⼲熄焦常见问题及故障处理
⼀、⼲熄焦⼤停电：
1：⼲熄焦系统全⾯停电后，应迅速组织⼈员处理，尽快恢复送电并采取⼀系列相关的处理措施。全⾯停电的处理应遵循以下原则：
①尽快查明停电原因，及时恢复送电。
②防⽌循环⽓体中H2、CO等可燃成分浓度达到爆炸极限。
③防⽌⼲熄焦系统设备及仪器、仪表等被烧坏。
2：停电后必须进⾏以下⼯作
①：必须确保⽓体循环系统各N2吹⼊阀打开。
B：环形烟道空⽓导⼊管N2吹⼊阀。（空⽓导⼊停⽌）
C：排焦装置N2吹扫阀。
D：风机轴封N2吹⼊阀。
②炉顶放散阀进⾏适当放散。
④操作⼈员迅速根据现场的实际情况，以保证⼈员及设备的安全为前提条件，⼿动对各阀门开关状态进⾏调整
④操作⼈员迅速根据现场的实际情况，以保证⼈员及设备的安全为前提条件，⼿动对各阀门开关状态进⾏调整
A：确认循环风机⼊⼝档板关。
B：⼲熄焦⼊⼝调节档板开。
C：旁通流量调节阀关。
D：预存段压⼒调节阀关。（旁通阀也关）
E：紧急放散阀关。
F：炉顶放散阀开。（炉顶放散调节根据压⼒（30-100Pa）调整开）
⑤⼿动关闭锅炉连续排污阀，关闭取样阀，微开⼆次过热器疏⽔阀。
⑥除氧器低压蒸汽及时关阀。
⑦确认焦罐内红焦已装⼊⼲熄焦炉，⼿摇⽅式将装⼊装置全关。
⑧迅速通知焦炉进⾏湿法熄焦，通知发电站停⽌供汽。
3：电源送上操作
①重新启动中控室计算机。
②启动除氧器给⽔泵，锅炉给⽔泵。
③待锅炉锅筒液位恢复正常后启动锅炉强制循环泵。
④启动循环风机，关闭炉顶放散阀。
⑤启动除尘风机，吹扫风机，排焦装置，开始锅炉升温升压操作。
⑥待锅炉运转正常后通知⼲熄焦发电机准备发电。
⑦对现场设备进⾏全⾯检查。
⑧恢复各阀门的正常⼯作状态。
⼆、锅炉爆管处理：
锅炉出现爆管后，进⾏降温降压操作：
2、风机前后进⾏N2吹⼊。
3、适当打开⼲熄焦炉顶放散阀进⾏控制预存段压⼒。（30～100Pa）
4、若锅炉⼊⼝处于正压，应打开⼀次除尘器紧急放散阀进⾏控制。
5、⼲熄炉焦炭排到斜道以下，停⽌排焦，旋转密封阀及振动给料器停⽌⼯作，N2顶压及吹扫风机继续运⾏5～6h。
6、确认⼲熄炉内⽆红焦后停循环风机（从观察孔和炉盖处确认），关闭所有中栓，预存室压⼒调节阀关闭，炉顶放散阀开度为25％。
阀开度为25％。
7、锅炉按降压曲线进⾏，汽包压⼒控制在2.0MPa以下（⽤主蒸汽放散阀调节）。
8、当主蒸汽温度低于350℃时，关闭减温⽔。
9、当汽包压⼒低于除氧器给⽔泵出⼝压⼒时，进⾏套⽔作业，直接⽤除氧器给⽔泵给锅炉上⽔，停锅炉给⽔泵。（停热管换热器，停除氧器低压蒸汽）
10、关闭⼲熄焦炉炉顶吸尘档板。
11、操作及检修⼈员尽量不要靠近锅炉防爆⼝区域，以免伤⼈。
12、锅炉进⼊检查及作业条件：
①红焦熄灭。
②汽包压⼒为0。
③锅炉⼈孔全开。
④CO<50ppm ；O2 >18%。
⑤所有N2吹⼊全关。
⑥⼀次除尘器紧急放散阀打开。
⑦需24V照明电源。
⑧强制循环泵停⽌运⾏。
13、锅炉内漏点处理完后，进⾏⽔压试验，试验压⼒为⼯作压⼒，即4.4MPa，确认⽆泄漏后封闭所有⼈孔门。
手动风量调节阀
14、投红焦进⾏烘炉。
三、锅炉满⽔的处理：
（⼀）当锅炉汽压及给⽔压⼒正常，⽽汽包⽔位超过正常值时，应采取以下措施。
1、验证汽包⽔位计指⽰的正确性，必要时冲洗⽔位计。
2、若因给⽔⾃动调节失灵⽽造成⽔位升⾼时，应⼿动关⼩调节阀，减少给⽔。
3、当调节阀不能控制⽔位时，应关⼩⼿动给⽔阀，或采⽤旁路⼿动给锅炉上⽔。
4、若⽔位继续升⾼，应开启事故放⽔阀。
（⼆）经上述处理后，汽包⽔位仍继续上升，应根据情况加⼤放⽔量，汽温下降应⽴即开过热器及蒸汽管道各处疏⽔阀。（三）如汽包⽔位超过可见⽔位时，应向相关单位发出事故讯号，并⽴即采取如下措施：
1、⽴即停⽌锅炉机组运⾏，停⽌循环风机运⾏。
2、停⽌向锅炉上⽔。
3、关闭主蒸汽切断阀及旁路阀，开主蒸汽放散压⼒调节阀。
4、加强锅炉放⽔，并密切注意汽包⽔位计上部可见⽔位的出现。
四、锅炉缺⽔的处理：
1、⽔位降低时，应⽴即校对⽔位计，经判断确实缺⽔，解除⾃动，⼿动加⼤给⽔，迅速恢复正常⽔位。
2、如果⽔压低，开启备⽤⽔泵。
3、经上述处理后，⽔位继续下降，各⽔位表显⽰⼀致，确实⽔位在－250mm以下，应⽴即停炉，禁⽌锅炉上⽔。
4、恢复运⾏，需得上级批准。
5、定排连排关闭。
6、锅炉叫⽔程序：
（１）开启汽包⽔位计放⽔阀。
（２）关闭汽阀。
（３）关闭放⽔阀注意⽔位是否在⽔位计中出现。
（４）叫⽔后开启汽阀，恢复⽔位计运⾏。
（５）叫⽔时先进⾏⽔位计部分的放⽔是必要的，否则可能由于⽔管存⽔⽽造成错误判断。
五、汽⽔共腾的处理：
1、加⼤表⾯排污，严重时进⾏下部排污，并注意⽔位计⽔⾯变化。
2、汽温下降时开过热器及蒸汽管上各疏⽔阀。
3、将炉内⽔位调整到⽐正常稍低⼀些。
4、通知化验⼈员取样化验。
5、必要时降低锅炉蒸发量。
6、停⽌加药。
7、在炉⽔品质改变前不准增加负荷。
8、经以上处理后，仍不能恢复正常，作停炉处理。
六、锅炉设备的紧急停⽌⽅法：
（1）在下述情况下会发⽣设备的紧急停⽌：
全⾯停电、系统的联锁动作、⼈为操作⾮常停⽌按钮，造成⼲熄焦设备全部⾃动停⽌。
设备停⽌后要全⾯、认真检查，迅速查明停⽌原因，在原因未查明、消除前，严禁进⾏系统的恢复。
设备停⽌后要全⾯、认真检查，迅速查明停⽌原因，在原因未查明、消除前，严禁进⾏系统的恢复。
（2）基本操作
①下列各阀在循环风机停⽌后，会⾃动动作：
空⽓导⼊阀：⾃动关闭。
预存段压⼒调节阀：保持风机停⽌前的开度。
循环⽓体回流阀：保持风机停⽌前的开度。
②充氮阀⾃动打开，氮⽓吹扫开始，同时预存段常⽤放散阀⾃动打开。
③风机停⽌后，密切监视⼲熄炉、锅炉系统各参数变化，随时进⾏调整。
（3）注意事项：
1）焦罐内装有红焦突然停⽌时，在确认⼲熄炉内料位，在可以容纳下⼀罐的量的情况下，⼿动慢慢地将红焦装⼊。注意：
①万⼀⼲熄炉已满，不可装⼊时，应将红焦罐移⾄可以湿熄的场所，将红焦熄灭。
②循环风机启动后，在确认系统内部压⼒正常后，⽅可投⼊红焦，开始系统恢复。
2）根据运⾏⼈员的判断，需要对设备紧急停⽌时，应将⼲熄焦的负荷、循环风量降⾄最⼩后，在按下⾮常停⽌按钮。3）紧急设备停⽌后，氮⽓吹扫开始，确认预存段压⼒保持在约+30—100Pa。
4）⼲熄炉盖开时，⼿动全闭。（开时，有可能造成预存段内部焦碳的燃烧）
七、斜道⼝焦炭浮起：
原因：
1、循环风量增加过快。
2、循环风量过⼤，超过环形风道的通风能⼒。
3、焦炭粒度过⼩。
4、由于装⼊的焦炭在⼲熄炉圆周的下降速度不均，造成⽓流在圆周⽅向的分布不均，流速变化过⼤。
现象：
1、锅炉⼊⼝的循环⽓体⽐正常值增加-50－-100mmH2O或更多。
2、⼀次除尘下部灰尘冷却装置内有⼩块焦炭堆积，堵住旋转阀，不能正常排灰。
3、循环风机转速不变的情况下，循环风量下降幅度较⼤。
4、排焦温度，锅炉⼊⼝温度上升幅度较⼤。
5、通过环形风道上部的空⽓导⼊⼝观察可以看到焦炭漂浮现象。（注意环⾏烟道压⼒波动，CO窜出）
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