欢迎使用长沙水泵厂生产制造的大型立式斜流泵
产品简介
尊敬的客户，衷心感谢贵单位使用长沙水泵厂有限公司生产的立式斜流泵。88LKXA-22.2型立式斜流泵是我公司引进美国I-R公司的先进技术发展起来的产品，适合作大型火电站和核电站的循环泵，作冶金、大型水利、城市给排水和工矿工程泵，用来输送55°以下的清水、雨水、污水和海水。
到目前为止，长沙水泵厂有限公司生产的立式斜流泵已有1200多台。最小吐出口径为10英寸，最大吐出口径为104英寸。
按照泵的结构和安装型式，立式斜流泵可分为：立式转子可抽式斜流泵LKX、LKS, 立式转子不可抽式斜流泵LBX、LBS, 立式动叶可调转子可抽式斜流泵TKX、TKS（X表示吐出口在泵基础之下，S表示吐出口在泵基础之上） 88LKXA-22.2型斜流泵的特点是在泵外筒体不拆卸的情况下，转子可单独抽出泵体外进行检修，电动机与泵直联，泵吸入口垂直向下，吐出口水平布置并在泵基础层之下。
第一章 型号说明及资料单
88LKXA-22.2
88——泵吐出口径为88英寸，即2200mm
L ——立式
K ——转子可抽出式
X ——吐出口在泵安装基础层之下
A ——设计顺序
22.2 ---泵设计扬程22.2m
泵资料单
泵型号 | 88LKXA-22.2 |
流量 | Q=11m3/s |
扬程 | H=22.2 m |
效率 | η=88% |
必需汽蚀余量 | NPSHr=8.7 m |
转速 | n=372 r/min |
轴功率 | Pa=2804 KW |
配套功率 | P=3400KW |
输送介质 | 海水 |
最小淹没深度 | 4.5m |
最大轴向推力 | 57T |
转向 | 从进口看，逆时针旋转 |
转子提升高度 | 6 mm |
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泵型号 | 88LKXA-22.2 |
泵总重 | 78000㎏ |
最大起吊重量 | 45000㎏ |
主要零件重量 | |
吸入喇叭口 | 1700㎏ | 填料函体 | 252㎏ |
叶轮室 | 1050㎏ | | 2800㎏ |
导叶体 | 8000㎏ | 泵支撑座 | 10600㎏ |
外接管a | 4600㎏ | 电机支座 | 4800㎏ |
外接管Bx2 | 7700㎏ | 泵联轴器 | 220㎏ |
外接管c | 4550㎏ | 电机联轴器 | 255㎏ |
外接管d | 4550㎏ | 轴承支架X2 | 2000㎏ |
导轴承aX3 | 330㎏ | 导流片接管 | 1350㎏ |
导轴承bX2 | 200㎏ | 导流片 | 2500㎏ |
内接管a | 120㎏ | 吐出弯管 | 7000㎏ |
内接管B | c型卡环250㎏ | 主轴a | 1250㎏ |
内接管c | 130㎏ | 主轴b | 1320㎏ |
内接管d | 430㎏ | 主轴c | 1300㎏ |
内接管e | 470㎏ | 主轴d | 1250㎏ |
另：电机重 | 35600㎏ | 叶轮 | 1800㎏ |
机组总重 | 113600㎏ | | |
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下面介绍88LKXA-22.2型泵的安装过程：
泵由壳体部件和可抽部件组成
泵壳部件组装前先吊开泵支撑板
2.4.1 泵壳部件的安装
警惕：在任何情况下，不能用吸入喇叭口作为泵的支撑或利用它作类似的用途。
1、 吸入喇叭口与外接管a联接（法兰面用密封胶密封，下同），然后在泵安装垫板上放置工字钢或槽钢（用户自备）且其强度必须能承受泵的最大起吊重，注意不要损坏泵安装垫板结合面（以后的安装过程同），将联接好的这一段泵体用外接管a的支撑耳支放在工字钢或槽钢上，为防止受力不匀，拧紧法兰螺栓时，一定要对称拧紧螺母。注意壳体部件所有零件均有记号和数字，装配时将数字相同的壳体选配在同一台泵,记号均应在同一方向。
2、 外接管b与外接管a联接好，将联接好的这一段泵体用外接管b的支撑耳支放在工字钢或槽钢上；
3、 外接管b与外接管b联接好，将联接好的这一段泵体用外接管b的支撑耳支放在工字钢或槽钢上；
4、 外接管c与外接管b联接好，将联接好的这一段泵体用外接管c的支撑耳支放在工字钢或槽钢上
5、 用泵支撑板上的四个吊耳吊起泵支撑座与外接管d上法兰联接好，再一起吊起泵支撑板和外接管d与吐出弯管上法兰联接，同时注意泵支撑板、外接管d、吐出弯管的方向（三者均有定位销孔，安装时销孔应在同一方向），最后将三者一起吊起与外接管d上法兰联接好；
6、 最后整体吊起泵壳部件，撤去工字钢或槽钢，清理好安装垫板结合面，放下泵壳体部件，使支撑板就位。记下外接管a内防转凹槽的位置，在泵壳内做标记。
★ 重点检查：
1、数字相同的壳体选配在同一台泵，记号均应在同一方向
2、外接管a内防转凹槽的位置，在泵壳内做标记
3、吐出口中心线与穿墙管中心线对中
2.4.2 第二次校水平
泵壳部件装完后, 检查泵支撑板精加工面的水平度，确认水平度在0.05mm/m以内。
如不能满足此要求，调整斜垫铁，直至达到要求。待地脚螺栓箱框孔内的第一次混凝土彻底硬化后，拧紧地脚螺栓的螺母，将泵座固定，点焊每组垫铁，并把每组垫铁与泵安装垫板点焊在一起。
2.4.3 灌浆
泵座固定后，在泵安装垫板与基础层之间灌入沙浆，但此时为了防止沙浆流落里面，事先插入一个泵安装垫板固定框架，以防泥浆流入泵坑中。（注意：垫板上表面至水泵吐出中心的垂直高度为必须保证尺寸，以免影响吐出管路的安装）。
上述方法为常规方法,用户亦可采用其他的方法，但必须保证安装垫板的水平度要求及垫板上表面至水泵吐出中心的垂直高度（安装垫板的水平度要求在0.05mm/m以内）。
待基础的沙浆彻底干固后，装配可抽出部件。
2.4.4 可抽部件的安装
1、 将主轴a置于V形枕木上（以防滚动），然后在主轴a上装进二个轴套，并滑过短键槽处，在短键槽处装上二根短键，将轴套退回至键位顶住，在轴套上三螺孔处各拧上三个紧定螺钉，螺钉头不得高出轴套外表面。注意：在装紧定螺钉前须先在轴上花三个深3mm 锥形孔作为轴套定位用。（注：通常轴套在出厂前已装好） 2、 将叶轮室、叶轮放置在一人高左右的梁架上或安装座上，在主轴a下端装上叶轮键，在主轴a的另一端拧上吊环螺钉，将轴吊至叶轮上方，放下主轴a使主轴穿过叶轮的主轴孔，装上叶轮哈夫锁环、螺栓、垫圈等，然后吊起组装好的部件放入叶轮室中。
3、 将已装好导轴承a的导叶体吊至组装好的主轴a上方,慢慢放下,使导叶体穿过轴与叶轮室配合面接触,将导叶体与叶轮室联接好，接合面涂密封胶。将导轴承b穿过轴装入导叶体。
4、 将内接管a穿轴与导叶体联接。将主轴b置于V形枕木上（以防滚动），然后在主轴a上装进一个轴套，并滑过短键槽处，在短键槽处装上一根短键，将轴套退回至键位顶住，在
轴套上三螺孔处各拧上三个紧定螺钉，螺钉头不得高出轴套外表面。注意：在装紧定螺钉前须先在轴上花三个深3mm 锥形孔作为轴套定位用。并在主轴b下端装上传递扭矩的键。套筒联轴器直立于一平台上，使带有4个螺孔的一端朝下；在主轴b上方装上吊环螺钉，将轴吊起至套筒联轴器上方，慢慢放下，使轴从套筒联轴器内孔穿过，将套筒联轴器顺轴上推，直至露出键为止，并在联轴器外圆上拧上两个M24固定螺钉（用户自备）将其固定于轴上；
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