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《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2021年版）》 序号工艺技术设备名称工艺技术设备简介关键技术及主要技术指标具体适用范围一、研发类
（一）工业固废减量化
1MAC—CAR技术对高含盐高浓度难降解有机废水进行生物处理与
蒸发结晶处理，可有效减少污泥产生量，蒸发结
关键技术：活性膜生物反应器技术；纳滤反渗透技
术。
主要技术指标：结晶器出水COD浓度250mg/L以
下，污泥浓度达到10g/L以上，生物反应池内的污
泥浓度能够达到传统生物反应池的2～3.5倍，二次
蒸汽潜热全部循环利用。
高含盐高浓度难
降解有机废水处
理
2滚动轴承锻件减留量工艺系统对下料、锻造、数控车削等工艺进行整合、优化，
形成适宜数控车削加工工艺方案，实现锻造原料
和锻后废料减量化。
关键技术：锻件重量控制技术；锻件仿形锻造设计。
主要技术指标：同型号锻件原料减重约5%以上。
锻造废物减量化
（二）工业固废综合利用
3生物质加压干燥—热解和能量回收装置该设备集成了固定床干燥—热解与气流床气化技
术，采用带有可开闭承压盖的压力容器作为生物
质干燥—热解—热量回收反应器，系统设置多套
气体进出管路、进排气阀门、气体喷射泵和气液
分离等装置。利用加压模式显著提高换热器传热
关键技术：生物质干燥—热解—能量回收反应器；
加热和能量回收组件。
主要技术指标：单一反应器的干燥和热解装置的处
理规模可以在1～2000t范围调整；冷媒气效率大于
70%；无二次污染。
废弃中药渣、造纸
黑液、制糖固体废
弃物等生物质热
解气化
1
序号工艺技术设备名称工艺技术设备简介关键技术及主要技术指标具体适用范围通量，在反应器内对生物质固废进行干燥、热解，
并回收能量，既可提高可燃气转化效率，也可避
免焦油等二次污染。
4两相流旋流器两相流旋流器由无溢流管旋流器和带压力分级管
水封箱构成，通过构建水力旋流器内固、液两相
流场和器外压力分级场，不仅稳定离心分级区域
和分级过程，提高切向分离速度和分离强度，同
时还对沉砂产物增加了压力分级过程，设备分级
性能显著提高，可有效解决磨矿分级系统中常规
水力旋流器溢流跑出、沉沙夹细、分级效率低等
问题。
关键技术：无溢流管水力旋流器；带压力分级管水
封箱。
主要技术指标：机组分级效率达到89.4%，精矿总
产率和回收率提高。
有金属、黑金
属、非金属、石油、
食品等行业的分
级脱泥
5高性能冷拌冷铺超薄
磨耗层摊铺技术与装
备
对原热拌沥青混合料的摊铺设备进行改造，加装
前段搅拌送料装置，并在熨平板后板多加一组副
分料杆，形成冷拌冷铺超薄磨耗层的施工工艺装
备，能够根据施工环境和原材料的变化，精准控
制复合改性乳化沥青混合料的破乳时间，实现常
温条件下混合料拌合、摊铺和碾压，可有效延长
施工季节，减少高温有害气体排放。
关键技术：常温拌和、摊铺和碾压技术。
主要技术指标：拌和温度为常温；与传统的热拌沥
青混合料相比节能80%以上。
适用于新建路面
功能层或者旧路
面养护
6装配式烧结墙板技术装备采用智能控制，以工程泥浆、工程废弃土、淤泥、
污泥、污染修复土壤、煤矸石、粉煤灰等为主要
原料，通过预处理、精细配伍、成型编码、水气
分离、高温处理、规格定型、表面处理、多材复
合、智能装配、水电预设、成型吊装等工序制成
烧结砌块、板材，并组装成型，实现装配式烧结
关键技术：原料细碎加工陈化配料系统；双级真空
半软塑挤出成型及切码编组系统；初级高温处理和
上下架摆渡系统；天然气脉冲高温处理和运转摆渡
系统；装配式墙板砌墙成型系统；自动铣刨打磨回
转系统；填充原料板的自动化取料机器人装置；填
充模块的全自动切割整形装置；填充模块的自动装
煤矸石、粉煤灰、
污染修复土壤、污
泥、工程废弃土等
固废原料生产烧
结砌块、板材等建
筑材料
2
序号工艺技术设备名称工艺技术设备简介关键技术及主要技术指标具体适用范围
墙板的一体化、功能化、工业化、预制化的全自动批量生产。填出料装置；全自动填充复合装置；自动化砌墙垂直度矫正装置；墙板部件组的换位转移装置；模块化自动砌墙装置；全自动砂带打磨抛光系统；全方位水刀切割机器人装置等。
主要技术指标：半软塑挤出压力＞4.0MPa，真空度≤-0.093MPa，挤出宽度＞950mm，挤出高度＞350mm，板材平面平整度±1.5mm，垂直度误差＜2mm，可切任意形状，切缝宽度＜2mm，切割厚度＞300mm，水切割尺寸精度达到±2mm，全过程自动化智能化控制；工业固废掺加量可达到100%。
7耐水石膏基自流平砂浆工艺技术该技术通过激发剂与pH调节剂对原材料进行激 发与调整，使石膏的针状晶体交织在一起生成致
密结构，显著提高材料的抗压强度，并加入适量
云母粉产生二维片状阻隔，有效提高材料的抗渗
透性、耐磨性、耐腐蚀性等。
关键技术：耐水石膏基自流平砂浆优化配方；改性
激发剂。
主要技术指标：材料抗压强度达30MPa以上；软化
系数0.6以上；吸水率小于10%；磷石膏掺量达到
85%以上；3～5min混合均匀。
工业副产石膏综
合利用
8钛石膏资源化利用技术成套装备采用超滤膜组件将钛白企业的酸性废水中的偏钛
酸进行回收，通过纳滤膜组件将酸性废水中的硫
酸亚铁和硫酸进行分离，分离出的硫酸亚铁回用，
净化的稀硫酸送至中和长晶工序。长晶完成的钛
石膏浆液再经脱水分离、低温慢烧处理后变成半
水石膏产品或深加工成石膏制品。
关键技术：酸性废水净化技术；钛石膏中和长晶技
术；钛石膏脱水技术；钛石膏低温慢烧技术。
主要技术指标：钛石膏晶体粒径增长至60μm以上，
石膏品位提高到90%以上，钛石膏附着水降低至
12%以下，可溶性镁、钾、钠均满足《脱硫石膏》
（GB/T37785—2019）二级标准；建筑石膏粉性能
达到《建筑石膏》（GB/T9776—2008）3.0级指标；
α高强石膏性能达到《高强石膏》（JC/T2038—2010）
α50指标。
钛石膏综合利用
3
序号工艺技术设备名称工艺技术设备简介关键技术及主要技术指标具体适用范围
9全自动伺服液压钢渣粒子钢热压成型机主要用于回收再利用从钢厂废炉料中分选出来的
粒子钢。通过成型机将铸铁屑、钢屑、铜屑、优
质矿粉等金属原料通过高压直接压成圆柱或者其
他形状的饼块，用作高炉冶炼原料。采用该技术
可减少储运、回收再利用过程中运输、冶炼的损
耗。
关键技术：粒子钢热压成型机。
主要技术指标：设备从上料、压制、出料全工序循
环时间≤20s；粒子钢投炉回收损耗≤10%。
钢厂废炉料里分
选出来的粒子钢
的回收再利用
10CO2深度矿化养护混
凝土建材关键技术
该技术通过CO2与混凝土中的钙、镁组分之间的
矿化反应，将CO2固化到混凝土建材中，封存温
室气体，并提高混凝土强度和耐久性能。CO2可
从周边工业企业排放的烟气中捕集获取，或从化
工厂等副产CO2的企业获取。
关键技术：CO2梯级均压矿化养护制度。
主要技术指标：固废混凝土砌块能达到MU15、
MU10的优等品标准，CO2利用率≥90%。
CO2矿化强化商砼
等低碳建材；固废
综合利用生产建
材
11气化渣脱碳与铝硅资源分质利用技术以煤化工行业产生的气化渣为原料，综合应用界
面改性与脱碳、活化除杂与聚合调控耦合、稀碱
解离等技术制备净水剂，可使气化渣中的杂质高
效脱除，有效解决气化渣资源化高值利用瓶颈。
关键技术：气化渣界面改性与脱碳技术；气化渣活
化除杂与聚合调控耦合制备聚合氯化铝技术；活化
渣稀碱解离制备高模数低杂质水玻璃技术。
主要技术指标：气化渣脱碳率＞90%，杂质脱除率
＞90%，重金属脱除率＞85%；得到的净水剂产品
氧化铝含量＞8%，水玻璃模数＞3.2，氧化硅含量
＞26%；活性炭产品比表面积＞260m2/g，产品均满
足国标或行标要求；全过程无二次污染物产生。
煤化工行业产生
的气化渣综合利
用领域
12含钒钢渣资源化利用该工艺的核心设备是酸浸反应釜和高钒石膏分离
器。酸浸反应釜可将含钒钢渣中的铁、锰、镁、
铝等元素去除；高钒石膏分离器通过浮选使石膏
和低钒渣分离。其中，钒渣可用于后续提钒，钛
白废酸可回收利用，实现低价值含钒物料的综合
关键技术：酸浸反应釜；高钒石膏分离器。
主要技术指标：酸浸反应釜可实现后续石膏硫酸钙
含量＞85%；高钒石膏分离器可实现石膏分离率＞
90%。
含钒钢渣综合利
用
4
序号工艺技术设备名称工艺技术设备简介关键技术及主要技术指标具体适用范围利用。
13钒渣提钒工艺中采用
立窑氧化焙烧技术设
备及卸料送料设备
主要包括焙烧立窑、双层卸料机、偏心轴盘式送
料机等设备，以含钒废渣为原料，以天然气为燃
料，通过精准控制立窑中温度，使钒渣充分氧化，
得到五氧化二钒，可有效提高钒转化率。
关键技术：氧化焙烧立窑；双层卸料机；偏心轴盘
式送料机。
主要技术指标：烧腔输出温度维持在900±5℃；钒
转化率达到89%以上。
含钒废渣综合利
用及有冶金、矿
业氧化焙烧
14污泥造粒成型系统该装备利用高压对辊成型机系统，将污泥来料进
行综合处理并造粒成型，形成热解用污泥料块，
实现污泥减量化、无害化处理。
关键技术：高压对辊成型机系统。
主要技术指标：造粒成型机线压力达到110kN/cm；
产量5～8t/h；造粒能耗达到25kWh/t，低于同类工
艺能耗水平；13mm以上块料跌落强度可达到99%。
城市污泥等领域
的成型造粒
15粉煤灰提取氧化铝联
产超白玻璃、分子筛、
硅肥等集成技术
高铝粉煤灰经预脱硅、生料浆制备、熟料烧成、
熟料溶出等工序，产出氧化铝；脱硅液经碳分、改
性、纯化、配料、溶制等工序产出超白玻璃；提
铝残渣用于制备高纯度沸石分子筛、硅肥等产品，
各产品性能均可达到或优于行业标准要求。混凝土砌块成型机
关键技术：粉煤灰预脱硅—碱石灰烧结法提取氧化
铝技术；脱硅液制备超白玻璃技术；提铝残渣制备
分子筛工艺技术；粉煤灰提铝残渣制备高效硅肥工
艺技术。
主要技术指标：氧化钙提取率达到48%，氧化铝溶
出率高达90%；沸石分子筛产品达到《13X分子筛》
（HG/T2690—2012）要求；硅肥产品的有效硅含
量可达30%左右，超过行业标准《硅肥》（NY/T797
—2004）。
高铝粉煤灰综合
利用
（三）再生资源回收利用
16废乘用车轮胎连续可
控“中/浅度裂解”制
备流体橡胶预处理技
术装备
以20目左右的废乘用车轮胎为原料，通过双螺杆
挤出机螺杆原件组合的改变控制剪切流场，通过
控制螺杆直径和长径比以及加热方式来控制温度
场，形成废橡胶颗粒裂解的热剪切耦合作用；同
关键技术：废胎中度裂解过程物料结构演变、调控
机理与有害元素迁移转化技术；胶粒在双螺杆挤出
机内摩擦传递、复杂传热、渗透传质技术；中度裂
解制备流体橡胶专用工业化双螺杆挤出成套设备
废旧轮胎回收利
用
5
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