作者： 陈隽
来源：《科技资讯》 2013年第17期
陈隽
上汽乘用车公司 上海 ?200000
摘要精益生产是发源于日本丰田汽车制造公司，如今风靡世界的一种工业工程管理方式，是当今世界公认的最具革命性的生产管理及组织方式。本文结合国内新兴的自主品牌汽车企业上汽乘用车的生产车间具体情况，从精益生产的基本理论和实施原则及效果方面，分析了车身车间运用精益生产管理的工具开展精益生产的效果，具有很大的现实意义。 关键词：精益生产，自主品牌企业，标准化，TPM
中图分类号：TU713 文献标识码：A
文章编号：1672-3791(2013)06（b）-0000-00
1 绪论
在全球拥挤的汽车市场上，几乎很少有汽车制造商能够真正盈利，但是丰田公司常年稳居世界五百强前几位，成为全球最赚钱的汽车制造商，这与其实行的精益生产有很大关系。
上汽乘用车公司车身车间由于自动化程度较低，生产区域分布较散，因此在生产管理，质量管理，设备管理等方面都存在较大困难。进行精益生产的应用，不仅对本车间提高生产效率，提升产品品质，降低生产运营成本具有现实的意义，同时，也丰富了精益生产在生产车间层面推广应用的理论研究。
2 精益生产的基本理论
精益生产又称精良生产，就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军[1]。
精益思想是精益生产的核心思想，它包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等，其核心是以较少的人力、较少的设备、在较短的时间和较小的场地内创造出尽可能多的价值，同时也提供给他们确实需要的东西[2]。
3 精益生产实施原则及效果
3.1 作业环境的5S提升
5S是筛选、整理、清扫、保持和自律五个词的缩写，是创建和保持组织化、整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯 [3]。
班组办公区域标准化
通过标签标注来规范不同零件、文档及工具的放置，通过胶带划分区域来进行地面、电线、休息区、茶杯等的定置定位。
整体区域布置标准化
用数字及英文字母表示车间立柱号，用来指示方位，有比较明显的区域及线旁指示。
主要设备安装标准化
（1） 焊的电缆、水管、气管从拉直后逐段捆扎，每隔60cm捆扎一次。
（2） 水\气管一起捆扎，柄电缆分开捆扎，弯折处用尼龙带包。
（3） 水\气管最后一段扎带到电机箱接头处不拉直，留20-50cm的余量。
（4） 水\气管和电缆、柄电缆长度基本一致，三者之间不能留太大间隙。
（5） 用颜来区分线束。
3.2 全员生产维修（TPM）的规范化
TPM是“全员生产维护”的缩写，是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高[4]。
车间实施TPM自主维护的形式拓展延伸
1） 一个班组长和几个维修工为一个活动单位。
2） 一个工段长和几个班组长为一个活动单位。
3） 一个班组长和几个维修工程师为一个活动单位。
4） 几个工段长和维修主管为一个活动单位，定期例会，发现问题并解决。
3.3 物料拉动看板使用推广
看板管理是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式，控制现场生产流程的工具[5]。准时生产方式的看板旨在传达“何物、何时、生产多少数量，以何方式生产、搬运”的信息。其信息包括：
零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。汽车扎带
3.4 标准化作业
标准化作业对反复的顺序执行工作职能这一过程进行记录，由执行机构同意、建立、执行并维护，从而建立一个可重复的、可预见的不断改进的基线，并使操作员工参与到改进的发起和进行中以达到安全、质量和生产力的高标准，有效的帮助支持控制制造质量，缩短周期，不断改进。
3.5 人机工程的改善
人机工程的定义
人机工程学是研究各种工作环境中人的因素，研究人和机器及环境的相互作用，研究人的工作、生活中怎样统一考虑工作效率、人的健康、安全和舒适等问题的科学。
研究人机工程学的目的
（1）使人操作简便、省力、快而准。
（2）使人的工作条件和工作环境安全卫生和舒适。
（3）最终实现人机系统协调，保障安全健康和工作效率。
3.6 线平衡墙的设计
如果要不断改进，使得周期时间低于实际单件工时，就要平衡生产线，使得班组承担更多的工作，消除工位或减少负荷。平衡墙是有助于平衡的目视工具。通过线平衡墙明确瓶颈工位，从而进行优化；并且可以严格区分增值时间和非增值时间，进一步提升生产效率。
3.7 “人”是持续推行精益生产的核心力量
要持续推行精益生产，要特别注意尊重员工、留住员工、发展员工。精益生产与传统的大批量生产，对于员工的认识有根本的差别。需要研究需求理论，并不断满足员工的需求来提高生产效率。
4 结论与展望
精益生产是一种管理方式、更是一种管理思想。精益生产已经在各行业显示出它独特的魅力，但精益生产在每一个企业的成功，都必须要结合实际情况，进行有效的调整。持续改进是精益思想的精髓之一，随着企业外部环境的不断改善和企业内部管理的不断提升，精益生产的推广和实施也可以不断深入。推进过程中我们还应该注意：精益生产如何与流程重组与再造、ERP、信息技术等先进管理思想与工具有机结合，提高企业系统管理水平，实现企业效益最大化。
精益生产在上汽乘用车公司车间已经启动，作为汽车流水线的第一道工序，效果已初步显现，为整个体系生产方式的转变带来希望和动力。但车身车间还处在精益生产的初级阶段，还有很多的深入细致的工作要做。
参考文献
[1] 肖智军,党新民,刘胜军．精益生产方式JIT.海天出版社,2002
[2] 田大永，精益思想在汽车新产品开发中应用研究：硕士学位论文.青岛：中国海洋大学，2008
[3] 张旭明，汽车企业实施5S管理方法研究，汽车工业研究，2011，（2）：45~48
[4] 杨国华，基于精益生产的看板控制研究，硕士学位论文.南京：中南大学2011
[5] 李葆文.全面生产维护一从理念到实践.北京:冶金工业出版社,2000
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