1 前言
变风量(V A V)空调系统是一种通过改变送风量来调节室内温湿度的空调系统。变风量空调系统60年代起源于美国，自80年代开始在欧美、日本等国得到迅速发展，最重要的原因是变风量空调系统巨大的节能优势。
而在我国，随着国民经济的快速发展，人们的生活品质正在逐步提高，对室内的空气环境的要求也越来越高。为了满足人们的需要，建筑物空调系统正在快速的普及和发展。与此同时，建筑物的能耗也越来起大。然而全球气候变暖，因此，在满足人们需要的同时，必须利用现代先进的自动控制系统，大力开发节能型空调系统。
应对于新型空调系统，采用新型的检测调试方法。为了不影响工程交工验收和数据的准确性，总结了个别工程的经验，为我公司的变风量(VAV)系统的检测调试提供依据。特编制本工法。
2 工法特点
变风量空调系统由空调机组和末端装置(V A V BOX)组成，末端装置(V A V BOX)箱安装于吊顶内，与末端风口采用带强度的保温软管进行连接。一般VA V BOX均带2-5个风口，风量的调节全部在吊顶内完成，
因此检测时，需要其它专业施工到位，方能编制检测调试方案以及平衡调整。
3 适用范围
本工法适用于负荷变化较大的建筑物，如：办公大楼，多区域控制的建筑物以及公用回风通道建筑物。 3.1 负荷变化较大的建筑物
由于变风量可以减少送风机和供冷、暖的能量(因为可利用灯光及人员等热量)，故负荷变化较大的建筑物可以采用变风量系统。
若建筑物的玻璃窗面积比例小，外墙传热系数小，室外气候对室内影响较小，则不适合采用变风量系统。因为部分气候时的负荷能量较小。
例如办公大楼，一旦建筑物内有人员聚集和灯光关闭开启，负荷就接近尖峰；人员离开和灯光关闭负荷就变小，因此负荷变化较大。
再如图书馆或公式建筑，具有较大面积的玻璃幕墙和有较大负荷变化的时间长。
3.2 多区域控制的建筑物
多区瑾控制的建筑物适合采用变风量系统，因此变风量系统在设备安装上比较灵活，因此用于多区域时，比一般传统的系统更为经济节能。
3.3 公用回风通道的建筑物
具有公用回风通道的建筑物可以成功的采用变风量系统，公用回风通道可以获得满意的效果，因为如采用多回风通道时，可能产生系统静压过低或过高的情形。
一般来说，办公林楼和学校均可采用公用回风通道，然而，也有一些建筑物不适合采用，如医院的隔离病房，实验室和厨房等，因为采用公用回风通道会互相污染空气。
4 变风量末端装置调试原理
手动风量调节阀变风量空调系统中的空调机组采用变频风机，送入每个房间的风量由变风量末端装置V A V BOX控制，每个变风量末端装置可根据房间的布局设置几个送风口。如图4.1所示，
图4.1 变风量系统流程图
室内温度通过末端装备设在房间的温控器进行设定，温控器本身自带温度检测装置，当房间的空调负荷发生变化，实际值偏离设定值时，V A V BOX根据偏
离程度通过系统计算，确定送入房间的风量。送入房间的实际风量可以通过V A V VOX的检测装备进行检测，如果实际送风量与系统计算的送风量有偏差，则VA V VOX自动调整进风口风阀以调整送风量。例如夏季，当室内温度高于设定值时，V A V BOX将开大风阀提高送风量，此时主送风道内的静压P将下降，并通过静压传感器把实测值输入到现场DDC控制器，控制器将实测值与设定值进行比较后，控制变频风机提高送风量，以保持主送风道的静压。如果室内温度低于设定值时V A V BOX将减少送风量。冬季和夏季的调节方式相同，但调节过程相反。具体控制过程如图4.2所示，
图4.2 控制过程
上述控制过程中，控制对象为室内温度、主送风道静压P，检测装置为静压传感器，调节装置是现场DDC控制器，执行器是变频器，干扰量是VA V BOX 风阀开度、空调负荷。另外，送风道的严密性也是不可避免的干扰量，但可以通过改装施工工艺使之减小到最小程度。
由于变风量系统在调节风量的同时保持送风温度不变，因此在实际运行过程中必须根据空调负荷合理的确定送风温度。例如夏季，当送风温度定的过高，空调机组冷量不能平衡室内负荷时，空调机组可能大风量工频运转，此时达不到节能的效果。空调机组的送风温度可以通过现场DDC控制器进行设定，并且通过控制空调机组回水电动阀，对送风温度进行有效的控制，控制过程如前所述。
为了使变风量系统更加稳定的工作、充分发挥节能效果，保持良好的室内空气质量。现场DDC可以对空调机组进行起停控制，通过设定时间表，使机组按时工作按时停止。DDC控制器通过监测新风与回风焓值，确定新风与回风的混合比。在保持最小新风量的同时充分利用回风，以减少制冷机组能耗。DDC控
制器还可以对空调机组过滤网前后的压差进行监测。当过滤网出现堵塞时会及时报警，以免长时间影响机组送风量。各个现场的DDC控制器通过网络控制与中央控制室之间进行信息交换，实现整个系统的集中控制。
空调系统的设计负荷，是考虑在最不利环境下的最大负荷。在实际运行的过程中，处于最大负荷运行
状态的比例很小，所以采用变风量空调系统可以取得良好的节能效果。
变风量空调系统的控制可分为变风量空调机组和变风量末端装置两部分
5 系统调试流程及调试操作方法
5.1系统调试流程
5.1.1 变风量(V AV)系统调试流程如图5.1所示。
图5.1 变风量(V AV)系统检测调试流程
5.1.2 系统平衡调试要求
1．系统调试前，根据工程特点编制调试方案；
2．空调系统的无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和空调设备单机试运转合格后进行；空调系统带冷(热)源的正常试运转不应少于8h，当竣工调试季节与设计条件相差较大时，可做不带冷(热)源试运转。
3．空调系统的设备、风管、电气依设计文件，安装收尾完善，经检查施工质量符合施工规范及检验评定标准。
4．风管连接处无明显漏风；各阀门调节装置安装正确，调节灵活；设备及风道内无杂物。
5．金属软管与V A V BOX箱及风口连接的严密性。
5.1.3 空调自控系统应对敏感元件、调节阀及执行机构等进行安装检查，确认安装位置正确，零件、附件齐全。一、二次仪表接线和配管正确，并应提前对自动调节系统进行单机模拟动作试验。
5.2检测调试步骤及调试方法
5.2.1 系统平衡调试步骤
5.2.1.1 调试前的准备
空调系统调试前，应熟悉空调空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数，系统的全貌及空调设备性能及使用方法等；编制合理的调试方案。
调试前结合图纸与现场，查清施工方法与设计要求不符合及安装质量不合格的地方，并提出意见进行整改；
5.2.1.2 现场准备工作
检查空调系统上的全部阀门，保证阀门灵活开启；清理机组及风管内的杂物，保证风管的通畅性；检查皮带的松紧度以及风机的风量是否与机组铭牌相匹配；检查V A V BOX箱的各控制线是否到位，以及V A V BOX箱与风口的软管连接是否严密；
5.2.1.3 调试小组的组成及分工
调试小组应设置调试负责人，全面负责调试的开展和工种间协调工作。调试
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