吸收塔施工方案
吸收塔是整个排烟脱硫装置中最大、最重要的非标准设备，本工程共计2台，现场拟采用倒装法进行组对制作安装，焊接主要采用手工电弧焊工艺。 吸收塔主要技术参数
设备名称 | 吸收塔 | 塔壳体材料 | 碳钢+内防腐 |
型式 | 喷淋塔 | 吸收塔浆池搅拌器 | 侧进式；防腐型 |
数量 | 2台 | 直径 | Ф15m |
脱硫率 | ≥95% | 高度 | 34.54m |
| ≤50mg/Nm3 | 吸收塔重量 | 500吨/台 |
出口含湿量 | <89 mg/Nm3 | 吸收塔除雾器 | 级数：2；聚丙烯 |
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制作工艺方法
基础验收
基础验收按照GB50202-2002“建筑地基基础工程质量验收规范”的要求对塔 体基础进行验收。
序号 | 项目 | 允许偏差（mm） |
1 | 基础中心坐标距标准中心误差 | ±20mm |
2 | 基础外形尺寸误差 | ±20mm |
3 | 基础上平面标高与设计要求误差 | ±20mm |
4 | 预埋件埋设坐标误差 | ±5mm |
5 | 预埋件埋设标高误差 | 0~+5mm |
6 | 预埋件埋设平面度误差 | 2mm |
7 | 基础应设有 | 基础中心、0°90°180°和270°四个方向的永久性测量标志 |
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底板
底板安装是吸收塔安装质量的基础。
底板安装前二次浇灌强度必须达到设计要求。将底板按照编号依次码放在基础上进行焊接，为了保证底板的平整度，底板的焊接必须先焊横焊缝，后焊纵焊缝，并从中心开始辐射至四周为了防止变形。
吸收塔罐底扇型板的下料应采用半自动火焰切割机或半自动等离子切割机。
1、剖视图B-B中的单板单坡口形式由30°改为留4mm钝边后，余下部分用磨光机开出，并将原4mm间隙改为6mm-8mm。
2、扇形板在开坡口前如呈龟背状则应将拱面朝下铺设。
3、蓝图中件13、26采用扁钢制作。
4、件垫板16，盖板17，垫板18，筋板19的制作和安装可放在吸收塔安装后期实施 5、扇形板与角钢骨架的焊接，扇形板与底环板的焊接，底环板与底环板的焊接是整个罐底安装质量的关键所在，应当严格控制上板作业人数，焊接人数确定在2-4人。尽量减少焊接作业时所形成的热量。应采用以下焊接顺序和工艺：
a,点焊时应注意其对称性。
b，先焊塞焊，后焊侧边，先点焊，后断续打底焊，再补齐焊，盖面时仍采用打底时的顺序的方法。
c,禁止采用大电流，大直径焊条的一次性的连续焊接工艺。
d,采用大跨度，大间距的，且每处焊接点的焊接长度控制在80mm左右的焊接工艺。以防止焊接时的热量的产生。
e,扇形板与中心园板及底环板的焊接其T型焊缝口放至最后来焊接。
6、 底环板与基础之间应在底环板的两端及中部用钢板垫实。
7、 底环板与底环板的焊接时用δ=30mm厚C型钢板跨焊缝点焊定位，然后对底环板施焊。
8、整个底板焊缝的打磨应做到焊接凹坑深度不得大于1mm,且不得有棱角现象出现。
9、图定的吸收塔方位点是吸收塔安装时的重要技术依据，应将图定的吸收塔的方位点标记引至吸收塔底环板上，该标记保留至吸收塔安装结束。
塔壁板需根据到场材料进行二次排版规划，每层壁板总长度按塔壁中径展开，计算中π取值统一按3.1415926.划线后，在火焰切割前，应对所画线进行符合，测量对角线，误差在2mm之内，对边长度误差在2mm之内，然后才能切割。有破口的边需进行二次切割。同层壁板宽度误差控制在±1.5mm内。
每块壁板端部需“槽头”，槽头太过，安装后塔壁内陷，槽头不够，塔壁会出现桃尖。 卷制成的壁板放置在专用的钢架上，才能水平运输，吊装过程应防止壁板发生过度形变。
壁板焊接，先焊外，后焊内，先纵缝，后环缝，环缝焊接要均布且沿同一方向分段退焊。
在环板上沿塔按内壁圆周线点固L50*50的角铁挡块，作为壁板组装的定位基准。 每带壁板的组装、开孔、预焊件的定位均须以边缘板上0°/90°/180°/ 270°的基准点为测量基准点。
每带壁板提升前，均应完善与壁板相关的部件焊接、打磨、检验工作。
为防止焊接变形，各带板焊接前应适当点焊筋板，当内外焊缝焊接完毕后，再拆除， 每壁带板组装焊接完毕后，均应作具体检查并作详细记录.
吸收塔内件安装
内件的安装包括：除雾器、喷淋管、喷嘴、氧化喷、氧化喷支架。
施工步骤：底板以上防腐结束——除雾器——喷淋管及喷嘴——内部脚手架拆除 ——氧化喷支架——底板真空试验——底板防腐——氧化喷安装——塔内施工结束。
顶板
顶板在加工厂根据图纸要求首先做好排版图，再根据排版图下料、拼接，完成焊接后打磨，检查焊缝质量、测量并记录，符合要求后吊运现场组装。吊装时再锥板上弧边选择四个吊点起吊，利用其自重自然形成圆弧锥面正、固定，测量后焊接，吸收塔顶部结构.
烟道出口详图中的锥体环形加固肋由图定的２００*１２５*１２角钢改为由钢板拼焊制作并呈水平状安装。视图中的内衬角钢由型材改为板材现场安装时拼焊。烟道底. 顶. 侧板与槽钢法兰连接处其板端应距法兰面５㎜并连续满焊呈饱满状后再打磨圆滑. 外侧断续焊接。
在焊接塔体壁板时. 丁字焊缝处各留１００㎜待环缝及纵缝焊完后再施焊。 顶板完成后将拼装好的烟道出口进行焊接从而完成塔顶
塔顶安装步骤：出口底板框架——底板——侧板——内脚手架——顶板——一层锥板——二层锥板——三层锥板——四层锥板。安装塔顶所需外部交手架根据需要同步搭设。
烟道出口验收标准
序号 | 项目 | 允许偏差（mm） |
1 | 烟气出口中心线标高 | 喷淋吸收塔 ≤±3mm |
2 | 塔壁局部凹凸变形 | ≤±8mm |
3 | 烟气出口法兰顶板、底板、侧板长度 | ≤±2mm |
4 | 烟气出口法兰对角线 | ≤±8mm |
5 | 法兰与水平面垂直度 | 法兰外径的1％(法兰外径小于100mm时，按100mm计)，且不大于3mm |
6 | 打磨后焊缝余高 | ＜1mm |
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1）本吸收塔采用倒装法，所以烟道出口必须在塔壁正装到第二层时开始安装烟气出口；
2）以土建基础上的基准点为基准、在每一层上做出标记控制烟气出口的中心位置；
3）因烟道所处的位置处于塔顶的锥体上，采用首先制作完整的锥体再制作烟道出口底板，然后用经纬仪确定烟道出口壁板在锥体上的相应位置后、点焊上烟道出口的法兰后切割出锥体上的出口，最后进行对应消力焊接；
4）烟道口法兰与相应法兰采用配钻加工法兰孔；
5）在尺寸上严格控制烟气口的矩形尺寸，在完成后彻底复查；
6）烟道口完工后打磨达标后才能进行下一带安装；
7）烟道口以下每一带壁板安装必须保证其带板高度符合图纸要求以保证最终烟气出口标高。
箱形梁
除雾器、喷淋层支撑梁的制作应遵守图定技术要求。方钢梁的制作工艺应遵守先拼长后组对的原则。方钢梁组对时其两相邻焊缝应错开，错开长度应≥200㎜。方钢梁的不直度（仅指侧面）全长不得超过侧板板厚的1/2。
若要保证整根梁的不直度控制在充许范围内. 在制作过程中必需注意以下几点：
a组对前的底、顶板自身的不直度（拼长后）应控制在充许误差范围内。
b拼装时在校正好侧板与底板之间的垂直角度后.应在内部打好临时支撑. 以保证梁有足够的刚度。
c施焊作业时应将方钢梁平放在垫木上并使其垫实。 d施焊作业的打底工序应选用二氧化碳气体保护焊。
e焊接作业顺序为从中间往两头，且按两边焊缝先后次序进行跳焊进行打底作业，该作业完成后. 立即将方钢梁翻身对另一面按前者顺序对其进行焊接打底作业。此后的如焊缝的盖面工序仍采用此方法。在整个的焊接作业过程中严格禁止大电流. 连续不间断焊接作业。
f当两侧板因材料长度问题不能满足图定技术要求中只允许有一个拼接接头的条款时，可在侧板内侧加贴板做加强处理，且加强板的长度应≥侧板宽度，加强板的厚度应等于侧板厚度，但拼接接头焊缝为v型坡口单面焊接。
g方钢梁的最终打磨检验，应符合防腐施工要求。
h方钢梁最终完成后.其不直度仍超差时. 可用火焰校正法进行校正。 k方钢梁的无损检测按图定技术要求进行。
吸收塔塔内所有的附件除保证图定几何尺寸外，其所有与塔壁及其它构件连接的非焊接部位，均应打磨，符合《FGD防腐施工验收规范(Q-DS001SM)》
环形加固圈
环向加固肋（H型钢）制作工艺路线： 下料（腹板，翼板）一一一组对（在胎具板上用千斤顶将腹板与两翼板顶紧并使其相互垂直并打好斜支撑，注意控制两端的开口尺寸保持－致并将翼板与腹板相互点焊牢固，如该段加固肋腹板长度需拼接时，则该接头的焊接工作应在松开千斤顶之前完成。）一－－焊接（将己组合好的加固肋吊出胎具并翻面，按内/外
弧交叉断续焊实施作业，这面焊接完后再翻回到原先点焊面实施焊接作业，该面的焊接作业也可放置在塔壁上进行。）－－－复核（焊好后的加固肋在上塔壁前应放回平台上对应弧线进行检查，其误差应＜4mm。
环型加固肋（T型）在焊接作业完成后. 还需将加固肋放回胎具内校验及矫正，如有变形可将其夹紧后用火焰烘烤待冷却后取出即可。
禁止翼板在下胎具后实施拼长焊接作业。
胎具板的要求：
1. 胎具板板厚应大于16㎜。
2. 胎具弧线以加固肋内弧（塔壁外弧线）为准，胎具止口板应与胎具板垂直，其间隔距离约200㎜左右。腹板托板上沿应与胎具板平行。
安装方法
倒装方法
本工程吸收塔的安装现场采用倒装法。倒装法可减少高空作业，安全性好；同时减少大型吊车的使用和脚手架的搭拆，降低施工成本；另外可以改善焊接环境，有利于保证施工质量。
操作要点
本工程塔体部分采用抱杆、手动葫芦提升倒装法进行安装，即将塔底环板铺设在基础上并用卡具打紧，随后在底板上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部倒数第二圈壁板并焊接（选择两层带板高度主要为让开提升立柱高度空间），随后正装最上一层带板、壁板加强筋及其附属构件、出口收缩段锥体和出口法兰，并完成焊接、打磨、检验工作。然后安装塔内提升装置并试运行二次，各提升机构动作必须满足要求，将已完成的两层壁板连同锥顶整体提升至1米高度后在外侧围下一带板，待全部放置到位后继续提升至一带板高度，按图纸正并焊接、打磨、检验合格，以完成一层壁板安装。按同样方法依次逐层提升直至塔体全部组装完毕。
壁板提升过程中应同步完成塔体加强筋、塔壁检修人孔、接管和平台牛腿的安装。 施工过程中投入二十套提升装置，采取两组施工人员按同样顺序交叉流水施工，即铆工在每一层
壁板提升完毕，横焊缝组对好后交由焊工施焊。
工艺技术要求
采用抱杆、手动葫芦提升倒装工艺、提升平稳，安全可靠，无高空作业，可以全天候施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，有利于施工质量高，施工工期短。其工艺特点如下：
用采用抱杆、手动葫芦提升逐带进行倒装，减少高空作业和脚手架材料。如采用正装，带板需要高空组对，大大增加人工、机械、材料的投入，并且增大安全费用投入。
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