一、材料要求
1 风管制作与安装所用的板材、型材及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂质量检验合格证明文件。材料进场按现行相关标准进行验收。 2 铝箔复合保温板材的品种、规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。当设计无规定时，应不低于下表的规定。板材的铝箔复合面粘合应牢固，粘合表面单面产生的分层、起泡等缺陷不得大于6‰。
铝箔复合保温板材技术参数
名称 | 板材密度 | 板材厚度 （kg/ ） | 导热系数 （mm） | 弯曲强度 (25℃)≤ | 燃烧性能 MPa≥ |
聚氨酯类 | 40～50 | 20±0.5 | 0.027W/m.K | 1.05 | 难燃B1级 |
酚醛类 | 40～70 | 20±0.5 | 0.033 W/m.K | 1.02 | 难燃B1级 |
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3 复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的内部泡沫绝热材料应不低于GB8624难燃B1级。法兰连接件及加固件等材料应不低于难燃B1级。所用粘合剂、铝箔胶带及玻璃胶（密封胶）应与其板材材质相匹配，并应符合环保要求。 二、主要机具、设备
1 机械：切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机。
2 工具：工作台、压尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、划规、手动压弯机、双刃刀(90º, 45º）、单刃刀(90º,左右45º,左右22.5º)、壁纸刀、扳乎、打胶等。
三、作业条件
1 建筑结构施工完毕，风管预留埋件、孔洞尺寸位置正确，加工场地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。
2 设计图纸、技术文件齐备，对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工技术交底。
四、操作工艺
(一)工艺流程：
(二)操作方法（风管制作、安装）：
1 板材下料、成型：
(1)矩形铝箔复合保温风管的四面壁板可由一片整板切3个90º豁口、2个45º边口折合粘接而成；也可由两片整板、四片整板切口、切边拼合粘接而成，如下图所示。
图 切口、切边成型
(2)板材厚20mm、板宽1200mm,长度为4000mm：当风管长边尺寸≤1160mm或风管两边之和≤1120mm,或三边（四边长度）之和≤1080mm（1040mm）时，风管可按板材长度做成
每节4m，以减少管段接口。
(3)风管板材可以拼接，见下图 .当风管长边尺寸≤1600mm时，可切45º角直接粘接，粘接后在接缝处双面贴铝箔胶带；当风管长边尺寸＞1600mm时，板材的拼接需采用“H”型专用连接件，以增强拼接强度。
切45º角粘接 中间加幽H口型连接件拼接
图 风管板材拼接方式
(4)风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式：弯头、三通、四通、大小头的圆弧面或折线面应等分对称划线。风管每节管段（包括三通、弯头等管件）的两端面应平行,与管中线垂直。
(5)采用机械压弯成型制作风管弯头的圆弧面，其内弧半径＜150mm时，轧压间距宜为20～35mm；内弧半径150～300mm时，扎压间距宜在35～50mm之间；内弧半径>300mm时，
扎压间距宜在50～70mm。扎压深度不宜超过5mm。
(6)矩形弯管应采用内外同心弧型或内外同心折线型，曲率半径宜为一个平面边长；当采用其他形式的弯管(内外直角、内斜线外直角)，平面边长＞500mm时应设置弯管导流片。导流片数量按平面边长b确定；当1000mm≥b＞500mm时设1片；1500mm≥b＞l000mm时设2片；b>1500mm时设3片。导流片设置的位置：第1片为b/2处，第2片为b/4处，第3片为b/8处。
(7)导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成园弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上(连接板也可用镀锌板裁剪而成)组成导流板组。在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，在组合弯头时将导流板组用粘合剂同时粘上。导流板组的高度宜大于弯头管口2mm，以使其连接更紧密。
2 合口粘接、贴胶带。
(1)铝箔复合保温风管所用的粘合剂需按板材厂商认定的专用粘合剂。如另行采购品牌粘合剂，必须做粘接效果对比试验，并经监理、板材厂商检查、认可后方可使用。
(2)矩形风管直管段，不管是同一块板材粘接，还是几块板材组合拼接，均需准确，角线平直。风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。在粘合前需预组合，检查拼接缝全部贴合无误时再涂粘合剂；粘接前的时间控制与季节温度、湿度及粘合剂的性能有关，批量加工前应做样板试验，确定最佳粘合时间。
(3)管段组合后，粘接成型的45°角切边外部接缝，需贴铝箔胶带封合板材外壳面，每边宽度不小于20mm。用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定，粘接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动。
(4)风管的圆弧面或折线面，下完料、折压成弧线或折线后，应与平面板预组合无误后再涂胶粘接，以保证管件的几何形状尺寸及观感。
3 法兰下料粘接、管段打胶。
(1)法兰下料，风管定型后粘接两端面法兰连接件，检查法兰端面平面度偏差及对角线偏差应符合规定。复合材料风管法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。
(2)当复合风管组合定型后，风管四个内角的粘接缝及法兰连接件四角内边接缝处用密封胶封堵，使泡沫绝热材料及粘合剂不裸露。涂密封胶处，应清除油渍、水渍及灰尘、杂物。
(3)低压风管长边尺寸＞2000mm时、中高压风管长边尺寸＞1500mm时，风管法兰材料宜采用铝合金。当风管采用金属法兰连接件，其外露金属须采取防止冷桥结露措施。矩形风管法兰主要连接形式及适用范围见下表。
矩形风管法兰连接形式及适用范围(mm)
法兰主要连接形式 | 法兰材料 | 适用范围 |
槽形插接连接 | | PVC | 聚氨脂、酚醛复合风管 低压风管长边≤2000 中、高压风管长边≤1500 |
工形插接连接 | | PVC | 聚氨脂、酚醛复合风管 低压风管边长≤2000 中、高压风管边长≤1500 |
铝合金 | 聚氨脂、酚醛复合风管风管边长≤3000 |
“h”连接法兰 | | PVC 铝合金 | 聚氨脂、酚醛复合风管与阀部件及设备连接 |
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(4)长边尺寸≥630mm的矩形风管在安装插接法兰时，宜在四角粘贴厚度≥0.5mm的90°镀锌板垫片；直角垫片宽度应与风管板材厚度相等，垫片边长不小于50mm 。也可在插接法兰四角采用PVC加强件。
4 风管加固。
(1)风管内、外支撑横向加固点数量及纵向加固间距，见下表铝箔复合风管的法兰连接处可视为一个纵（横）向加固点。
双面侣箔复合风管横向加固数量（个）、纵向加固间距表
压力（Pa） 长边尺寸 （mm） | 300 | 310～500 | 510～750 | 760～1000 | 1100～1250 | 1260～1500 | 1510～2000 |
410～630 | | | | 1 | 1 | 1 | 1 |
640～800 | | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 |
810～1000 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 |
1010～1250 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 |
1260～1500 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 |
1510～1700 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
1710～2000 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 |
聚氨酸类纵 向加大间距 （mm） | 1000 | 800 | 600 | 400 |
酚醛类纵向 加 固 间距 （mm） | 800 | 800 | 400 |
| | 手动胶 | | | | | |
(2)风管加固的基本形式及加固件见下表。
风管的加固也可采用角钢或U型、UC型镀锌吊顶龙骨外加固或十字支撑式内加固，增加风管板面与加固点的接触面，使风管受风压后少变形、不胀开。
风管内加固形式及加固件
风管加固形式 | 加固名称 | 适用风管类别 | 加固件名称 |
| 内支撑加固木螺钉连接 | 聚氨酯及酚醛复合风管 | 金属垫板 支撑管(不燃材料) 自攻螺钉 锥形尼龙塞 塑料胀管 木螺钉 |
| 内支撑加固自攻螺钉连接 | 聚氨酯、酚醛、玻纤复合风管玻璃铜复合风管 |
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5 支吊架制作、安装。
(1)水平安装风管的横担，可选用相应规格的角钢等型材，还可根据风管规格选用金属板材制作的槽形钢（如U型、UC型镀锌吊顶龙骨）。风管吊装一般用圆钢作吊杆，长边尺寸续400mm的风管也可选用专用的吊装卡。与吊杆对应的膨胀螺拴分别为M6、 M8、M 10。风管吊架的间距在弯管、三通、四通处应适当加强。风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见下表。
风曾横担、吊杆规格及支吊架间距(mm)
风管长边尺寸b | b≤630 | 630＜b≤1250 | 1250＜b≤2000 | b＞2000 |
角钢横担 | ∠25×3 | ∠30×3 | ∠40×4 | ∠50×4 |
槽形钢横担 | U38×12× 1.0 | U50×15×1.0 | U50×15×1.5 | UC60×27×1.5 |
圆钢吊杆 | φ6 | φ8 | φ8 | φ10 |
酚醛类吊架间距 | 4000 | 3000 | 2500 | 2000 |
聚氨酯类吊架间距 | 4000 | 3000 | 3000 | 2000 |
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(2）风阀等部件及设备与铝箔复合风管连接时，应单独设置支吊架；该支吊架不能作为风管的支吊点。风管的支吊点距风口、风阀及自控操作机构的距离不少于200mm。
(3)风管垂直安装，支架的间距应不超过2.4m,每根立管上支架数量不少于2个，并应适当增加支吊架与风管的接触面积。
(4)水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不宜少于1个。
6 风管与阀部件的连接、安装。
(1)风管与风管间的管段，采用法兰专用插接件连接。插入插条后，用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密，安装护角。
(2)复合风管与带法兰的阀部件、设备等连接时，宜采用强度符合要求的F型或Ч型专用连接件。专用连接件为PVC或铝合金材料制成。连接件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料，连接件与法兰应平整无缺损，无明显扭曲。紧固螺栓的间距应不大于100mm，法兰四角应设螺栓孔。
(3)风管与风口的连接，在支管管端或支管开口端粘接F型、Ч型连接件，用柔性短管连接风口；或在风口内侧壁用自攻螺钉直接连接F型、Ч型连接件。
(4)明装风管水平安装时，水平偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm；垂直安装时，垂直度偏差每米不应大于2mm,总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置应准确，无明显偏差。
(5)支管长边尺寸≤630mm时，可在主管上开45°角切口直接采用粘合剂粘接支管；亦可在主管上开90°切口粘接UPVC插接法兰连接件，再连接支管。粘接支管接缝处，外部贴铝箔胶带，管内接缝用密封胶封闭。后开孔连接支管的一边应采用内弧型或内斜线型，以减少气流的阻力。
(6)复合风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应采用金属风管或埋设壁厚不小于1.6mm的防护套管，风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。
(7)中、高压系统风管两法兰间对口插接时，应加密封垫或采取其他密封措施。
五、质量标准
(一)主控项目。
1 风管的材料品种、规格、性能、厚度等参数应符合设计、施工验收规范及现行国家产品标准的规定。
2 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，符合环保要求。
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