风阀1 工作条件及场所
1.1环境条件
（1）环境温度：0～45℃。
（2）相对湿度：最大相对湿度100%，有凝露情况发生，有台风、暴雨情况发生。
（3）气候：海洋气候，工业城市，有酸性腐蚀。
（4）海拔高度：≤1000m。
（5）地震烈度：7度，雷暴日为90日/年。
（6）组合风阀应能承受受周期性活塞风以及隧道内压力交变的冲击。 1.2 工作场所及运行条件
（1）电动风阀
设置于环控机房、风道、通风空调系统管路上。
组合风阀散件运输进场，现场组装。散件包括：风阀单元、底框单元、传动机构及执行器等，采用水平卧式或立式两种安装方式，一般安装在楼板的预留孔洞或土建墙体上。组合风阀工作静压差≤2000Pa，并应能在满足250℃或150℃条件下连续有效工作1小时。单体风阀整体进场、现场安装。单体风阀工作压差≤1500Pa，分普通型和耐高温型两类，耐高温型单体风阀应能在250℃条件下连续有效工作1小时，或在280℃条件下连续有效工作0.5小时。 电动风阀的供电电源为单相交流AC220V/50Hz，允许电压波动±10%和频率波动±5%。
（2）防火类风阀
设置于环控机房、风道、通风空调系统管路上。
阀体整体进场、现场安装。耐火时间不小于1.5小时，工作压差≤1500Pa。防烟防火阀的供电电源为直流DC24V，0.5A，在实际电源电压低于额定工作电压15%和高于额定工作电压10%时，阀门应能正常进行电控操作。
1.3 设备存放要求
设备应能在环境温度0～45℃、最大相对湿度100%的存放条件下存放后，无锈蚀且仍能正常启动并运行。
2 主要技术参数
2.1组合风阀
组合风阀的详细的数量、规格、型号、参数详见附表1：《xx轨道交通x线工程组合风阀设备清单表》。
2.2单体风阀
单体风阀的详细的数量、规格、型号、参数详见附表2：《xx轨道交通x线工程单体风阀设备清单表》。
2.3防烟防火阀
防烟防火阀的详细的数量、规格、型号、参数详见附表3：《xx轨道交通x线工程防烟防火阀设备清单表》。
2.4防火阀
防火阀的详细的数量、规格、型号、参数详见附表4：《xx轨道交通x线工程防火阀设备清单表》。
3 设备整体技术要求及性能
3.1组合风阀
3.1.1整体要求
（1）组合风阀应是技术先进、性能优良、质量可靠、成熟稳定、坚固耐用的产品，具有设计合理、控制精度高、泄漏量小、摩擦力矩小、运行灵活、噪声低、寿命长、运输和安装拆卸方便等特点。
（2）组合风阀在最大设计流速下不应产生振动和异常的噪声。
（3）组合风阀应有表示开度的指示机构和保证风阀全开和全闭位置的限位机构。
（4）组合风阀应能满足不同安装条件的要求，均可立式或卧式安装，以及在墙体或风管上的安装要求。组合风阀的各单元风阀组合形式应灵活多变，可为“一”字型、“L”型或其它异形类别的横/纵排组合、矩阵排列组合等多种形式，具有外形平整，运输、安装、拆卸等操作方便的特点。
（5）组合风阀叶片在全开时应垂直于流通截面，在全闭时平行于流通截面。叶片全开时，叶片的边缘不应超出风阀边框的范围，以防止与风阀边框紧贴安装的其它设备阻碍叶片的开启。
（6）组合风阀应在工作温度范围及标注的工作压差下，连续工作而不影响其气密性及驱动装置的正常操作，并能确保在最大工作压差下能够启闭自如，零部件无松动变形。
（7）组合风阀的各连接处应紧固、可靠，其外观涂层应美观、光洁，无起壳及明显缺陷。整台风阀装好后，应联结牢固，启闭灵活。各转动部件应转动平稳，无卡阻和碰撞。
（8）组合风阀应具有抗疲劳特性，必须具有足够的强度和刚度，能承受机械风及周期性活
塞风运行条件下的压差，确保风阀在周期性活塞风压冲击下，各零部件不出现松动及变形。
（9）组合风阀的电动执行机构的安装位置应充分考虑维修方便和便于手动操作。
（10）组合风阀所选用的钢板、型材应符合有关标准规定，表面应作防腐、防潮、防蚀和耐高温处理；风阀所有连接件包括连杆、紧固件等均能防腐防潮，在100%相对湿度条件下不得产生锈蚀现象。
（11）如果现场安装需要焊接工艺，卖方应当提出在现场焊接后的防腐蚀防锈蚀的技术处理方案。当阀体各部件采用不同材料制作时，必须采取防止不同金属接触后由于导电性能不同而加快锈蚀发生的措施，应在投标书中详细进行说明。
（12）除转动轴承、密封条及传动部分可能在正常寿命期间更换外，其余的材料和部件应在正常运行情况下寿命不小于20年，卖方应当提供组合风阀整机寿命和各主要部件的使用年限。在整个寿命周期内，风阀能保持良好的泄漏率，开启和关闭灵活可靠，不允许出现卡死、关不严、打不开及开启和关闭时间延长。
（13）组合风阀的所有控制信号均从电动执行机构获得，其电动执行机构应提供状态反馈信号，并具有延时保护功能。
（14）所有的组合风阀应可根据现场需要将开启位置设定在某一任意角度，并且在此开启角度状态下，能够无障碍、灵活地严密关闭、开启。所有组合风阀均为开关型风阀。
（15）组合风阀所有部件耐温要求为250℃或150℃条件下连续有效工作1h。
（16）组合风阀长、宽尺寸公差符合GB/T 1804-2000机房环控规定的m级。整台风阀安装完成后，各面的两对角线长度之差不应大于3.0mm，两端法兰平面的平面度公差不应大于3.5mm。最大驱动扭矩（Nm）应不超过JB/T 7228－1994中5.9条的相关要求。
3.1.2 性能要求
序号 | 项目 | 主要技术性能参数 | 备注 |
1 | 风阀叶片运动方式 | 对开 | |
2 | 传动机构传动方式 | 平面四联杆 | |
3 | 传动机构驱动方式 | 电动和手动 | |
4 | 有效通风面积比 | ≥80％ | |
5 | 最大工作压差及流入速度 | 2000Pa；20m/s | |
6 | 全行程工作时间 | ≤30秒 | |
7 | 全开状态阻力特性 | 阻力系数不大于1.0，即在风阀全开、迎面风速为10m/s时，阻力损失≤60Pa | |
8 | 泄漏率 | ≤0.5％ | |
9 | 噪 声 | ≤45dB（A） | |
| | | |
测定最大工作压差、泄漏率及最大驱动扭矩时，应将风阀（含执行机构）整体置于250℃状态下2h后15min内完成测试。
测定全行程工作时间时，应将风阀（含执行机构）整体置于250℃状态下10min后在2000Pa静压差下完成测试。
3.1.3 监控要求
（1）组合风阀监控功能应满足车站设备综合监控系统监控要求（具有状态显示和监控保护功能）。
（2）组合风阀控制方式由中央控制（中央级）、车站控制（车站级）、就地控制（就地级）组成，就地控制具有优先权。其中就地控制由环控电控室和现场手操箱共同组成。
（3）中央级控制：在控制中心（OCC）可显示隧道风机（TVF）及相应组合风阀的工作状态；各种工况下，TVF风机及相应组合风阀可接受OCC控制信号，按既定模式运行。
（4）车站控制：由中央控制室授权，车站控制室可操作本站隧道风机（TVF）及相应的风阀按既定模式运行。
（5）就地控制：在环控电控室或组合风阀就地手操箱处进行操作，供设备安装、调试、检修时在现场使用。
3.2单体风阀
3.2.1 整体要求
（1）单体风阀应是技术先进、性能优良、质量可靠、成熟稳定、坚固耐用的产品，具有设计合理、控制精度高、泄漏量小、摩擦力矩小、运行灵活、噪声低、寿命长、运输和安装拆卸方便等特点。
（2）外形平整，运输、安装、拆卸方便。
（3）在最大设计流速下不应产生振动和异常的噪声。
（4）单体风阀应能满足不同安装条件，均可立式、卧式安装。
（5）叶片在全开时应垂直于流通截面，在全闭时平行于流通截面。叶片全开时，叶片的边缘不应超出风阀边框的范围，以防止与风阀边框紧贴安装的其它设备阻碍叶片的开启。
（6）应在工作温度范围和规定的工作压差下及运行环境风压冲击下，连续工作而不影响其气密性及驱动装置的正常操作，并能确保在最大工作压差下能够启闭自如，零部件无松动变形。
（7）单体风阀的各连接处应紧固、可靠，其外观涂层应美观、光洁，无起壳及明显缺陷。
（8）单体风阀必须具有足够的强度和刚度。风阀装好后，应联结牢固，启闭灵活。各转动部件应转动平稳，无卡阻和碰撞。
（9）应有表示开度的指示机构和保证风阀全开和全闭位置的限位机构。
（10）单体风阀所选用的钢板、型材应符合有关标准规定，表面应作防腐、防潮、防蚀和耐高温处理；风阀所有连接件包括连杆、紧固件等均能防腐防潮，在100%相对湿度条件下不得产生锈蚀现象。
（11）如果现场安装需要焊接工艺，卖方应当提出在现场焊接后的防腐蚀防锈蚀的技术处理方案。
（12）除转动轴承、密封条及传动部分可能在正常寿命期间更换外，其余的材料和部件应在正常运行情况下寿命不小于20年，卖方应当提供单体风阀整机寿命和各主要部件的使用年限。在整个寿命周期内，风阀能保持良好的泄漏率，开启和关闭灵活可靠，不允许出现卡死、关不严、打不开及开启和关闭时间延长。
（13）单体风阀的所有控制信号均从电动执行机构获得，其电动执行机构应提供状态反馈信号，并具有延时保护功能。
（14）所有的单体风阀应可根据现场需要将开启位置设定在某一任意角度，并且在此开启角度状态下，能够无障碍、灵活地严密关闭、开启。所有单体风阀均为开关型风阀。
（15）对于电动风阀执行器安装空间不足的情况，卖方应考虑电动执行器的换向安装，即执行器安装位置在阀体的长边与短边互换，确保阀体执行器安装，满足接线和检修的需要。
（16）当单体风阀用于排烟系统时：对于地下车站、中间风机房、区间牵引变电所等地下建筑物内的风阀应满足250℃/1h的耐温要求，对于高架车站等地面建筑的风阀应满足280℃/0.5h的耐温要求。
（17）所有部件耐温要求为250℃条件下连续有效工作1小时（用于地下建筑时），或280℃条件下连续有效工作0.5小时（用于地面建筑时）。
（18）阀体长、宽尺寸公差符合GB/T 1804-2000规定的m级。整台装好后，各面的两对角线长度之差、两端法兰平面的平面度公差分别按表3.2.1-1及3.2.1-2执行。最大驱动扭矩（Nm）应不超过JB/T 7228－1994中5.9条的相关要求。
表3.2.1-1 mm
对角线长度 | ≤1000 | ＞1000~1500 | ＞1500~2000 | ＞2000 |
两对角线之差 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 |
| | | | |
表3.2.1-2 mm
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