滑锤拉拔组套的制作方法

1.本实用新型涉及滑锤拉拔组套，属于滑锤拉拔器技术领域。

背景技术：

2.目前，汽车、机械上的轴承类零件、齿轮类零件、皮带轮等套类零件、圆盘类零件和内镶嵌零件，特别是镶嵌于盲孔内且过盈量较大的零件的拆卸方式较为繁琐，由于拆卸时没有专用的工具，不仅容易造成零件的自身损坏，而且还造成与之配合的零件损坏，传统拆卸设备对这些零件的拆卸的时间过长，使用较为繁琐。
3.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供滑锤拉拔组套，它解决了现有技术中传统拆卸设备对这些零件的拆卸的时间过长，使用较为繁琐的问题。
5.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：滑锤拉拔组套，包括滑动杆、抵接头、滑锤和拉拔组件，滑锤套设在滑动杆外部，抵接头设置在滑动杆的一端，拉拔组件设置在滑动杆的另一端，拉拔组件用于连接待拉拔零件。
6.通过采用上述技术方案，使用拉拔组件与待拉拔拆除的零件连接，而后将滑锤移动至最靠近拉拔组件的一侧，此时抵接头与滑动杆另一端部螺纹连接，用户用手把握滑锤，而后将滑锤向靠近抵接头的方向快速拉动，使滑锤沿滑动杆的轴线快速运动，最终使滑锤和抵接头发生撞击，在惯性力的作用下将待拆除的零件通过拉拔的方式拆卸，结构简单，使用方便，省时省力。
7.本实用新型进一步设置为：拉拔组件中包括卡接头、一对卡接爪和替换件，卡接头与滑动杆端部螺纹连接，一对卡接爪关于滑动杆轴向对称铰接在卡接头远离滑动杆的一侧，替换件安装在于卡接爪相同的位置，替换件用于替换卡接爪使用。
8.通过采用上述技术方案，拉拔组件中使用一对卡接爪与待拆除零件两端进行连接，因卡接爪在长时间使用后，卡接爪的刚性下降会出现断裂的情况，此时设置替换件，能够对损坏卡接爪进行替换，避免因卡接爪损坏使整个组套无法使用，提高了装置的使用寿命。
9.本实用新型进一步设置为：包括拓展连接头，拓展件与滑动杆安装拉拔组件的端部螺纹连接，拓展连接头将通过不同的连接方式与待拉拔零件连接。
10.通过采用上述技术方案，拓展连接头能够与滑动杆安装拉拔组件的一端螺纹连接，当将拉拔组件拆卸后即可将拓展连接头安装至滑动杆端部，此时可根据实际情况选择不同结构的拓展连接头进行零件的拉拔拆卸作业，提高了拉拔组套的使用范围。
11.本实用新型进一步设置为：抵接头远离滑动杆的一端穿插设置有把手,把手与抵接头径向滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，用户手持把手进行转动时，能够带动抵接头转动，相较于
直接转动抵接头，通过转动把手带动抵接头转动的方式因为增长了转动力臂长度，从而达到了更加省力的效果。
13.本实用新型进一步设置为：抵接头靠近滑动杆的一端以及滑锤的轴向两端均设置有凹陷纹路。
14.通过采用上述技术方案，在滑锤和抵接头上设置凹陷纹路，能够加大滑锤和抵接头表面的摩擦力，使用户握持抵接头或滑锤时避免滑脱。
15.本实用新型进一步设置为：包括惯性筒、滑动腔、配重块和弹簧，惯性筒套设在滑动杆外侧且位于滑锤远离抵接头的一侧，滑动腔设置在惯性筒内，配重块沿惯性筒轴向滑动设置于滑动腔内，弹簧设置在配重块朝向拉拔组件的一侧，弹簧的一端与滑动腔内壁固定连接，弹簧的另一端与配重块外侧面抵接。
16.通过采用上述技术方案，滑锤与惯性筒直接抵接设置，能够使惯性筒内的力直接传递至滑锤内，同时配重块能够在滑动腔内滑动，当惯性筒和滑锤位于远离抵接头的一侧时，用户手持滑锤和惯性筒快速向抵接头的方向移动滑锤和惯性筒此时配重块拥有向抵接头的加速度，由于配重块与弹簧抵接，此时配重块在起始状态相对惯性筒向远离抵接头的方向移动，进而对弹簧产生挤压作用，此时弹簧的弹力为配重块提供向抵接头的加速度，当滑锤与抵接头碰撞抵接后滑锤和惯性筒停止运动，但配重块在惯性作用下持续运动，最终与滑动腔内壁发生撞击，撞击通过惯性筒传递至滑锤上最终再次传递至抵接头上，进而使用户在一次拉拔操作后能够产生两次拉拔的作用，使拉拔效率更高。
17.本实用新型进一步设置为：滑动腔靠近滑锤的一端固定设置有连接块，连接块插入与滑锤内并与滑锤螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，通过连接块将惯性筒与滑锤常连接，使惯性筒和滑锤能够同步运动，用户在把握滑锤进行拉拔操作时，无需将惯性筒也同步把握，使用户能够将力量全部集中在拉拔操作上，而不会浪费在使惯性筒和滑锤同步运动的操作上，降低了用户的运动强度。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1.使用拉拔组件与待拉拔拆除的零件连接，而后将滑锤移动至最靠近拉拔组件的一侧，此时抵接头与滑动杆另一端部螺纹连接，用户用手把握滑锤，而后将滑锤向靠近抵接头的方向快速拉动，使滑锤沿滑动杆的轴线快速运动，最终使滑锤和抵接头发生撞击，在惯性力的作用下将待拆除的零件通过拉拔的方式拆卸，结构简单，使用方便。
21.2.拉拔组件中使用一对卡接爪与待拆除零件两端进行连接，因卡接爪在长时间使用后，卡接爪的刚性下降会出现断裂的情况，此时设置替换件，能够对损坏卡接爪进行替换，避免因卡接爪损坏使整个组套无法使用，提高了装置的使用寿命。
22.3.滑锤与惯性筒直接抵接设置，能够使惯性筒内的力直接传递至滑锤内，同时配重块能够在滑动腔内滑动，当惯性筒和滑锤位于远离抵接头的一侧时，用户手持滑锤和惯性筒快速向抵接头的方向移动滑锤和惯性筒此时配重块拥有向抵接头的加速度，由于配重块与弹簧抵接，此时配重块在起始状态相对惯性筒向远离抵接头的方向移动，进而对弹簧产生挤压作用，此时弹簧的弹力为配重块提供向抵接头的加速度，当滑锤与抵接头碰撞抵接后滑锤和惯性筒停止运动，但配重块在惯性作用下持续运动，最终与滑动腔内壁发生撞击，撞击通过惯性筒传递至滑锤上最终再次传递至抵接头上，进而使用户在一次拉拔操作
后能够产生两次拉拔的作用，使拉拔效率更高。
附图说明
23.图1为本实用新型未安装惯性筒时的结构示意图；
24.图2为本实用新型安装惯性筒时的结构示意图；
25.图3为本实用新型中卡接头、卡接爪以及替换件的结构示意图；
26.图4为本实用新型中连接头的结构示意图。
27.图中：10、滑动杆；11、抵接头；12、滑锤；13、把手；14、凹陷纹路；20、惯性筒；21、滑动腔；22、配重块；23、弹簧；24、连接块；30、拉拔组件；40、卡接头；41、卡接爪；42、替换件；43、铰接杆；50、连接头。
具体实施方式
28.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
29.如图1-4所示，滑锤拉拔组套，包括滑动杆10、抵接头11、滑锤12、拓展连接头50、和拉拔组件30，滑锤12套设在滑动杆10外部，抵接头11设置在滑动杆10的一端，抵接头11远离滑动杆10的一端穿插设置有把手13,把手13与抵接头11径向滑动连接。抵接头11靠近滑动杆10的一端以及滑锤12的轴向两端均设置有凹陷纹路14。拉拔组件30设置在滑动杆10的另一端，拉拔组件30用于连接待拉拔零件。拉拔组件30中包括卡接头40、一对卡接爪41和替换件42，卡接头40与滑动杆10端部螺纹连接，一对卡接爪41关于滑动杆10轴向对称铰接在卡接头40远离滑动杆10的一侧，卡接爪41与卡接头40通过铰接杆43进行铰接，铰接杆43与卡接头40卡接从而限制铰接杆43的轴线运动，替换件42安装在于卡接爪41相同的位置，替换件42用于替换卡接爪41使用。拓展连接头50与滑动杆10安装拉拔组件30的端部螺纹连接，拓展连接头50通过不同的连接方式与待拉拔零件连接。
30.拓展连接头50共设置有五种(如图4所示)，拓展连接头50安装时需要先将卡接头40从滑动杆10端部转动拆卸，而后将拓展连接头50螺旋旋入滑动杆10的端部，替换件42在使用时先将卡接爪41沿铰接处拆卸，而后将替换件42的铰接端安装在卡接头40上原本与卡接爪41铰接的铰接处即可，即先将铰接杆43脱离卡接并轴向拆下，此时卡接爪41为自由状态，而后将卡接爪41取出后安装42，使42的铰接端能够被铰接杆43贯穿，当42铰接端移动至与卡接爪41铰接端相同的位置时，此时铰接杆43可穿过卡接头40和42，将铰接杆43插入卡接头40内，此时铰接杆43与卡接头40卡接，同时42可沿铰接杆43为轴线翻转，这样进行更换操作便捷，降低了人工替换劳动量。
31.如图3所示，滑锤拉拔组套还包括惯性筒20、滑动腔21、配重块22和弹簧23，惯性筒20套设在滑动杆10外侧且位于滑锤12远离抵接头11的一侧，滑动腔21设置在惯性筒20内，配重块22沿惯性筒20轴向滑动设置于滑动腔21内，弹簧23设置在配重块22朝向拉拔组件30的一侧，弹簧23的一端与滑动腔21内壁固定连接，弹簧23的另一端与配重块22外侧面抵接。滑动腔21靠近滑锤12的一端固定设置有连接块24，连接块24插入与滑锤12内并与滑锤12螺纹连接。
32.使用拉拔组件30与待拉拔拆除的零件连接，此时拉拔组件30与滑动杆10的一端螺
纹连接，而后将滑锤12移动至最靠近拉拔组件30的一侧，此时抵接头11与滑动杆10另一端部螺纹连接，用户用手把握滑锤12，而后将滑锤12向靠近抵接头11的方向快速拉动，使滑锤12沿滑动杆10的轴线快速运动，最终使滑锤12和抵接头11发生撞击，在惯性力的作用下将待拆除的零件通过拉拔的方式拆卸，结构简单，使用方便。
33.拉拔组件30中使用一对卡接爪41与待拆除零件两端进行连接，因卡接爪41在长时间使用后，卡接爪41的刚性下降会出现断裂的情况，此时设置替换件42，能够对损坏卡接爪41进行替换，避免因卡接爪41损坏使整个组套无法使用，提高了装置的使用寿命。
34.拓展连接头50能够与滑动杆10安装拉拔组件30的一端螺纹连接，当将拉拔组件30拆卸后即可将拓展连接头50安装至滑动杆10端部，此时可根据实际情况选择不同结构的拓展连接头50进行零件的拉拔拆卸作业，提高了拉拔组套的使用范围。
35.用户手持把手13进行转动时，能够带动抵接头11转动，相较于直接转动抵接头11，通过转动把手13带动抵接头11转动的方式因为增长了转动力臂长度，从而达到了更加省力的效果。
36.在滑锤12和抵接头11上设置凹陷纹路14，能够加大滑锤12和抵接头11表面的摩擦力，使用户握持抵接头11或滑锤12时避免滑脱。
37.滑锤12与惯性筒20直接抵接设置，能够使惯性筒20内的力直接传递至滑锤12内，同时配重块22能够在滑动腔21内滑动，当惯性筒20和滑锤12位于远离抵接头11的一侧时，用户手持滑锤12和惯性筒20快速向抵接头11的方向移动滑锤12和惯性筒20此时配重块22拥有向抵接头11的加速度，由于配重块22与弹簧23抵接，此时配重块22在起始状态相对惯性筒20向远离抵接头11的方向移动，进而对弹簧23产生挤压作用，此时弹簧23的弹力为配重块22提供向抵接头11的加速度，当滑锤12与抵接头11碰撞抵接后滑锤12和惯性筒20停止运动，但配重块22在惯性作用下持续运动，最终与滑动腔21内壁发生撞击，撞击通过惯性筒20传递至滑锤12上最终再次传递至抵接头11上，进而使用户在一次拉拔操作后能够产生两次拉拔的作用，使拉拔效率更高。
38.通过连接块24将惯性筒20与滑锤12常连接，使惯性筒20和滑锤12能够同步运动，用户在把握滑锤12进行拉拔操作时，无需将惯性筒20也同步把握，使用户能够将力量全部集中在拉拔操作上，而不会浪费在使惯性筒20和滑锤12同步运动的操作上，降低了用户的运动强度。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.滑锤拉拔组套，其特征在于：包括滑动杆(10)、抵接头(11)、滑锤(12)和拉拔组件(30)，滑锤(12)套设在滑动杆(10)外部，抵接头(11)设置在滑动杆(10)的一端，拉拔组件(30)设置在滑动杆(10)的另一端，拉拔组件(30)用于连接待拉拔零件。2.根据权利要求1所述的滑锤拉拔组套，其特征在于：拉拔组件(30)中包括卡接头(40)、一对卡接爪(41)和替换件(42)，卡接头(40)与滑动杆(10)端部螺纹连接，一对卡接爪(41)关于滑动杆(10)轴向对称铰接在卡接头(40)远离滑动杆(10)的一侧，替换件(42)安装在于卡接爪(41)相同的位置，替换件(42)用于替换卡接爪(41)使用。3.根据权利要求1所述的滑锤拉拔组套，其特征在于：包括拓展连接头(50)，拓展件能够与滑动杆(10)安装拉拔组件(30)的端部螺纹连接，拓展连接头(50)将通过不同的连接方式与待拉拔零件连接。4.根据权利要求1所述的滑锤拉拔组套，其特征在于：抵接头(11)远离滑动杆(10)的一端穿插设置有把手(13),把手(13)与抵接头(11)径向滑动连接。5.根据权利要求1所述的滑锤拉拔组套，其特征在于：抵接头(11)靠近滑动杆(10)的一端以及滑锤(12)的轴向两端均设置有凹陷纹路(14)。6.根据权利要求1所述的滑锤拉拔组套，其特征在于：包括惯性筒(20)、滑动腔(21)、配重块(22)和弹簧(23)，惯性筒(20)套设在滑动杆(10)外侧且位于滑锤(12)远离抵接头(11)的一侧，滑动腔(21)设置在惯性筒(20)内，配重块(22)沿惯性筒(20)轴向滑动设置于滑动腔(21)内，弹簧(23)设置在配重块(22)朝向拉拔组件(30)的一侧，弹簧(23)的一端与滑动腔(21)内壁固定连接，弹簧(23)的另一端与配重块(22)外侧面抵接。7.根据权利要求6所述的滑锤拉拔组套，其特征在于：滑动腔(21)靠近滑锤(12)的一端固定设置有连接块(24)，连接块(24)插入与滑锤(12)内并与滑锤(12)螺纹连接。

技术总结

本实用新型公开了滑锤拉拔组套，属于滑锤拉拔器技术领域。包括滑动杆、抵接头、滑锤和拉拔组件，滑锤套设在滑动杆外部，抵接头设置在滑动杆的一端，拉拔组件设置在滑动杆的另一端，拉拔组件用于连接待拉拔零件。通过本实用新型,使用拉拔组件与待拉拔拆除的零件连接，而后将滑锤移动至最靠近拉拔组件的一侧，此时抵接头与滑动杆另一端部螺纹连接，用户用手把握滑锤，而后将滑锤向靠近抵接头的方向快速拉动，使滑锤沿滑动杆的轴线快速运动，最终使滑锤和抵接头发生撞击，在惯性力的作用下将待拆除的零件通过拉拔的方式拆卸，结构简单，使用方便，省时省力。省时省力。省时省力。