颗粒机轴承最基本的结构是由内圈、外圈、滚动体和保持架组成，其作为颗粒机易损件，在使用过程中由于本身质量和外部条件的原因，其承载能力，旋转精度和减摩能性能等会发生变化。当轴承的性能指标低于使用要求而不能正常工作时，就称为轴承损坏或失效，轴承一旦发生损坏等意外情况时，将会出现其机器设备停转，功能受到损伤等各种异常现象。今天我们来分析一下颗粒机轴承失效现象及损坏原因。颗粒机环模 颗粒机轴承被严重损坏后的现象
轴承是否可用的判断，主要是考虑轴承损伤程度、机械性能、重要性、运转条件、至下次检修的期间而决定。如果有下述缺陷则不能再使用，必须更换新的轴承。
○内圈、外圈、滚动体、保持架的任何一个上有裂纹或缺口，套圈或滚动体有断裂。
○滚动道面、挡边、滚动体上有明显的卡伤。轴承油封
○保持架磨损显著或者铆钉有松弛。
○滚道面、滚动体上出现严重的压痕和打痕。
○内圈内径面或外圈外径面有明显的蠕变。
○因热而造成的变明显。
○密封圈或防尘盖的破损明显。
颗粒机轴承容易损坏的原因
○轴承零件的加工质量差造成（特别是表面粗糙度，滚子圆柱度等）。
○密封不好，造成润滑油脂的污染。
○轴承过载，游隙偏小，或配合过紧造成工作游隙过紧。
○轴系设计或安装不当，造成轴承偏载或异常负荷，运行时间过长。
○润滑脂或润滑油失效，缺少润滑脂或润滑油。
○轴承箱内孔不圆、轴承箱内控公差过小、轴承箱扭曲变形。
○旋转油封摩擦到静止件。
○带紧定套轴承紧定套过分锁紧。
○轴承质量有问题。
○油脂过多，使油脂的摩擦力增大，使滚子转动困难。
○滚子破损、损坏，内圈破损，保持架磨损。
○轴承套的滚道及滚子表面剥离，滚动轴承锈蚀。
○滚动轴承与轴箱组装不良或有关游隙不正确。
如何选择颗粒机轴承
在选择轴承时，要依据几个重要参数：轴承的负荷、轴承的转速、调心要求、允许的空间、轴承的安装与拆卸、公差等级以及价格方面。
○首先看轴承钢的使用材质，选择硬度和精密度好的轴承。
○购买有防伪标志的正规品牌轴承，避免购买到劣质或翻新的轴承。
○观察轴承内外滚道，应没有剥落痕迹和严重磨损，且呈一条圆弧沟槽状；所有滚动体表面应无斑点、裂纹和剥皮现象；保持架应不松散、无破损、未磨穿，与滚动体间隙不过大。
○正常轴承的内外座圈与滚动体的间隙为0.005～0.010毫米。对已使用过一个阶段的滚动
轴承，用手指捏住内座圈进行轴向晃动时，应无明显的响声。
○用一只手夹持轴承内座圈，另一只手转动外座圈，轴承应能灵活转动，而且应感觉不到径向晃动。
运行时颗粒机轴承发热如何处理
使用颗粒机的时候，可能会出现轴承发热的原因，随着工作时间越长，温度也在不断的升高。其实出现轴承温度升高的大多是机器的摩擦生热效应，颗粒机在工作过程，轴承通过不断地转动产生摩擦，在摩擦的过程中不断释放热量所致。想解决这一问题，我们可以从以下几点去解决：
○给颗粒机轴承保持定期的润滑，这样可减少轴承的摩擦力，进而减少摩擦产生的热量。
○避免长时间运行机械，另外外界环境的温度对轴承的温度也有一定的影响，当天气过热时，建议合理地减少颗粒机的工作时间。
○在颗粒机工作时如轴承温度过高时，应当停机，这也是对颗粒机的保养措施。
以上是关于颗粒机轴承失效现象及损坏原因的具体分析，如果轴承过早的损伤，不能耐于使用，多起因于安装、使用、润滑上的不注意，从外部侵入的异物，对于轴、外壳的热影响研究不够充分等。
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