(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610164771.3
(22)申请日 2016.03.22
(71)申请人 重庆钢铁（集团）有限责任公司
棒材矫直机
地址 400060 重庆市大渡口区大堰三村1号
(72)发明人 方骏 官德强 王雷
(74)专利代理机构 北京同恒源知识产权代理有
限公司 11275
代理人 廖曦
(51)Int.Cl.
B21D 1/02(2006.01)
(54)发明名称一种十一辊矫直机辊系校零方法(57)摘要本发明公开了一种十一辊矫直机辊系校零方法，包括步骤：⑴通过压下电机将上下辊系打开后，将上下辊系中磨损的旧辊拉出并更换新辊；⑵通过在沿下辊系的辊子轴向方向上的辊面两端分别放置至少一个水平压块；⑶通过压下电机将上辊系开到距离水平压块上方3～5mm处；⑷单独对主平衡系统泄压，并保持液压垫系统处于充压状态后，脱开四个联轴器；⑸通过分别对四个压下丝杆进行手动盘车，直至四个压下丝杆手动盘车盘不动，此时，水平压块的厚度值即为上下辊系间辊缝所要调整的高度值；⑹停止对四个压下丝杆的手动盘车，并给主平衡系统充压后，连接上四个联轴器；⑺取走水平压块，该整个校零工作结束。本发明可实现快速、准确的对矫直 机辊缝进行校零。权利要求书1页 说明书7页 附图4页CN 105817499 A 2016.08.03
C N 105817499
A
1.一种十一辊矫直机辊系校零方法，该十一辊矫直机包括平衡缸、压下丝杠、压下电机、液压垫系统以及主平衡系统，其辊系包括上辊系和下辊系，所述上辊系的中部连接有沿其中心对称布置的两个所述平衡缸，其四个方位角上分别连接有一个所述压下丝杆，四个所述压下丝杆分别通过联轴器连接有一个所述压下电机，所述液压垫系统与四个所述压下丝杆连通，所述主平衡系统与两个所述平衡缸连
通，其特征在于：在十一辊矫直机的液压系统中增设有一个液压小站，用于分别控制主平衡系统和液压垫系统，该辊系校零方法包括以下步骤：
⑴.通过压下电机将上下辊系打开后，将上下辊系中磨损的旧辊拉出并更换新辊；⑵.通过在沿下辊系的辊子轴向方向上的辊面两端分别放置至少一个水平压块；
⑶.通过压下电机将上辊系开到距离水平压块上方3～5mm处；
⑷.单独对主平衡系统泄压，
并保持液压垫系统处于充压状态后，脱开四个联轴器；⑸.通过分别对四个压下丝杆进行手动盘车，使上辊系的辊面分别从四个方位对与其接触的水平压块施加压力，直至四个压下丝杆手动盘车盘不动，此时，水平压块的厚度值即为上下辊系间辊缝所要调整的高度值；
⑹.停止对四个压下丝杆的手动盘车，并给主平衡系统充压后，连接上四个联轴器；⑺.取走水平压块，该整个校零工作结束。
2.根据权利要求1所述的十一辊矫直机辊系校零方法，其特征在于：在步骤2)中，通过在水平压块的两端分别设置连杆，用于使水平压块与下辊系固接，所述连杆包括上部的块座和自块座一端向下延伸的垂直杆，连杆的块座套设在水平压块上并与水平压块的端部可拆卸连接，连杆的垂直杆的下端接于下
辊系的辊座。
3.根据权利要求1所述的十一辊矫直机辊系校零方法，其特征在于：在步骤2)中，通过在所述水平压块上设有至多四个、且可与上辊系的辊面接触的微调装置，用于精调上下辊系间的辊缝。
4.根据权利要求3所述的十一辊矫直机辊系校零方法，其特征在于：通过在水平压块上形成有组装微调装置的容置凹槽，使容置凹槽数量与微调装置数量相同。
5.根据权利要求3所述的十一辊矫直机辊系校零方法，其特征在于：通过在水平压块上形成有滑槽，使微调装置可滑动的设于水平压块的滑槽内。
6.根据权利要求3-5任一项所述的十一辊矫直机辊系校零方法，其特征在于：所述微调装置包括缸体、端盖、顶柱和弹性体，所述缸体上设有内腔，所述端盖、顶柱与弹性体一起被装入该内腔里，所述端盖与缸体固接，所述顶盖设于端盖与弹性体之间且可在内腔里上下滑动；所述顶柱外壁上设有标准刻度值。
7.根据权利要求6所述的十一辊矫直机辊系校零方法，其特征在于：所述容置凹槽与缸体过盈配合，所述容置凹槽底部设有用于退出微调装置的通孔。
8.根据权利要求6所述的十一辊矫直机辊系校零方法，其特征在于：所述滑槽的内壁具有与缸体外壁相
同的T形或燕尾形或工字形或梯形横截面。
9.根据权利要求6所述的十一辊矫直机辊系校零方法，其特征在于：所述弹性体为弹簧或碟簧或高分子橡胶体或其他弹性件。
10.根据权利要求3所述的十一辊矫直机辊系校零方法，其特征在于：通过在微调装置的上方设置有调缝垫板，用于调整上下辊系间的辊缝。
权 利 要 求 书1/1页CN 105817499 A
一种十一辊矫直机辊系校零方法
技术领域
[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种十一辊矫直机辊系校零方法。
背景技术
[0002]钢材在轧制、冷却过程中，由于各种因素的影响，常常会产生形状缺陷。为了消除这些缺陷，钢材需要在矫直机上进行矫直。矫直就是使钢材的弯曲部位承受相当大的反向弯曲或拉伸，使该部件
产生一定的弾塑性变形，当外力去除后，钢材经过弹塑性回复，然后达到平直。因此，矫直机的作用是将在轧制、冷却过程中因外力作用、温度变化而发生弯曲或扭曲变形的钢材进行校正的设备。
[0003]根据矫直方法和结构特点，矫直机可以分为：压力矫直机；辊式矫直机；管、棒材矫直机；张力矫直机；拉伸弯曲矫直机等。针对热轧板材的矫直，需要在辊式矫直机上对板材进行矫直。辊式矫直机原理是：板材在辊式矫直机上通过多个交错排列的辊子，经受多次反复弯曲而得到矫直。其中多用为十一辊矫直机。
[0004]辊式矫直机的工作辊在使用一段时间后表面会发生磨损，为了保证板材的水平度，不影响矫直效果，此时就需要更换工作辊，并使上辊系或下辊系的所有工作辊辊面具有同一平面。而工作辊在更换结束后，需要对矫直机上下辊系的辊缝进行校零。
[0005]现有技术中的校零过程有：
[0006]其一是先将辊缝闭合到一定开度，接着用塞尺进行辊缝值的测量，以读出上下辊系辊面之间的垂直距离，从而确定上下辊系辊面垂直距离的零位。具体的，作业人员通常将塞尺调整到固定厚度，置于下辊系的辊面上方，再用手扶住塞尺一侧，目测塞尺基本处于水平位置后，通过与上辊系连接的四根压下丝杆进行手动盘车，从而点动上辊系在水平面的四个方位上进行不同程度的慢速下降，直至上下辊系的辊面和塞尺上下表面正好接触，即可认为当前的塞尺厚度就是上下辊系的辊缝值。然而这
种校零过程需要多名作业人员扶住多把塞尺同时测量，或一名作业人员使用一把塞尺进行多方位的多次测量，另外的作业人员调整辊缝，且塞尺的水平度，都是依靠目测观察，辊缝是否贴合塞尺也是目测，整个作业过程受人员操作习惯及熟练度影响非常大，这样就会导致校零的数据必然存在大小不一的偏差，同时该校零的精度与矫直机的工作状态也是息息相关的。所以，由于校零不准，就会造成矫直机上下辊系的辊缝不合格，且上辊系的水平度也不够，直接影响工作辊的使用寿命和板材的水平度。
[0007]其二是在下辊系的辊面上对称放置等高块，然后分别在等高块上放置铅块，利用压下电机将上辊系压在铅块上，再将上辊系抬高后取出铅块量出数据，接着根据量出的数据分别对四根压下丝杆进行手动盘车，然后再次更换新的铅块重新进行之前的操作步骤，直至上下辊系的辊缝校零准确。然而这种校零过程需要进行多次压取铅块，势必造成多次重复操作，并进行多次计算，不仅造成多次使用更换新铅块的测量成本，还由于人工测量读数铅块压痕数据，存在较大的人为误差，最终影响校零不准。
[0008]由于板材厂生产节奏较快，采用以上两种校零过程使得矫直机整个辊系校零的时
间在90-140分钟(大于日修60分钟)，且存在校零精度差的缺点，因而不能满足生产要求。另外，上述两种校零过程中造成矫直机辊系校零用时过长的原因还有，其上的平衡缸的主平衡系统和压下丝杆的
液压垫系统为共用的一套液压系统，在辊系校零时对平衡缸的主平衡系统卸压时压下丝杆的液压垫系统同时也卸压，但是辊系校零时压下丝杆的液压垫系统需是充压状态，即若是将压下丝杆的液压垫系统卸压后盘车，辊系充压后就会出现零位不准确。
[0009]为了提高矫直机辊系校零的准确性和通用性，降低辊系校零的时间，特对矫直机校零工艺进行改进，更好的满足生产的需求。
发明内容
[0010]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种十一辊矫直机辊系校零方法，可实现快速、方便的对矫直机辊缝进行校零，具有良好的准确性和通用性、误差小、执行效率高等优点，能有效提高矫直机的使用寿命和效果，更好的节约辊系校零的时间和人力，给生产顺行提供更有力的支撑和保障。
[0011]为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：
[0012]本发明提供一种十一辊矫直机辊系校零方法，该十一辊矫直机包括平衡缸、压下丝杠、压下电机、液压垫系统以及主平衡系统，其辊系包括上辊系和下辊系，所述上辊系的中部连接有沿其中心对称布置的两个所述平衡缸，其四个方位角上分别连接有一个所述压下丝杆，四个所述压下丝杆分别通过联轴器连接有一个所述压下电机，所述液压垫系统与四个所述压下丝杆连通，所述主平衡系统与两
个所述平衡缸连通，在十一辊矫直机的液压系统中增设有一个液压小站，用于分别控制主平衡系统和液压垫系统，该辊系校零方法包括以下步骤：
[0013]⑴.通过压下电机将上下辊系打开后，将上下辊系中磨损的旧辊拉出并更换新辊；[0014]⑵.通过在沿下辊系的辊子轴向方向上的辊面两端分别放置至少一个水平压块；[0015]⑶.通过压下电机将上辊系开到距离水平压块上方3～5mm处；
[0016]⑷.单独对主平衡系统泄压，并保持液压垫系统处于充压状态后，脱开四个联轴器；
[0017]⑸.通过分别对四个压下丝杆进行手动盘车，使上辊系的辊面分别从四个方位对与其接触的水平压块施加压力，直至四个压下丝杆手动盘车盘不动，此时，水平压块的厚度值即为上下辊系间辊缝所要调整的高度值；
[0018]⑹.停止对四个压下丝杆的手动盘车，并给主平衡系统充压后，连接上四个联轴器；
[0019]⑺.取走水平压块，该整个校零工作结束。
[0020]进一步，在步骤2)中，通过在水平压块的两端分别设置连杆，用于使水平压块与下辊系固接，所述连杆包括上部的块座和自块座一端向下延伸的垂直杆，连杆的块座套设在水平压块上并与水平压块的端部可拆卸连接，连杆的垂直杆的下端接于下辊系的辊座。[0021]进一步，在步骤2)中，通过在所述
水平压块上设有至多四个、且可与上辊系的辊面接触的微调装置，用于精调上下辊系间的辊缝。
[0022]进一步，通过在水平压块上形成有组装微调装置的容置凹槽，使容置凹槽数量与
微调装置数量相同。
[0023]进一步，通过在水平压块上形成有滑槽，使微调装置可滑动的设于水平压块的滑槽内。
[0024]进一步，所述微调装置包括缸体、端盖、顶柱和弹性体，所述缸体上设有内腔，所述端盖、顶柱与弹性体一起被装入该内腔里，所述端盖与缸体固接，所述顶盖设于端盖与弹性体之间且可在内腔里上下滑动；所述顶柱外壁上设有标准刻度值。
[0025]进一步，所述容置凹槽与缸体过盈配合，所述容置凹槽底部设有用于退出微调装置的通孔。
[0026]进一步，所述滑槽的内壁具有与缸体外壁相同的T形或燕尾形或工字形或梯形横截面。
[0027]进一步，所述弹性体为弹簧或碟簧或高分子橡胶体或其他弹性件。
[0028]进一步，通过在微调装置的上方设置有调缝垫板，用于调整上下辊系间的辊缝。[0029]本发明的有益效果在于：本发明有效解决原来的十一辊矫直机辊系校零方式容易导致校零数据不精准，作业过
程费时费力以及影响到安全的问题，并可实现快速、方便的对矫直机辊缝进行校零，具有良好的准确性和通用性、误差小、执行效率高等优点，能有效提高矫直机的使用寿命和效果，更好的节约辊系校零的时间和人力，给生产顺行提供更有力的支撑和保障。
[0030]本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0031]为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
[0032]图1为十一辊矫直机的结构示意图；
[0033]图2为十一辊矫直机上下辊系和本发明的水平压块的一个方向所示的立体图；[0034]图3为十一辊矫直机下辊系和本发明的水平压块的一种布局示意图；
[0035]图4为十一辊矫直机下辊系和本发明的水平压块的另一种布局示意图；[0036]图5为本发明中的连杆的结构示意图；
[0037]图6为本发明中的微调装置实例一的结构剖视图；
[0038]图7为本发明中的微调装置实例二的结构剖视图；
[0039]图8为本发明中的微调装置实例三的结构剖视图；
[0040]图9为本发明中的顶柱的结构立体图；
[0041]图10为本发明中的水平压块的部分结构示意图；
[0042]附图标记：1-上辊系，101-平衡缸，102-压下丝杆，,103-压下电机；2-下辊系；3-水平压块,301-容置凹槽，302-滑槽；4-微调装置，401-缸体，4011-导向柱，402-顶柱，403-端盖，404-弹性体，405-标准刻度值；5-连杆,501-块座，502-垂直杆，503-定位螺栓，504-预紧螺栓，505-弹簧，506-竖向条孔；6-调缝垫板。
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