1 适用范围
油田阀门本规程规定了XX油田使用过滤罐反洗操作及安全要求。 本规程适用于XX油田过滤罐反洗操作。
2 操作前准备工作
2.1 检查劳保着装。未按规定佩戴劳保着装女工戴工帽，造成人员轻伤。
2.2 检查压力。压力是否在规定范围内，否则造成设备损坏。
2.3 检查各设备液位。液位过高造成洗罐溢流，液位过低不能进行清洗。
2.4 观察反洗罐液位及污水池液位有足够空高。
2.5 关闭过滤罐进口阀门，再关闭出口阀门。
2.6 开中排阀门，排水至回收污水池计时（7分钟）。
2.7 关闭中排阀门。
3 操作前的工作要求
3.1 反洗前检查过滤罐进口悬浮物和含油指标是否超标。
3.2 操作者必须熟悉流程，防止误操作。
3.3 检查工艺流程是否正确，未倒通流程投运，造成设备损坏、生产异常、水质超标等生产事故。
3.4 观察反洗后水质。反洗不充分，未达到要求，影响过滤效果。造成水质不达标。
3.5 过滤罐属于压力滤罐，在正常过滤过程中，应保证满罐操作。
3.6 停过滤系统时，先关闭过滤进水阀，然后再关闭过滤出水阀。
4 操作步骤
4.1 气洗
4.1.1 启动打开进气控制阀门，观察进气压力在0.12MPa-0.15MPa之间。
4.1.2 开排气阀、进气阀，控制好进气量。数值在规定范围内，气洗强度15～16 L/m2.s 为宜，气洗时间（3分钟），静止2分钟，压力为0。
4.1.3 气洗完毕关闭进、排气阀。
4.2 水洗
4.2.1 先打开进口反洗出水阀再开反洗进水阀。
4.2.2 启动反洗泵（8分钟或根据反洗周期时间长短及水质情况强制增加反洗时间）进水
压力0.35Mpa观察反洗出水水质情况。
4.2.3 当出水水质目测合格后检查压力表运行情况。关闭反洗泵及反洗进出口阀门。
4.2.4 投运逐一打开过滤罐顶部的放气阀和过滤出水阀。
4.2.5 逐步打开过滤进水，使水充满滤罐后并见放气管有少量水流出，关闭放气阀。
5 安全要求
5.1 观察滤罐进出水压差，超过压差（0.1～0.15Mpa）及时进行反冲洗，超压差易产生罐体憋压，导致设备损坏。
5.2 自动过滤时间不得超过24小时，避免水质超标。
5.3 阀门或压力表渗漏，及时处理，避免造成喷溅。
5.4 操作时检查阀门开启情况。阀门开关失灵导致无法正常运行。
6 风险辨识
防中毒、碰伤。
7 处置措施
7.1 发生轻伤，立即向作业区调度汇报并及时送往就近的医院；
7.2 发生严重伤害，立即拨打120并及时向作业区调度室主管领导汇报。
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