蒸压砖设备HF1100B蒸压砖自动液压机操作规程HF1100B蒸压砖自动液压机
石河子开发区天业建材科技有限公司
二〇一一年八月
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一、概述
HF1100B蒸压砖自动液压机(以下简称“压砖机”)是由可编程控制器控制的，是集机、电、液一体化的压砖机。它能自动完成压制过程中的压制、脱模、夹砖以及布料等工作。本机主要由主机(包括机架、主液压缸、充气邮箱、脱模装置、增压缸、机械锁等)、送料及夹砖装置、液压站、液压控制阀块以及电器控制系统等组成。 本机具体使用及维护、保养细则如下:
二、使用
〈一〉开机前操作程序
2、检查主回油管球阀开关是否在开的位置;
、打开气压表检查气压值是否应在0.15~0.18Mpa范围内; 3
4、检查气动三联件(在料车气动盒里)的油水分离装置是否自动排水并将水排除干净;
5、打开副油箱放气螺塞放气;
6、打开冷却水;
7、给导向柱油杯加润滑油，检查搅拌机构减速机润滑油位是否正常;
8、将强电柜的电源开关打开送电;
9、终端显示屏中输入正确密码，确认后先按“复位”键，再按“手动”键，使压砖机进入手动状态。
〈二〉开机
警告：再次确认压砖机处于手动状态，如果带负荷起动将使泵及电动机损坏
1、打开泵启动开关，听泵的声音是否正常，必要时应再次排气;
注意：当电动机“星三角”转换后(可听到“咔”声响)才能按操作键
2、手动升起上活动梁，打开机械锁;
3、手动升降模框，看动作是否正常;
4、手动布料及手动料车，检查布料及料车运行是否正常，，手动料车使模腔内填满粉料;
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5、手动升降上活动梁，看动作是否正常;
6、各部件动作正常后按“复位”键、“自动”键、“启动”键开始自动循环。〈三〉压制中注意事项
1、定时检查仪表柜系统压力、增压压力、气压表气压压力是否正常，一般每小时检查一次;
注意：建议增压压力表开关平时应开关，当检查压力时再打开。压制过程中气压表压力波动是正常情况;
2、检查导向柱润滑情况，注意加润滑油;
3、检查压制过程中油温;
4、检查压砖机泵站滤芯是否堵塞。
警告：如有堵塞，应马上更换滤芯，否则造成泵吸空，使泵损坏〈四〉停机
1、正常停机
a.自动压制正常停机，可按“复制”键，即可使压砖机自动压制循环停止;
b.按“手动”键，使压砖机处于手动位置，把泵关闭;
c.将机械锁关闭，使机械锁插销杆插入上活动梁插销板内;
d.按“系统泄压”键，使压砖机蓄能器卸压，可观察系统压力表回零，即确定
压砖机蓄能器已卸压;
e.关闭电源。
注意：停机时一定要将机械锁关上并且使蓄能器压力卸压
2、紧急停机
在压砖机强电柜上有一红按钮，按下该键可使压砖机急停，此时泵和电源全
部关闭。
注意：在阅读完本章说明后，开机前还请仔细阅读电气使用说明书中的有关内
容
三、安全与维护
为了避免人员伤害或设备受损，压砖机操作人员及维护保养人员应严格遵守本
章所述的安全规则。
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警告：只有受专门培训的合格人员才能操作和保养压砖机
〈一〉安全
1、压砖机操作人员不能穿宽松的衣服，长发者应戴好工作帽;
2、由于工作环境的影响，操作人员应注意防尘(戴好口罩);
3、压砖机正常工作及维护保养时，未经许可的人员不能靠近压砖机;
4、压砖机工作时，禁止将手或杂物放入活动梁(模具)工作区内；当需要在压砖
机活动梁工作区工作时(擦模及更换模具等)，一定要将机械锁关闭，挂住上活动梁;
5、当压砖机发生故障或事故时，禁止在工作状态下检查和调整;
6、禁止在压砖机工作时进行清洁工作;
7、压砖机周围环境应清理干净;
8、清理压砖机周围易燃物品，如发生火灾只能使用二氧化碳灭火器，不能用
水灭火;
9、液压系统维护时应注意避免高压油喷射伤害人;
10、确实保证压砖机主机及强电柜、弱电柜和终端接地保护;
11、压砖机停机后，由于蓄能器还有压力，一定要给蓄能器卸压;
12、未经本公司许可不得随意改动本压机的任何部件。
本机还有多项的安全自动保护及报警装置(如缺料保护等)，请认真阅读终端帮
助屏中的内容。
〈二〉维护与保养
1、日常保养
(1)每班工作结束后必须将压机清洁一次，包括布料装置料框周围粉料、搅拌
器上的粉料、料车轨道上的粉料、夹砖装置中夹砖板上粘料以及电控柜内的积尘(必要时用乙醚清洗各触头)。尤其是夹砖板上的粘料不清洁干净，会造成放砖困难甚至带砖，影响下一次压制，损坏模具。料框周围和搅拌器上的粘料会影响布料的均匀。每班工作结束时，应将料框内的粉料全部压成砖坯，不要留在料框内，以免时间过长，留在料框内的粉料粘结成块，增加搅拌电机启动负荷，损坏搅拌电机;
(2)将立柱周围粉料清扫干净，每班加注不少于两次的润滑油;
(3)注意泵站过滤器滤芯是否堵塞，如有堵塞应立即更换滤芯;
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(4)每班经常检查油温，检查冷却器工作是否正常;
(5)每班都应定时检查各压力表，观察压力是否正常，注意充气邮箱加压空气
不得超过0.2Mpa，否则将使主泵密封圈击穿，增压压力表开关在检查完后应关上;
(6)随时注意压砖机的密封情况，如有漏油应及时处理，不允许带漏工作;
(7)每班都应检查油水分离装置是否能自动排水，如不能自动排水时，必须手动放水，以避免水分混入液压油中，使液压油变质; (8)压砖机润滑点及要求见使用说明书中的附图15、16、17。
2、定期维护
(1)冷却器
冷却用水一定要用低于20?的循环水，且水质应经软化处理，禁止用江水、河水，否则使冷却器内表面沉积一层含钙物质，影响冷却效果。当冷却效果差时，可将冷却器拆开，用10%的盐酸溶液浸泡5分钟，然后用水冲洗，重新组装使用。
(2)液压油
劣质的不洁净的液压油将对压砖机造成严重的损害，压砖机大约80%—90%的故障都是由于使用不洁净液压油而引起的。使用劣质的液压油将造成液压元件使用寿命大大缩短，造成液压元件的迅速损坏，直接引起设备整机故障率高，影响正常生产。
必须使用符合中华人民共和国标准GB11118.1—94(ISO6743/4)的L—HM46抗磨液压油。
本机优先推荐使用高品质进口液压油，推荐液压油牌号如下表:
国内液压油品种进口品牌型号
TELLUS46 46#抗磨液压油英国壳牌公司
D.T.E25 美国美孚公司
NUTOH46 美国埃索公司
液压油必须定期检测和更换，新压机运行大约500小时必须更换新油，以后看日常保养情况，每3000小时(正常工作125天)更换一次。同时必须注意通往充气邮箱的压缩空气必须干燥，防止由于压缩空气含水太多而使系统液压油含水量超标。
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