一种改进的缝纫机自动切线机构的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机技术领域，尤其是涉及一种改进的缝纫机自动切线机构。

背景技术：

2.传统的工业用高速缝纫机由于技术的进步，大都采用自动切线装置，其主要用途是在车缝作业结束时将缝纫用的纱线(通常包含数条穿过车针的主线以及一条穿过底针的底线)自织物缝合处剪断，然而为了后续的车缝作业能够继续进行，这个自动切线器的切线单元至少还要持住(holding)底线的线头(或称底线的末端)。
3.现有的自动切线机构多采用连杆结构，切线驱动单元通过连杆结构带动切刀进行横向往复运动配合，但是，连杆式的切线机构存在以下缺点，连杆结构中的各个联动配件之间传动配合过程中形成较大的机械阻力，在长时间运行后连杆结构容易出现磨损以及故障，降低切线的成功率。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种改进的缝纫机自动切线机构，通过导轨结构实现切刀的传动连接，提高切线机构的稳定性以及使用寿命。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种改进的缝纫机自动切线机构，包括固定于缝纫平台的底部的刀座以及滑动安装于刀座的切线刀，缝纫平台的底部还固定有一电磁驱动装置，电磁驱动装置与切线刀之间通过一导轨结构传动连接，导轨结构包括一固定在缝纫平台底部的切线导轨以及滑动安装于切线导轨的切线滑座，切线滑座靠近切线刀的一侧设有一延长臂杆，延长臂杆的端部与切线刀相接；切线滑座传动连接于电磁驱动装置，切线滑座与缝纫平台之间连接有用于复位的弹性件。
6.在进一步的技术方案中，刀座设有沿直线延伸设置的滑槽，滑槽与切线刀相匹配，切线刀插设于滑槽的内部并沿滑槽的延伸方向活动设置；切线导轨沿直线延伸设置，切线导轨的引导方向与滑槽的延伸方向相同，延长臂杆的端部与切线刀之间通过一切刀铰链相接，切刀铰链垂直于切刀。
7.在进一步的技术方案中，切线刀的尾端部开设有一链轴孔；延长臂杆的端部设有一竖直设置的链杆，链杆活动插设于链轴孔。
8.在进一步的技术方案中，切线导轨的一侧固定有一摆动杆连接座，摆动杆连接座旋转安装有一摆杆，摆杆的端部与切线滑座活动连接；电磁驱动装置具有前后伸缩设置的输出轴，电磁驱动装置的输出轴的端部活动连接摆杆。
9.在进一步的技术方案中，切线滑座设有一竖直设置的拨杆；摆杆的端部开设有连接叉口，拨杆活动插设于连接叉口；电磁驱动装置的输出轴的端部安装有一抵顶件，抵顶件活动抵顶于摆杆的中间位置。
10.在进一步的技术方案中，摆杆的中间位置固定有一用于减少碰撞摩擦的顶压单元，顶压单元与抵顶件之间活动抵顶配合；顶压单元选用滚珠轴承或万向滚珠。
11.在进一步的技术方案中，电磁驱动装置包括一单向电磁铁；弹性件包括一拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端固接于缝纫平台、另一端连接于切线滑座或摆杆。
12.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型提供了一种改进的缝纫机自动切线机构，通过导轨结构代替现有的连杆结构实现自动切线刀的传动连接，进一步提高自动切线机构的稳定性以及使用寿命；通过摆杆结构实现电磁驱动装置与切线滑座之间的传动连接，能够加大单向电磁铁的输出行程，以满足自动切线的运行需要，结构简单可靠，制备成本低，易于推广；通过顶压单元与抵顶件之间作活动抵顶配合，减少摆杆与抵顶件之间的碰撞摩擦，进一步提高结构的稳定性以及运行寿命。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的另一结构示意图。
具体实施方式
16.以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
17.一种改进的缝纫机自动切线机构，如图1和图2所示，包括固定于缝纫平台1的底部的刀座20以及滑动安装于刀座20的切线刀2，缝纫平台1的底部还固定有一电磁驱动装置5，电磁驱动装置5与切线刀2之间通过一导轨结构传动连接，导轨结构包括一固定在缝纫平台1底部的切线导轨30以及滑动安装于切线导轨30的切线滑座3，切线滑座3靠近切线刀2的一侧设有一延长臂杆31，延长臂杆31的端部与切线刀2相接；切线滑座3传动连接于电磁驱动装置5，切线滑座3与缝纫平台1之间连接有用于复位的弹性件。本实用新型的核心技术是，通过导轨结构代替现有的连杆结构实现电磁驱动装置5与切线刀2之间的动力传递，其原理是：以切线滑座3为传动媒介，通过切线滑座3的直线运动带动切线刀2进行往复动作。导轨结构与连杆结构相比，具有较好的稳定性和运行寿命，经实验研究发现，这种导轨式的自动切线机构的切线次数高到150000次，与现有的连杆式切线机构相比，使用寿命提高80％-120％。
18.具体地，刀座20设有沿直线延伸设置的滑槽，滑槽与切线刀2相匹配，切线刀2插设于滑槽的内部并沿滑槽的延伸方向活动设置；切线导轨30沿直线延伸设置，切线导轨30的引导方向与滑槽的延伸方向相同，延长臂杆31的端部与切线刀2之间通过一切刀铰链相接，切刀铰链垂直于切刀。运动轨迹相互平行的切线刀2以及切线滑座3能够减少二者之间的传动应力，进一步提高导轨传动结构的稳定性。
19.具体地，切线刀2的尾端部开设有一链轴孔21；延长臂杆31的端部设有一竖直设置的链杆311，链杆311活动插设于链轴孔21。
20.具体地，切线导轨30的一侧固定有一摆动杆连接座40，摆动杆连接座40旋转安装有一摆杆4，摆杆4的端部与切线滑座3活动连接；电磁驱动装置5具有前后伸缩设置的输出轴，电磁驱动装置5的输出轴的端部活动连接摆杆4。为增加电磁驱动装置5的输出行程以满足自动切线，在切线滑座3与电磁驱动装置5的输出轴之间设置摆杆结构，通过抵顶摆杆4进行摆动以带动切线滑座3运动，其抵顶点设于摆杆4的中间，连接点设于摆杆的端部，以实现
延长电磁驱动装置5的输出行程。
21.具体地，切线滑座3设有一竖直设置的拨杆32；摆杆4的端部开设有连接叉口41，拨杆32活动插设于连接叉口41；电磁驱动装置5的输出轴的端部安装有一抵顶件51，抵顶件51活动抵顶于摆杆4的中间位置。
22.具体地，摆杆4的中间位置固定有一用于减少碰撞摩擦的顶压单元，顶压单元与抵顶件51之间活动抵顶配合；顶压单元选用滚珠轴承42或万向滚珠。在本实施例中，顶压单元选用滚珠轴承42，滚珠轴承42的内圈固定在摆杆4，滚珠轴承42的外圈与抵顶件51抵顶配合，实现减少摆杆与抵顶件51之间的碰撞摩擦，进一步提高结构的稳定性以及运行寿命。
23.具体地，电磁驱动装置5包括一单向电磁铁；弹性件包括一拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端固接于缝纫平台1、另一端连接于切线滑座3或摆杆4。单向电磁铁在通电后，其输出轴向前伸出，输出轴上的抵顶件51前行并抵顶带动摆杆4进行摆动，以实现带动切线刀2向前伸出；单向电磁铁在断电后，通过拉伸弹簧的弹性作用，拉动切线滑座3以及切线刀2后行复位。
24.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种改进的缝纫机自动切线机构，包括固定于缝纫平台(1)的底部的刀座(20)以及滑动安装于刀座(20)的切线刀(2)，其特征在于：缝纫平台(1)的底部还固定有一电磁驱动装置(5)，电磁驱动装置(5)与切线刀(2)之间通过一导轨结构传动连接，导轨结构包括一固定在缝纫平台(1)底部的切线导轨(30)以及滑动安装于切线导轨(30)的切线滑座(3)，切线滑座(3)靠近切线刀(2)的一侧设有一延长臂杆(31)，延长臂杆(31)的端部与切线刀(2)相接；切线滑座(3)传动连接于电磁驱动装置(5)，切线滑座(3)与缝纫平台(1)之间连接有用于复位的弹性件。2.根据权利要求1所述的一种改进的缝纫机自动切线机构，其特征在于：所述刀座(20)设有沿直线延伸设置的滑槽，滑槽与所述切线刀(2)相匹配，切线刀(2)插设于滑槽的内部并沿滑槽的延伸方向活动设置；所述切线导轨(30)沿直线延伸设置，切线导轨(30)的引导方向与滑槽的延伸方向相同，所述延长臂杆(31)的端部与所述切线刀(2)之间通过一切刀铰链相接，切刀铰链垂直于切刀。3.根据权利要求2所述的一种改进的缝纫机自动切线机构，其特征在于：所述切线刀(2)的尾端部开设有一链轴孔(21)；所述延长臂杆(31)的端部设有一竖直设置的链杆(311)，链杆(311)活动插设于链轴孔(21)。4.根据权利要求1所述的一种改进的缝纫机自动切线机构，其特征在于：所述切线导轨(30)的一侧固定有一摆动杆连接座(40)，摆动杆连接座(40)旋转安装有一摆杆(4)，摆杆(4)的端部与所述切线滑座(3)活动连接；所述电磁驱动装置(5)具有前后伸缩设置的输出轴，电磁驱动装置(5)的输出轴的端部活动连接摆杆(4)。5.根据权利要求4所述的一种改进的缝纫机自动切线机构，其特征在于：所述切线滑座(3)设有一竖直设置的拨杆(32)；所述摆杆(4)的端部开设有连接叉口(41)，拨杆(32)活动插设于连接叉口(41)；所述电磁驱动装置(5)的输出轴的端部安装有一抵顶件(51)，抵顶件(51)活动抵顶于摆杆(4)的中间位置。6.根据权利要求5所述的一种改进的缝纫机自动切线机构，其特征在于：所述摆杆(4)的中间位置固定有一用于减少碰撞摩擦的顶压单元，顶压单元与所述抵顶件(51)之间活动抵顶配合；顶压单元选用滚珠轴承(42)或万向滚珠。7.根据权利要求6所述的一种改进的缝纫机自动切线机构，其特征在于：所述电磁驱动装置(5)包括一单向电磁铁；所述弹性件包括一拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端固接于所述缝纫平台(1)、另一端连接于所述切线滑座(3)或所述摆杆(4)。

技术总结

本实用新型公开了一种改进的缝纫机自动切线机构，包括固定于缝纫平台的底部的刀座以及滑动安装于刀座的切线刀，缝纫平台的底部还固定有一电磁驱动装置，电磁驱动装置与切线刀之间通过一导轨结构传动连接，导轨结构包括一固定在缝纫平台底部的切线导轨以及滑动安装于切线导轨的切线滑座，切线滑座靠近切线刀的一侧设有一延长臂杆，延长臂杆的端部与切线刀相接；切线滑座传动连接于电磁驱动装置，切线滑座与缝纫平台之间连接有用于复位的弹性件。与现有技术相比，通过导轨结构实现切刀的传动连接，提高切线机构的稳定性以及使用寿命。提高切线机构的稳定性以及使用寿命。提高切线机构的稳定性以及使用寿命。