对于零件表面加工方法的合理选择，是一个既复杂又重要的问题。因为加工方法和加工方案的选择，不仅可以保证加工质量，而且对于加工的生产效率和经济性也起到一定的作用。所以对于零件表面加工方案的选择一定要最优化。 零件的技术要求、结构形状、尺寸大小、生产批量以及生产的现场条件等都是会影响其加工方法和加工方案的选择。 1、零件的加工技术要求：
（1）当孔的精度要求为低精度要求时，采用钻孔或粗车就可以实现了。
（2）当空的精度要求为高精度要求时，则可以在中等精度加工方案的基础上增加更精密的加工工序即可实现。
2、零件的结构形状、尺寸大小对加工方案的影响
（1）零件的结构形状对加工方案的影响
零件的结构形状直接影响到安装。对于轴、套和盘类等具有回转轴线的内、外圆面，可以优先考虑采用车削加工方案，因为三爪卡盘可以使零件自动定心，安装起来十分方便，也大大减少了加工的辅助时间，有利于提高生产率。
对于无回转轴线零件的内、外圆面，一般可采用镗削加工方案。这是由于如果在车床上加工，必须要利用花盘等附件来帮助安装，这样调试起来十分复杂也麻烦；特别是对于有位置要求的箱体类零件，如果采用了车削加工方案则无法达到零件的技术要求。因此，在选择加工方案的时候，需要要对零件的结构形状特点进行考虑。
（2）零件表面的尺寸大小对加工方案的影响
零件的大小对加工方法和加工方案的选择起着关键的作用，例如孔的大小适中，其加工方法较多。若孔径小于0.1mm，则无法采用切削加工方法加工，必须要选用特殊加工方法来进行。因此，在选择加工方案时，必须充分考虑零件表面尺寸的大小。
3、零件的生产批量对于加工方案的影响
零件的生产批量大致可以分为单件生产、成批生产和大量生产三种。同意零件表面的加工，因其生产批量不同，必然要选择不同的加工方案，这是由于生产批量不同，其生产组织、车间布置、毛坯生产、加工机床、刀具和量具等都不相同面对工人的技术要求也不相同。
（3）零件加工对切削液的要求
(1)优良的冷却、润滑、防锈和清洗功能;
(2)无毒, 不伤害操作者, 对环境无污染(或低污染);
(3)不易腐败变质, 使用寿命长;
(4)通用性强, 适用于多种切削加工方式和多种工件材料;
(5)溶液透明(或半透明), 便于观察加工状态;
(6)具有相应的废液处理方法, 而且废液处理较为方便, 成本低。
联诺化工应对该要求自主研发了高性能水性切削液SCC638。SCC638是半合成水性切削液，有极好的润滑性和极压性，适合应用
于各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝等。SCC638不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保水溶性切削
液。
SCC638水溶性切削液优点
●SCC638具有极好的润滑性和极压性，不会形成刀瘤，确保加工面(内槽加工盲孔攻丝等)的光洁度好，
保护刀具，减少刀具的磨损；
微小件精密加工
●对金属表面有很好的保护作用（防止表面变或“长毛”）；抗氧化，防锈性极佳。
●抗微生物稳定性能强，使其具有较长的使用寿命，清洗性能好，确保工件表面和设备清洁。
加工表面质量应包括：
（1）加工表面粗糙度。是指加工表面的较小间距和微小峰谷的微观几何形状误差。它主要是由于切削加工过程中的刀痕、切削分离时的塑性变形、刀具与被加工表面的摩擦、工艺系统的高频振动等原因造成的。
（2）表面层的物理---机械性能变化。表面层的材料在加工时，物理-机械性能变化主要有以下三个方面的内容：
1）表面层的冷作硬化。工件在机械加工过程中，表面层金属产生强烈的塑性变化，使表层的强度和硬度都有所提高，这种现象称表面冷作硬化.
2）表面层残余应力.在切削加工过程中，由于切削变形和切削热的影响，在加工表面会产生残余应力，如果残余应力超过材料的屈服强度，就会产生表面裂纹，表面的微观裂纹将给零件带来严重的隐患。
3）表面层金相组织的变化。工件表面经磨削精加工时，磨削产生的高温，一般可达800~1000 ℃，高的磨削温度会烧坏工作表面，使淬火钢件表面退火，引起表层金属发生相变，将大大降低表面层的物理-机械性能。
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