生 产 厂 长：
检 修 副 总：
设 备 部 专 业：
除 灰 分场主任：
编 制：
设备管理部
一、设备简介：
1号机脱硫吸收塔是按一炉一塔布置，吸收塔采用喷淋塔，吸收塔浆液喷淋层系统是由北京朗瑞达科技发展有限公司安装，设有四层喷淋装置，喷淋层间距1.8米，每层喷淋层都布置了170个喷嘴。吸收塔总高度34.7米，吸收塔直径17.5米。
二、施工原因：
1号机组运行期间，每次停机开塔检修，均有浆液喷淋支管脱落，由于浆液喷淋管路分为四层，每层对应1台浆液循环泵，从A-D浆液循环泵对应的喷淋层自21.4m起间隔1.8m，到26.8m止。每层布置一条Φ1200衬胶喷淋母管，母管两侧垂直均布7条不同长度的喷淋支管，每条支管有若干喷头。各支管均只有两个承力点，且跨距较长
最长8.15m，加之浆液循环泵起停管道振动，长时间运转粘结接口老化松脱，易脱落，如喷头或支管脱落，首先影响浆液循环泵正常运行，其次如果脱落喷淋支管上层脱落，由于各层支管喷头吸收塔界面全覆盖，可能砸坏下层喷淋层。另外如果脱落支管或喷头断口角度向着塔壁或烟道，会损坏塔壁防腐层，造成漏泄或者浆液喷入吸收塔入口烟道，造成浆液外流，损坏烟道，更严重者浆液流入增压风机，造成机组非停。为解决上述问题，决定对吸收塔喷淋层进行加固。
三、施工方案：
1.沿A浆液循环泵喷淋母管中心线穿过吸收塔的水平断面，在距离喷淋母管中心线3m与吸收塔塔内相交处下方0.2m处，焊接1条200的槽钢（槽钢槽口与喷淋管平行）。 2.焊接前将对应2焊接点处塔壁防腐打磨掉，打磨面积0.25㎡。防止焊接过程中造成火灾。
3.同样的方式在A浆液循环泵喷淋母管对侧焊接1条200的槽钢。保证2条槽钢平行对称。
4.在焊接完毕的槽钢的1/3位置垂直焊接高度为650的200槽钢，再在喷淋母管对侧焊接好的槽钢上垂直焊接高度为650的200槽钢。然后用200槽钢将2条刚焊接好的650高度的槽钢焊接起来。
5.在喷淋母管两侧水平槽钢另一端1/3位置，采取同样的方式焊接。
6.在水平方向槽钢与个喷淋支管接触面上间隙处，垫上适当厚度的防腐材料，并安装白钢关卡。
7．焊接前各焊接接口打磨好坡口，所有焊口均要求满焊。
8．将施工中各破损处防腐及新焊接槽钢，重新做防腐，若使用树脂鳞片，厚度3-5mm，若衬胶，要求厚度5-8mm。
9.按上述方法将其余三层喷淋层按此法加固。
施工方式如下图
四、施工所需要的材料：
材 料 明 细 表
序号 | 物资名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 单价(元) | 总价(元) | 备注 |
1 | 槽钢 | 200 | t | 3.3 | | | |
2 | 电焊条 | 3.2 | Kg | 20 | | | |
3 | 氧气 | | 瓶 | 10 | | | |
4 | 乙炔 | | 瓶 | 5 | | | |
5 | | | | | | | |
6 | | | | | | | |
7 | | | | | | | |
8 | | | | | | | |
9 | | | | | | | |
10 | | | | | | | |
11 | | | | | | | |
12 | | | | | | | |
13 | | | | | | | |
14 | | | | | | | |
15 | | | | | 喷淋吸收塔 | | |
| 合计 | | | | | | |
| | | | | | | |
五、安全措施：
5.1、开工前办理好检修工作票，并检查好安全措施是否执行。 5.2、氧气、乙炔气瓶应垂直放置并固定起来，安全距离不得小于8米。
5.3、严禁使用没有减压器和回火器的氧、乙炔瓶；
5.4、动火工作进行时监护人员必须始终在现场，并备好消防器材。
5.5、在潮湿的地方进行电焊工作，焊工必须站在干燥的木板上或穿橡胶绝缘鞋。
5.6、更换焊条时，必须戴电焊手套，以防触电。
5.7、电焊导线绝缘良好，接头连接牢固，不准将带电的绝缘导线搭在身上或踏在脚下，经过通道时应采取防护措施。
5.8、使用工具前应进行检查，不完整的工具不准使用。
5.9、手拉葫芦、钢丝绳扣，使用前要全面检查，合格后方可使用。
5.10、重物起吊前要检查好悬吊情况及所吊物件的捆绑情况，确认安全可靠后，方准继续进行起吊工作。
5.11、吊运钢板、槽钢时要有专人指挥，任何人不准在重物下行走或停留，工作人员要听从指挥相互配合好。
5.12、拆装及检修工作应按工艺规程进行，禁止乱拆乱缷。
5.13、施工过程中做好吸收塔动火防范措施，消防车就位，消防带不知道动火作业处，一旦发现问题立即处理。
5.14、防腐施工过程中做好监护工作，吸收塔密闭空间内作业，施工人员定期轮换，出入塔监护人做好登记，不允许将火种带入吸收塔内。
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