，低压水管其压力传感器应装在回水管侧。
3 蒸汽压力传感器
(1) 蒸汽压力传感器应安装在管道顶部或下半部与工艺管道水平中心线成45度夹角的
范围内。
(2) 蒸汽压力传感器的安装位置应选在蒸汽压力稳定的地方，不宜选在阀门等阻力部
件的附近和蒸汽流动呈死角处以及振动较大的地方。
(3) 蒸汽压力传感器应安装在温湿度传感器的上游侧。
3.3.4压差开关的安装
1 风压压差开关安装离地高度不应小于0.5m。
2 风压压差开关引出管的安装不应影响空调器本体的密封性。
3 风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。
4 风压压差开关应避开蒸汽放空口。
5 风压压差开关内的薄膜应处于垂直平面位置。
3.3.5 水流开关的安装
1 水流开关上标识的箭头方向应与水流方向一致。
2 水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。
3.3.6 水管流量传感器的安装
1 水管流量传感器的取样段大于管道口径的1/2时可安装在管道顶部，如取样段小于管
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