NBR/PVC橡塑共混材料的应用
橡胶（NBR）与聚氯乙烯（PVC）共混制成的共混胶已是目前橡塑并用的主要胶种。NBR/PVC共混胶的主要优点是兼有PVC的耐臭氧性和NBR的耐油性和可交联性，而且有一定的阻燃性能，具有良好的物理机械性能，其主体原料PVC来源丰富、价格低廉，因此应用相当广泛。 NBR/PVC共混物共混工艺主要有乳液共沉法和机械共混法。乳液共沉法是使橡胶和塑料处于乳液状态下进行混合，通过共沉、干燥而得到干胶，产品具有较高的分散性，胶料门尼粘度低，物理机械性能好。此法是橡胶生产企业常用的方法。机械共混法是把橡胶和塑料在开炼机或密炼机上直接进行混合，此法操作简单、成本较低，并用比例可以任意变更，是制品生产企业产用的方法 NBR／PVC共混胶的优点
兼有PVC的耐臭氧性和橡胶的耐油性和可交联性。
与纯NBR相比，NBR／PVC共混胶具有以下的特点：
1. 显著提高了耐臭氧和耐天候老化性能；
2. 改善了拉伸强度、定伸应力、抗撕裂性、耐热性和耐燃性； 3. 提高了耐油、耐燃油和耐化学药品等性能；
4. 提高了压出、压延性能，同时胶料不易自硫化，增强了贮存稳定性；
5. 可任意着．制做艳制品。
CN%为30-40%时NBR和PVC的相容性较好。
应用
NBR/PVC共混胶主要用于油管和燃油管外层胶、电线电缆护套、耐油输送带、汽车密封件、胶辊和胶圈、汽车模压零件、微孔海绵、发泡绝热层、汽车防水条、靴底和防护涂层。 1、胶管
NBR／PVC共混胶在胶管中应用广泛，特别是耐油胶管、煤气胶管和消防胶管。
2、电线电缆
NBR／PVC共混胶广泛应用于电线电缆行业，在海底电缆等特殊电缆领域中可与EPDM／PP相竞争。
3、胶辊
聚氯乙烯(PVC)与橡胶(NBR)共混料综合了PVC、NBR两者的优点，具有较好的耐油性、耐化学药品性，耐臭氧性等性能。同NBR胶辊相比，PVC／NRB共混并用胶辊的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性、抗溶剂性和耐臭氧龟裂性能等有显著提高。所制作曲胶辊尤其适合要求用浅胶辊的场合。这是因为NBR／PVC具有较高的强度，可以克服浅橡胶制品由于不能采用炭黑补强而引起强度低下的缺陷，同时NBR／PVC共混胶胶辊彩鲜艳、可满足乳胶手套联动生产线、印刷、印染、纺织等行业需求。
4、海绵泡沫
NBR／PVC软质泡沫，可以将制备型坯和型坯发泡在液压机上一次完成，这种一次发泡工艺较二次发泡工艺先进，并且提高了生产效率。NBR／PVC泡沫制品具有弹性好、密度低、收缩变形率小等优良性能，具有缓冲作用，从而广泛应用于密封制品、体育用品以及鞋底材料。
5、鞋底
NBR在改进PVC底材的耐油和耐溶剂性、耐屈挠龟裂和耐磨性等方面有很好效果，而其价格较低，因而成为改性PVC鞋底材料中性价格比很高的品种。
6、其它
此外，NBR／PVC还可以用于耐油输送带、防护涂层、防水胶片和各种橡胶配件。
国内外发展概况
1、国外发展概况
NBR／PVC共混胶是第一个工业化生产的橡塑并用产品，并用方式有机械共混、乳液共混。国外机械共混型NBR／PVC热塑性弹性体的共混比有70／30、60／40和50／50等，代表性的产品有日本瑞翁公司的Elastar、日本电气化学栋式会社(DenKa)的DenKaLCS和美国Pilltec公司的Temprene。乳液共沉法生产的NBR／PVC代表性产品是德国朗盛公司Perbunan NT／VC。弹性pvc
2、国内发展现状
我国对NBR／PVC共混研究起步较晚。20世纪70年代开始起步。80年代处于鼎盛时期，直到90年代才开始工业化应用。前国内厂家生产NBR／PVC主要是机械共混法和乳液共沉法。机械共混法是将NBR2707(NBR-26)与悬浮法PVC(XS-3)以70／30的比例共混。
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