一种赤泥基轻质路基施工方法与流程

1.本发明涉及固体废弃物处理领域，具体涉及一种赤泥基轻质路基施工方法。

背景技术：

2.赤泥是氧化铝生产过程中排放的一种工业固体废弃物，据统计，每生产1吨氧化铝会产生1-2吨赤泥，大量堆存的赤泥既占用土地，又造成严重的环境污染隐患，因此，开展赤泥减排技术研究、探索高效的赤泥再利用技术，最大限度的减少赤泥堆存和危害，实现多渠道、大规模的资源化利用已成为氧化铝工业面临的紧迫任务之一。
3.赤泥可替代传统石料、河沙等筑路材料用于路基填料，但由于赤泥的ph为10.5-12.0，其浸出液ph值可达13以上，限制了赤泥在路基填料中的应用；另外，由于赤泥轻质土与水泥轻质土性能的区别，如流动相、和易性的差别，导致现有的轻质土路基施工方法无法满足赤泥基轻质路基施工要求。

技术实现要素：

4.为了克服现有的轻质土路基施工方法无法满足赤泥基轻质路基施工要求的问题，本发明的目的之一在于提供一种赤泥基轻质路基施工方法，本发明的目的之二在于提供这种赤泥基轻质路基施工方法的应用。
5.为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
6.本发明第一方面提供了一种赤泥基轻质路基施工方法，包括以下步骤：
7.(1)将施工场地平整、压实，分区模板安装，模板采用土工布或塑料薄膜进行密封；
8.(2)分区浇注赤泥基轻质土，形成赤泥基轻质路基；每个浇注区单层浇注厚度为0.3-1.0m，纵横向每隔10-20m设置变形缝，顶层分台阶高差＜0.2m，面积≤200m2；
9.赤泥基轻质路基顶部设有土工格栅和防渗土工膜；土工格栅铺设在防渗土工膜下；防渗土工膜和土工格栅均横向铺设；
10.赤泥基轻质路基顶面及底面采用复合土工膜裹覆；
11.(3)对赤泥基轻质路基进行养护。
12.优选的，这种赤泥基轻质路基施工方法，步骤(1)中，施工场地压实度≥85％；进一步优选的，步骤(1)中，施工场地压实度≥90％。
13.优选的，这种赤泥基轻质路基施工方法，步骤(1)中，模板采用1.5cm厚复合木模板。
14.优选的，这种赤泥基轻质路基施工方法，步骤(2)中，每个浇注区内浇注层的施工时间≤2.5h；进一步优选的，步骤(2)中，每个浇注区内浇注层的施工时间≤2h。
15.优选的，这种赤泥基轻质路基施工方法，土工格栅铺设时，采用u形钉进行锚固，纵向锚固间距1.6-2.4m，横向锚固间距1.6-2.4m；进一步优选的，土工格栅铺设时，采用u形钉进行锚固，纵向锚固间距1.8-2.2m，横向锚固间距1.8-2.2m；再进一步优选的，土工格栅铺设时，采用u形钉进行锚固，纵向锚固间距2m，横向锚固间距2m。
16.优选的，这种赤泥基轻质路基施工方法，土工格栅平面位置应重叠搭接，搭接宽度不低于5cm，搭接处用铁丝绑扎土工格栅铺设时，应采用u形钉进行锚固，纵向锚固间距2m、横向锚固间并用u型钉锚固；防渗土工膜铺设时，应注意尽量贴紧下承层。
17.优选的，这种赤泥基轻质路基施工方法，赤泥基轻质路基顶部和顶部以下45-55cm处均设有排扣式土工格栅；进一步优选的，赤泥基轻质路基顶部和顶部以下48-52cm处均设有排扣式土工格栅；再进一步优选的，赤泥基轻质路基顶部和顶部以下50cm处均设有排扣式土工格栅。
18.优选的，这种赤泥基轻质路基施工方法，排扣式土工格栅纵、横向格栅肋条拉伸强度≥75kn/m，纵、横向标称伸长率≤12％，格栅注塑结点极限分离力≥800n；进一步优选的，排扣式土工格栅纵、横向格栅肋条拉伸强度≥78kn/m，纵、横向标称伸长率≤11％，格栅注塑结点极限分离力≥900n；再进一步优选的，排扣式土工格栅纵、横向格栅肋条拉伸强度≥80kn/m，纵、横向标称伸长率≤10％，格栅注塑结点极限分离力≥1000n。
19.优选的，这种赤泥基轻质路基施工方法，复合土工膜为两布一膜；进一步优选的，两布一膜的规格为织物质量/膜厚/织物质量＝200g/0.5mm/200g；再进一步优选的，两布一膜的反滤土工布采用无纺土工布，等效孔径o95≤0.25mm，渗透系数≥0.08cm/s，梯度比gr≤4；更进一步优选的，等效孔径o95≤0.21mm，渗透系数≥0.1cm/s，梯度比gr≤4。
20.优选的，这种赤泥基轻质路基施工方法，变形缝的厚度为1-2cm；进一步优选的，变形缝采用1-2cm厚eps泡沫塑料板。
21.优选的，这种赤泥基轻质路基施工方法，步骤(2)中，浇筑过程若停滞时间超过60min，应及时清洗管道，清洗输送管时以管道出水干净清水为准。
22.优选的，这种赤泥基轻质路基施工方法，步骤(3)中，对于路床部位的现浇赤泥基轻质土，每层浇注完毕后应采用塑料薄膜进行覆盖保湿养护；最后一层浇注完毕后，养护龄期不低于7天。
23.本发明第二方面提供了这种赤泥基轻质路基施工方法在高速公路施工中的应用。
24.本发明的有益效果是：
25.本发明提供了一种赤泥基轻质路基施工方法，采用新型环保路基填筑材料替代传统的筑路材料，实现了资源循环利用。
26.本发明的赤泥基轻质路基施工方法，采用防渗土工布进行封闭包裹等措施解决了赤泥基轻质土的碱渗出及返碱的问题。
具体实施方式
27.以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。实施例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有技术方法得到。除非特别说明，试验或测试方法均为本领域的常规方法。
28.实施例1
29.1、施工场地准备
30.场地准备包括：场地平整，清扫场地垃圾及浮尘，清理场地中的浮土，以免影响浇注过后泡沫混凝土与基层的结合力，保持待处理场地干净、平整、坚固和干燥；天气干燥时对场地进行洒水预处理，润湿场地，至少洒两遍，以增加浇筑层与基层的结合力，但基层表
面不得有明显的积水，以防止基层因吸水过大而造成泡沫混凝土中的泡沫破裂，赤泥基轻质土浇注施工前，应确保基底无松软土，基底土层应进行必要的碾压处理，压实度应不小于90％。
31.2、模块制作
32.施工过程中的木模板采用1.5cm厚复合木模板，模后采用钢管或木方条顶托支撑进行加固；轻质土分层分块浇筑，每层厚度控制在0.5m左右；模板也分层分块安装，每次模板安装量根据当天工作面和工作量一起确定；分区模板安装要牢固，浇筑采用土工布或塑料薄膜进行密封，防止轻质土沿缝渗漏；施工模板安装要按照施工断面图及设计一览表分层依次安装和拆卸，标准台阶高度为2/3m。
33.3、防水、防渗与防碱设计
34.轻质路基顶部排扣式土工格栅应铺设在防渗土工膜下，土工格栅铺设时，应采用u形钉进行锚固，纵向锚固间距2m、横向锚固间距2m。土工格栅平面位置应重叠搭接，搭接宽度不低于5cm，搭接处用铁丝绑扎土工格栅铺设时，应采用u形钉进行锚固，纵向锚固间距2m、横向锚固间并用u型钉锚固；防渗土工膜铺设时，应注意尽量贴紧下承层；防渗土工膜和排扣式土工格栅均应横向铺设。
35.为减少因湿度和温度变化产生的收缩裂缝，并防止裂缝反射到路面上，在轻质土顶面及顶面以下50cm处设置两层排扣式土工格栅，要求纵、横向格栅肋条拉伸强度≥80kn/m，且纵、横向标称伸长率≤10％，格栅注塑结点极限分离力≥1000n。
36.泡沫轻质土顶面及底面采用复合土工膜裹覆，复合土工膜为“两布一膜”，其规格为织物质量/膜厚/织物质量＝200g/0.5mm/200g，反滤土工布采用无纺土工布，重300g/m2，等效孔径o95≤0.21mm，渗透系数≥0.1cm/s，梯度比gr≤3。
37.4、赤泥基轻质路面现场浇筑
38.1)浇筑施工应采用管路泵送方式，泵送前，应检查管接头是否紧固，确保接头密封牢固不泄露。
39.2)现浇赤泥基轻质路基浇筑时，浇筑外管距浇注面垂直距离应小于1.0m，以降少冲击扰动。
40.3)在施工过程中需进行分区浇注，单个浇注区单层浇注厚度控制在0.3-1.0m，纵横向每隔10-20m须设置变形缝，变形缝宜采用1-2cm厚eps泡沫塑料板，顶层分台阶高差应小于0.2m，面积不大于200m2，同时单个浇注区内浇注层的施工时间宜控制在2h内。
41.4)在浇注过程中应沿浇筑区长轴方向自一端向另一端浇筑，如采用一条以上浇注管浇注时，则可并排地从一端开始浇注，或采用对角的浇注方式；浇筑过程中，当需要移动浇注管时，应沿浇注管放置的方向前后移动，而不宜左右移动浇注管；如确实需要左右移动浇注管，则应将浇注管尽可能提出当前已浇筑轻质土表面后再移动。
42.5)浇筑过程若停滞时间超过60min，应及时清洗管道，清洗输送管时以管道出水干净清水为准。
43.6)浇筑将至顶层时，采用后退方式拖移浇筑管进行人工扫平，下浇筑层终凝硬化后方可进行上层的浇筑施工。浇筑过程中应减少对现浇赤泥基轻质路基的扰动，不应在现浇赤泥基轻质路基里面随意走动。
44.7)在浇筑过程中需实时对现浇赤泥基轻质土的湿密度、流动度进行检测，若不符
合要求则应及时调整。
45.8)按设计要求在浇筑过程中安装钢塑土工格栅及土工膜。土工膜搭接宽度不低于5cm，钢塑土工格栅搭接宽度不小于10cm。
46.9)当遇大雨、暴雨或持续时间较长的小雨天气，未硬化的现浇赤泥基轻质路基表面应采取遮雨措施。
47.10)当施工期气温不低于20℃，最短浇注间隔时间可按24小时控制；否则，浇注间隔时间应不低于48小时。
48.11)气温低于5℃时，应停止施工；低温施工应采取有效的保温养护措施。
49.5、赤泥基轻质土路基养护
50.1)现浇赤泥基轻质路基每层浇筑完毕后，在上层覆盖前应采用全程保湿养护。
51.2)对于路床部位的现浇赤泥基轻质土，每层浇注完毕后应采用塑料薄膜进行覆盖保湿养护；最后1层浇注完毕后，养护龄期不低于7天。
52.3)禁止直接在现浇赤泥基轻质路基表面进行机械、车辆作业或堆压杂物。
53.以上实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种赤泥基轻质路基施工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将施工场地平整、压实，分区模板安装，模板采用土工布或塑料薄膜进行密封；(2)分区浇注赤泥基轻质土，形成赤泥基轻质路基；每个浇注区单层浇注厚度为0.3-1.0m，纵横向每隔10-20m设置变形缝，顶层分台阶高差＜0.2m，面积≤200m2；所述赤泥基轻质路基顶部设有土工格栅和防渗土工膜；所述土工格栅铺设在防渗土工膜下；所述防渗土工膜和土工格栅均横向铺设；所述赤泥基轻质路基顶面及底面采用复合土工膜裹覆；(3)对赤泥基轻质路基进行养护。2.根据权利要求1所述赤泥基轻质路基施工方法，其特征在于，步骤(1)中，所述施工场地压实度≥85％。3.根据权利要求1所述赤泥基轻质路基施工方法，其特征在于，步骤(2)中，每个浇注区内浇注层的施工时间≤2.5h。4.根据权利要求1所述赤泥基轻质路基施工方法，其特征在于，所述土工格栅铺设时，采用u形钉进行锚固，纵向锚固间距1.6-2.4m，横向锚固间距1.6-2.4m。5.根据权利要求1所述赤泥基轻质路基施工方法，其特征在于，所述赤泥基轻质路基顶部和顶部以下45-55cm处均设有排扣式土工格栅。6.根据权利要求5所述赤泥基轻质路基施工方法，其特征在于，所述排扣式土工格栅纵、横向格栅肋条拉伸强度≥75kn/m，纵、横向标称伸长率≤12％，格栅注塑结点极限分离力≥800n。7.根据权利要求1所述赤泥基轻质路基施工方法，其特征在于，所述复合土工膜为两布一膜。8.根据权利要求7所述赤泥基轻质路基施工方法，其特征在于，所述两布一膜的反滤土工布采用无纺土工布，等效孔径o95≤0.25mm，渗透系数≥0.08cm/s，梯度比gr≤4。9.根据权利要求1所述赤泥基轻质路基施工方法，其特征在于，所述变形缝的厚度为1-2cm。10.权利要求1-9任一项所述赤泥基轻质路基施工方法在高速公路施工中的应用。

技术总结

本发明公开了一种赤泥基轻质路基施工方法，包括以下步骤：(1)将施工场地平整、压实，分区模板安装，模板采用土工布或塑料薄膜进行密封；(2)分区浇注赤泥基轻质土，形成赤泥基轻质路基；每个浇注区单层浇注厚度为0.3-1.0m，纵横向每隔10-20m设置变形缝，顶层分台阶高差＜0.2m，面积≤200m2；赤泥基轻质路基顶部设有土工格栅和防渗土工膜；土工格栅铺设在防渗土工膜下；防渗土工膜和土工格栅均横向铺设；赤泥基轻质路基顶面及底面采用复合土工膜裹覆；(3)对赤泥基轻质路基进行养护。本发明提供了一种赤泥基轻质路基施工方法，采用新型环保路基填筑材料替代传统的筑路材料，实现了资源循环利用。环利用。