蓄能器综合试验机的制作方法

1.本实用新型涉及蓄能器技术领域，具体为蓄能器综合试验机。

背景技术：

2.蓄能器是液压气动系统中的一种能量储蓄装置。它在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要时，又将压缩能或位能转变为液压或气压等能而释放出来，重新补供给系统。当系统瞬间压力增大时，它可以吸收这部分的能量，以保证整个系统压力正常，蓄能器在出厂前，需要对其进行试验检测。
3.经过海量检索，发现现有技术中的试验装置的如公开号为cn205154811u公开的一种蓄能器综合性能测试设备，开发了活塞式蓄能器充气压力和疲劳脉冲综合测试平台；解决了用户蓄能器产品无法性能检测的问题；研发专用操作系统和界面，满足不同程度操作人员的需求，界面提供操作提示，操作更安全，简单，便捷；数据可记录储存，帮助客户实现数据分析；设计了废液回收装置，保证废液处理循环利用、节约环保；一体化机柜设计，功能分区紧凑、操作安全方。
4.现有的大多数蓄能器试验机构对油液回收过程中杂质的过滤效果相对较差，长时间使用后，油液内部杂质较多，影响后续试验的进行，为此，我们提出蓄能器综合试验机，降低了油液内部杂质含量，从而保证了试验设备的正常使用。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供蓄能器综合试验机，具备油液回收效果好的优点，解决了现有大多数蓄能器试验机构对油液回收过程中杂质的过滤效果相对较差，长时间使用后，油液内部杂质较多，影响后续试验进行的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：蓄能器综合试验机，包括试验箱和滤箱，其中所述试验箱内靠近顶部一侧安装有试验室，所述试验箱内靠近底部安装有油箱室，所述油箱室内底部一侧安装有油箱，所述油箱一侧靠近底部安装有进油管，所述进油管末端通过支撑座设置于试验室，所述进油管末端通过螺纹安装有连接接头，所述试验室内底部中间通过限位座装夹有蓄能器，所述试验室内底部通过回流孔连通于油箱室，所述油箱室内顶部位于回流孔位置处安装有收集罩，所述油箱室内底部靠近油箱一侧安装有滤箱，所述收集罩底部通过收集管连接于滤箱内底部，所述滤箱内靠近顶部与靠近底部均安装有滤网，所述进油管一侧通过回油管连接于滤箱内底部，所述滤箱内靠近顶部通过回流管连接于油箱。
7.优选的，所述试验室顶部中间安装有照明灯，所述试验箱前表面位于试验室底部安装有封闭门。
8.优选的，所述试验室内底部靠近蓄能器安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴安装有侧板。
9.优选的，所述试验箱内部靠近试验室一侧安装有控制室，所述控制室内部中间安
装有控制器。
10.优选的，所述试验箱下表面四个角位置处安装有橡胶底座，所述橡胶底座下表面设置有滤架，所述滤架下表面设有接油盘。
11.优选的，所述试验箱一侧位于封闭门位置处安装有接头架，所述接头架顶部放置不同规格的连接接头。
12.优选的，所述油箱顶部一侧安装有液位传感器，所述油箱内靠近底部安装有加热器，所述油箱内底部靠近加热器一侧安装温度传感器。
13.优选的，所述进油管中间靠近油箱位置处安装有油泵，所述进油管外表面靠近连接接头位置处安装有压力传感器，所述压力传感器、控制器和油泵电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过在滤箱内靠近顶部与靠近底部均设置滤网，达到对油液进行多重过滤的效果，通过收集罩和收集管，将油液导流至滤箱内部，方便通过油箱内部滤网对其过滤再利用，以解决大多数蓄能器试验机构对油液回收过程中杂质的过滤效果相对较差，长时间使用后，油液内部杂质较多，影响后续试验进行的问题，降低了油液内部杂质含量，从而保证了试验设备的正常使用。
16.2、本实用新型通过设置连接接头、电动伸缩器和侧板，达到对蓄能器进行快速装夹的效果，通过将蓄能器对准连接接头，再通过电动伸缩器带动侧板侧移，对蓄能器进行侧压固定，以解决试验过程中，蓄能器的拆装效率低，影响蓄能器试验效率的问题，提高了蓄能器的装夹效率，从而提高了蓄能器的试验效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
19.图3为图2当中a的放大结构示意图；
20.图4为图2当中b的放大结构示意图；
21.图5为本实用新型油箱的剖视结构示意图。
22.附图标记：1、试验箱；2、接油盘；3、滤架；4、橡胶底座；5、接头架；6、封闭门；7、控制器；8、控制室；9、进油管；10、油箱室；11、油箱；12、油泵；13、回流管；14、回油管；15、滤网；16、滤箱；17、收集管；18、收集罩；19、试验室；20、照明灯；21、回流孔；22、支撑座；23、压力传感器；24、连接接头；25、蓄能器；26、侧板；27、电动伸缩器；28、液位传感器；29、加热器；30、温度传感器。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1-5所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：蓄能器综合试验机，包括试验箱1和滤箱16，试验箱1内靠近顶部一侧安装有试验室19，试验箱1内靠近底部安装有油箱室10，油箱室10内底部一侧安装有油箱11，油箱11一侧靠近底部安装有进油管9，进油管9末端通过支撑座22设置于试验室19，进油管9末端通过螺纹安装有连接接头24，
试验室19内底部中间通过限位座装夹有蓄能器25，试验室19内底部通过回流孔21连通于油箱室10，油箱室10内顶部位于回流孔21位置处安装有收集罩18，油箱室10内底部靠近油箱11一侧安装有滤箱16，收集罩18底部通过收集管17连接于滤箱16内底部，滤箱16内靠近顶部与靠近底部均安装有滤网15，进油管9一侧通过回油管14连接于滤箱16内底部，滤箱16内靠近顶部通过回流管13连接于油箱11，试验室19顶部中间安装有照明灯20，试验箱1前表面位于试验室19底部安装有封闭门6，通过设置照明灯20，对实验室内部进行照明，试验室19内底部靠近蓄能器25安装有电动伸缩器27，电动伸缩器27输出轴安装有侧板26，通过电动伸缩器27带动侧板26移动，从而将蓄能器25紧抵连接接头24，试验箱1内部靠近试验室19一侧安装有控制室8，控制室8内部中间安装有控制器7，通过控制器7对本实用新型进行控制，进油管9中间靠近油箱11位置处安装有油泵12，进油管9外表面靠近连接接头24位置处安装有压力传感器23，压力传感器23、控制器7和油泵12电性连接，通过设置压力传感器23，对压力进行监测。
26.基于实施例1的蓄能器综合试验机的工作原理是：将本实用新型安装好后，使用前，选择合适的连接接头24，将其与进油管9末端连接，再打开封闭门6，将蓄能器25放置于限位座顶部，并将蓄能器25的进油口对准连接接头24，再启动电动伸缩器27，通过电动伸缩器27带动侧板26移动，通过侧板26对蓄能器25进行挤压，从而对蓄能器25进行装夹，再启动油泵12，通过油泵12和进油管9，将油箱11内部油液导流至连接接头24，再经连接接头24导流至蓄能器25内部，对其进行试验，并通过压力传感器23对油液压力进行采集，采集数据传输至控制器7内部，对其数据进行判定，在试验完成后，通过控制阀将油液通过回油管14导流至滤箱16内部，再通过滤网15对其过滤后，经回流管13回流至油箱11内部，试验过程中，拆卸蓄能器25与蓄能器25质量不佳时发生油液泄露时，泄露的油液经回流孔21下流至收集罩18内部，再经收集管17回流至滤箱16内部，从而对油液进行重复使用，至此，本设备工作流程完成。
27.实施例二
28.如图1-5所示，本实用新型提出的蓄能器综合试验机，相较于实施例一，本实施例还包括：试验箱1下表面四个角位置处安装有橡胶底座4，橡胶底座4下表面设置有滤架3，滤架3下表面设有接油盘2，试验箱1一侧位于封闭门6位置处安装有接头架5，接头架5顶部放置不同规格的连接接头24，方便更换连接接头24，油箱11顶部一侧安装有液位传感器28，油箱11内靠近底部安装有加热器29，油箱11内底部靠近加热器29一侧安装温度传感器30，对油箱11内部油温和液位进行控制。
29.本实施例中，使用过程中，通过设置滤架3和接油盘2，便于对散落的油液进行收集，防止油液污染生产环境，同时通过设置的接头架5，对不同规格的连接接头24进行放置，在更换蓄能器25进行试验时，快速查连接接头24，并通过液位传感器28对油箱11内部液位进行探测，在油液不足时，提醒操作者及时对其能补液。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

技术特征：

1.蓄能器综合试验机，包括试验箱(1)和滤箱(16)，其特征在于：所述试验箱(1)内靠近顶部一侧安装有试验室(19)，所述试验箱(1)内靠近底部安装有油箱室(10)，所述油箱室(10)内底部一侧安装有油箱(11)，所述油箱(11)一侧靠近底部安装有进油管(9)，所述进油管(9)末端通过支撑座(22)设置于试验室(19)，所述进油管(9)末端通过螺纹安装有连接接头(24)，所述试验室(19)内底部中间通过限位座装夹有蓄能器(25)，所述试验室(19)内底部通过回流孔(21)连通于油箱室(10)，所述油箱室(10)内顶部位于回流孔(21)位置处安装有收集罩(18)，所述油箱室(10)内底部靠近油箱(11)一侧安装有滤箱(16)，所述收集罩(18)底部通过收集管(17)连接于滤箱(16)内底部，所述滤箱(16)内靠近顶部与靠近底部均安装有滤网(15)，所述进油管(9)一侧通过回油管(14)连接于滤箱(16)内底部，所述滤箱(16)内靠近顶部通过回流管(13)连接于油箱(11)。2.根据权利要求1所述的蓄能器综合试验机，其特征在于：所述试验室(19)顶部中间安装有照明灯(20)，所述试验箱(1)前表面位于试验室(19)底部安装有封闭门(6)。3.根据权利要求1所述的蓄能器综合试验机，其特征在于：所述试验室(19)内底部靠近蓄能器(25)安装有电动伸缩器(27)，所述电动伸缩器(27)输出轴安装有侧板(26)。4.根据权利要求1所述的蓄能器综合试验机，其特征在于：所述试验箱(1)内部靠近试验室(19)一侧安装有控制室(8)，所述控制室(8)内部中间安装有控制器(7)。5.根据权利要求1所述的蓄能器综合试验机，其特征在于：所述试验箱(1)下表面四个角位置处安装有橡胶底座(4)，所述橡胶底座(4)下表面设置有滤架(3)，所述滤架(3)下表面设有接油盘(2)。6.根据权利要求2所述的蓄能器综合试验机，其特征在于：所述试验箱(1)一侧位于封闭门(6)位置处安装有接头架(5)，所述接头架(5)顶部放置不同规格的连接接头(24)。7.根据权利要求1所述的蓄能器综合试验机，其特征在于：所述油箱(11)顶部一侧安装有液位传感器(28)，所述油箱(11)内靠近底部安装有加热器(29)，所述油箱(11)内底部靠近加热器(29)一侧安装温度传感器(30)。8.根据权利要求1所述的蓄能器综合试验机，其特征在于：所述进油管(9)中间靠近油箱(11)位置处安装有油泵(12)，所述进油管(9)外表面靠近连接接头(24)位置处安装有压力传感器(23)，所述压力传感器(23)、控制器(7)和油泵(12)电性连接。

技术总结

本实用新型公开了蓄能器综合试验机，其技术方案包括：试验箱和滤箱，所述试验箱内靠近顶部一侧安装有试验室，所述试验箱内靠近底部安装有油箱室，所述油箱室内底部一侧安装有油箱，所述油箱一侧靠近底部安装有进油管，所述进油管末端通过支撑座设置于试验室，所述进油管末端通过螺纹安装有连接接头，所述试验室内底部中间通过限位座装夹有蓄能器，所述试验室内底部通过回流孔连通于油箱室。蓄能器综合试验机解决了现有的大多数蓄能器试验机构对油液回收过程中杂质的过滤效果相对较差，长时间使用后，油液内部杂质较多，影响后续试验进行的问题，降低了油液内部杂质含量，从而保证了试验设备的正常使用。试验设备的正常使用。试验设备的正常使用。