第⼀章、浮法玻璃
⼀、浮法玻璃（Float glass）的⽣产
⽬前平板玻璃的成型⼯艺主要有浮法、垂直引上法、压延法等，采⽤各种成型⽅法⽣产出来的玻璃统称为平板玻璃，资料表明我国⽣产的平板玻璃中浮法玻璃占据⽐率为83%以上，其中优质浮法玻璃约为10%，浮法玻璃已成为平板玻璃中最主要的部分。
浮法玻璃成型⼯艺在1959年由英国⽪尔⾦顿爵⼠发明，因玻璃在⾦属锡液上漂浮（Float）成型⽽得名。该⼯艺为⽬前国际上最先进的平板玻璃成型⼯艺，采⽤浮法⼯艺⽣产的玻璃具有平整度好、光学变形⼩、杂质缺陷少、板宽可控、⽣产周期长、⽣产率⾼等特点。
1.浮法玻璃的⽣产流程
浮法玻璃和普通平板玻璃⼀样，都是Na-Ca-Si系玻璃，化学成分主要为SiO2 （71.5—72.5%）、CaO（8.0—9.0%）、Na2O 等
1）浮法玻璃原材料包括⽣料与熟料。⽣料：硅砂、长⽯、⽯灰⽯、⽩云⽯、纯碱、澄清剂（芒硝）、还原剂（碳粉）、着⾊剂等；熟料：碎玻璃。绿⾊、蓝⾊等着⾊玻璃颜⾊主要因为在玻璃原材料中加⼊着⾊剂⽽形成，着⾊剂⼀般为铁粉（绿⾊）、钴粉、氧化铜、氧化铬等。
2）浮法玻璃的⽣产：将配料完毕的原材料在熔窑中熔化为玻璃液后，玻璃液流⼊锡槽中并在⾃⾝重⼒和表⾯张⼒的作⽤下，摊开成为向前缓慢移动的双⾯平整和平⾏的连续玻璃带，降到⼀定温度后，在拉边机的作⽤下形成⼀定的板宽和厚度，该玻璃带经拉引辊进⼊退⽕窑进⾏退⽕，退⽕完毕后便成了浮法玻璃。
2.我司浮法玻璃的⽣产优势
1.设备情况：
我司现共有六条浮法玻璃⽣产线投⼊⽣产（深圳两条，⼴州两条，成都2条），设备分别从法国、德国、⽐利时、芬兰和美国引进，⽣产厚度为0.55-22mm 优质浮法玻璃，年总产量约100万吨，其中0.55-1.1mm超薄浮法玻璃填补了国
内空⽩，使我国跻⾝于当今世界能够⽣产超薄浮法玻璃为数不多的⼏个国家之列。
采⽤德国西门⼦提供的DCS控制系统，将三⼤热⼯设备的⽣产过程连成整体。各种优化软件，对各⼯序过程进⾏严格控制，保证了玻璃的质量和产量。
2)世界⼀流的三⼤热⼯设备
三⼤热⼯系统分别从法国、美国和⽐利时引进，整个热端使⽤了多项⽣产玻璃最先进的专利技术。
3）世界⼀流的玻璃切割包装线
全套德国冷端设备，技术⽔平和装备都属国际最先进。横切、纵切的精度可达到±0.5mm，切割的直线度和对⾓线精度可控制在1mm以内。
2.检测⼿段
浮法玻璃的检测采⽤⾃动在线检测和离线检测相结合的⽅式，以确保玻璃⼀流的品质，其设备配置和⼯艺特点主要有：
1)在线激光扫描检测系统，控制⼤于0.1㎜的缺陷；
2)在线应⼒检测系统，监控玻璃的内在应⼒；
3)在线厚度检测系统，测量分辨率为0.1mm，保证厚度偏差；
4)X荧光分析仪，测量玻璃的化学组成成分；
5)原⼦吸收分光光度计，测量玻璃的光学性能。☆
⼆、浮法玻璃的品种、性能
1. 浮法玻璃的常见品种：⽩玻、F绿、H绿（蓝绿）、灰玻、蓝玻等，我司⽣产的浮法玻璃主要为⽩玻、F绿两品种。
2.我司的产品特点
2)可见光透过率⾼，如6㎜⽩玻透过率为90%，国内其他⼚家⼀般为89%（SYP）3）厚度均匀性好；平整度好，应⼒均匀4）缺陷控制精度⾼。
第⼆章、玻璃加⼯预处理
玻璃加⼯预处理过程主要包括切⽚、磨边、钻孔等⼯艺
1.切⽚
玻璃加工工艺切⽚是将浮法原⽚按照客户提供的订单尺⼨进⾏切割的⼯序，在实际过程中需注意以下⼏个⽅⾯：
1）切裁率
切裁率即玻璃原⽚的利⽤率（即切裁率），切裁率越⾼，玻璃原⽚利⽤率就越⾼。切裁率⾼低直接关系到产品的⽣产成本，是衡量产品销售价格的重要指标。我司产品切裁率⼀般要求在85%以上。
⼀般定单尺⼨、结构在下到⼯⼚时已经确定，为此选⽤原⽚尺⼨对于切裁率起到决定性的作⽤；如采⽤2440×3300㎜的原⽚时切裁率可达95%，采⽤2140×3300㎜原⽚时切裁率则约80%。遇到切裁率和原⽚规格问题时，最好能和⼯⼚沟通或⾃⼰计算⼀下，以达到最优化的结果。
2）磨边余量
除了切割后直接装箱定单外，切割后下道⼯序为磨边，为了保证磨边不出现磨不平的现象，在切割时均需要流出⼀定的切割余量，精磨⽐粗磨要求的磨边余量更⼤⼀些，⼀般磨边余量取值如下表：
2.磨边
磨边就是对玻璃边部进⾏磨平处理，否则在钢化过程中容易破裂，另外锋利的玻璃边部也容易伤⼈，磨边分为粗磨、精磨、⼿⼯打磨等。
※粗磨就是仅采⽤⾦刚轮进⾏磨边、倒⾓；
※精磨就是在机器粗磨后⽤抛光轮做抛光处理；
※⼿⼯打磨是不宜采⽤机磨的产品，但⼀定要保证磨边质量。
⼀般⽽⾔，若玻璃边部不是露在外边的，采⽤粗磨；若玻璃边部露在外⾯，采⽤精磨；⽽⼿⼯打磨主
要是对于长边超过4⽶的玻璃短边、异形玻璃等不宜采⽤机磨的产品，⾄于具体的磨边质量应事先与客户商定。
磨边存在精度误差，对于双边磨来说，尺⼨误差很⼩，完全可以满⾜内控标准要求；直边机磨异形玻璃，有时尺⼨偏差会偏⼤，但⼀般不会超过国家标准。对于尺⼨偏差要求较为严格的⽤户，需要清楚玻璃加⼯和安装不同于机械加⼯和安装，允许有⼀定误差；玻璃与边框之间⼀定要留有间隙，否则玻璃与边框不是同⼀种材料，热膨胀系数不⼀样，装的太紧会造成玻璃破裂等。
3.钻孔
玻璃钻孔的主要参数有孔位、孔位偏差、孔径、孔径偏差、倒⾓深度、倒⾓⾓度等。对于钢化玻璃⽽⾔，孔位不能太靠边和 ⾓，⼀般要求距边、⾓的距离⾄少为玻璃厚度的2倍；孔径不能太⼩，⼀般要求⼤于玻璃的厚度。这些要求的原因为孔的周围在钢化时会产⽣应⼒集中，玻璃容易在钢化时破裂。
另外，孔径最好要选⽤标准钻头，5、6、8、10、12、20、36、40等⽤的较多，特别是⽤于点式结构安装的钢化夹层玻璃，由于考虑到叠差、误差、⽅便安装等原因，需采⽤⼤⼩孔。
孔的崩边影响到外观，⼀般不影响安装使⽤，⽬前我们采⽤⼩倒⾓的⽅法基本可以做到没有崩边。
第三章钢化玻璃
1.钢化玻璃（Tempered Glass)种类、性能
钢化玻璃就是将普通玻璃加热⾄⼀定温度后急冷处理，使玻璃表⾯具有较强的压应⼒，在使⽤中压应⼒能够抵消破坏玻璃的拉应⼒，从⽽增加玻璃的使⽤强度。按强度增加的程度可分为钢化玻璃、半钢化玻璃，我司的钢化玻璃表⾯应⼒在95Mpa以上（国标为不⼩于90Mpa），半钢化玻璃在24—69Mpa之间。但考虑到⾃爆因素，尽可能将应⼒度降低，但必须合乎国标规定的50㎜×50㎜平⽅内的破碎颗粒数达到40粒以上。
☆钢化玻璃的特性主要有：
1）安全玻璃；
2）强度⾼：钢化玻璃的强度是普通玻璃的4-5倍左右；
3）挠度⼤：⽐普通玻璃⼤3-4倍；
4）安全性好：破碎后呈碎⼩钝⾓颗粒，对⼈体不会造成重⼤伤害；
5）热稳定性强：较好的热稳定性，可承受的温差是普通退⽕玻璃的2.5-3倍，最⾼使⽤温度则接近300度温差；
6）存在⾃爆。钢化后3/1000⾃爆率，热浸后1/1000⾃爆率。
☆半钢化玻璃与普通玻璃、钢化玻璃相⽐的特性主要有：
1）强度是普通玻璃的2倍左右，其热稳定性也明显⽐普通玻璃好；
2）破碎时碎⽚较⼤，与退⽕玻璃相似不属于安全玻璃范畴；
3）半钢化玻璃的平整度明显要优于钢化玻璃，安装后变形⼩；
4）半钢化玻璃不存在⾃爆的缺陷，⽽钢化玻璃存在⾃爆现象。
2.钢化玻璃的尺⼨偏差(南玻钢化玻璃企业标准)
2.1矩形钢化玻璃的尺⼨偏差如下：
注意：对于边长⼤于3000㎜及不规则形状的钢化玻璃制品的尺⼨偏差可由供需双⽅商定。
2.2矩形钢化玻璃的对⾓线偏差如下：
注意：对于边长⼤于3000㎜及不规则形状的钢化玻璃制品的尺⼨偏差可由供需双⽅商定。
2.3钢化玻璃的厚度偏差如下
3.钢化玻璃的强度和平整度
1）钢化、半钢化玻璃的平整度
钢化玻璃的平整度包括弯曲度（也称⼸形度）和波形度，其值越低代表平整度越好。⽬前，南玻的企业标准规定的弯曲度应控制在0.3%左右，将波形度控制在0.2%以内；国家标准《钢化玻璃》规定弯曲度为0.5%，波形度为0.3%，国家标准《幕墙⽤钢化、半钢化玻璃》规定弯曲度为0.3%，波形度为0.2%。
2）钢化玻璃的平整度控制⼿段
1、采⽤具有专利技术的钢化设备进⾏⽣产，能有效控制⽣产过程中的加热均匀
性、风⼝风向及辊道设备，因此平整度要⾼于⼀般进⼝设备所⽣产的产品。
2、实⾏全过程监控，采⽤⼈⼯以实测和⽬测相结合的⽅式，对成品进⾏检测，
确保平整度。
4.钢化玻璃的⾃爆及预防措施
4.1钢化玻璃的“⾃爆现象”
钢化玻璃的“⾃爆现象”是指钢化玻璃在⽆外⼒作⽤下发⽣的⾃⾝炸裂，其主要原因是钢化玻璃中的NiS杂质的晶型转变（详见附录钢化玻璃⾃爆分析），钢化玻璃的⾃爆除与玻璃的缺陷有关，还受钢化玻璃的应⼒度⼤⼩和应⼒均匀性影响，若应⼒度越低、应⼒均匀性越好，⾃爆率将越低。
钢化玻璃⾃爆具有不可预知性，现有的⽣产检测设备不能检测出，⽽且NiS 的存在与原材料有关。对于钢化玻璃⾃爆率⼤⼩，⽬前尚⽆任何标准作出具体规定，⽽国外⼤型玻璃制造商投标中⼀般承诺0.5%，我司对外承诺依此为标准。
4.2钢化玻璃的“防⾃爆”措施
钢化玻璃“防⾃爆”措施主要为进⾏⼆次热处理即热浸（均质）处理，具体⼯艺过程为将钢化玻璃放到热浸炉中进⾏加热、保温和降温等过程，使有⾃爆缺陷的钢化玻璃提前引爆，从⽽⼤⼤降低使⽤过程中的⾃爆率。
当客户要求极低的⾃爆率时，可建议做热浸处理，热浸后⾃爆率会有很⼤程度的降低，⼤约为0.15—0.1%, 但并⾮绝对可避免，⼴州新⽩云国际机场等国内外重点均采⽤了⼤⾯积热浸钢化玻璃。
5、关于钢化玻璃的应⼒斑
5.1 应⼒斑的形态
在特定的⾓度观察，玻璃表⾯呈现明暗不同的斑纹，北向易于观察到。5.2应⼒斑的产⽣原因
钢化玻璃的应⼒结构使⼊射光产⽣不均匀的⼲涉，局部应⼒的不同导致该处成为偏振⽚⽽产⽣部分偏振光。
5.3使应⼒斑纹加重的因素
1、玻璃的透光率偏⾼，反射率偏低；
2、多⽚钢化、半钢化玻璃叠加的结构；
3、外部环境含有部分偏振光。
镀膜玻璃(Coating Glass)是直接通过物理或化学⽅法将⾦属或⾦属化合物镀到玻璃表⾯形成的，其功能是为了达到⼀定的视觉效果（装饰性、亮度）、隔热、保温效果等
⼀、镀膜⼯艺的种类和特点
镀膜玻璃按⽣产⼯艺可分为在线、离线两种，在线镀膜（硬镀膜）玻璃是采⽤化学⽅法（主要是热喷涂法）镀膜，⼀般是在浮法玻璃⽣产过程中进⾏，其优点是⽣产成本⽐较低，⽽且在镀膜后还可以进⾏弯钢化等热处理加⼯；⽽离线镀膜（软镀膜）玻璃是采⽤物理⽅法（主要是真空磁控溅射法）镀膜，⼀般是在浮法玻璃出⼚后再进⾏加⼯，其⼯艺要相对复杂。
真空磁控溅射法是将玻璃置于真空室中，并通⼊⼯作⽓体（氩⽓）和反应⽓体（氧⽓和氮⽓等），当在溅射阴极、阳极间通电时，由于⾼压电场的作⽤使⽓体（氩⽓）电离，带正电的氩粒⼦将在电场的加速下，⾼速向阴极靶材表⾯撞击，将靶材表⾯的⾦属离⼦击出，以逐渐沉积在玻璃表⾯形成薄膜。
关于两种⼯艺的镀膜玻璃性能可见资料《在线、离线镀膜玻璃⽐较》。⼆、镀膜玻璃的分类与特点
镀膜玻璃原理主要是薄膜光学原理，⼀⽅⾯利⽤某些薄膜材料的对太阳光谱和远红外光谱的选择性能，以达到所需的光学、热学性能；另⼀⽅⾯利⽤薄膜层在可见光谱的⼲涉效应，通过对膜层厚度的调整以达到所需的反射颜⾊。
由于选择了不同的镀膜材料和膜系结构⽽形成了两⼤系列产品，即热反射镀膜玻璃和低辐射镀膜玻璃。（以下介绍的镀膜玻璃主要指离线镀膜玻璃）
1.热反射镀膜玻璃
热反射镀膜玻璃，⼜称阳光控制膜（Solar-control）玻璃，也称普通镀膜玻璃，简称镀膜玻璃，它是在浮法玻璃表⾯镀上⼀⾄五层薄膜⽽成。热反射镀膜玻璃可⾮常有效地反射太阳能波段的热辐射，通过配置膜层的结构和厚度可在较⼤的范围内改变玻璃的遮蔽系数Sc，因此调控Sc的⼿段很强。由于这类膜层仍由⼀般性⼯程材料组成，因此在远红外波段的吸收与透明玻璃差别不⼤，不能改善玻璃的传热系数U值，其主要特点表现为：
1）太阳能辐射的反射率⾼，遮阳效果明显；
2）反射颜⾊品种多样，装饰效果好，⾊调可调控；
3）可见光反射率范围⼤，对室内物体和建筑构件具有可选择的遮蔽性；
我司热反射玻璃主推品种中，除了CMG\CST系列镀膜后可再进⾏弯钢化等热处理加⼯外，其它品种镀膜玻璃均不具有该性能。
2. Low-E玻璃
Low-E(Low-Emissity) 玻璃即低辐射镀膜玻璃，由于镀膜后玻璃表⾯辐射率达到低辐射物体（辐射率⼩于0.15）所规定的辐射率范围⽽得名。与热反射镀膜玻璃相⽐，Low-E玻璃的主要特点为：
1）外观通透、颜⾊浅淡、符合国际设计潮流；
2）可见光透过率较⾼，采光性好，光线柔和；
3）红外线反射率⾼，传热系数U值较低，保温性能优良；
4）太阳能控制范围⼴，遮阳系数选择范围⼤，适合于各地区的使⽤；
另外，由于Low-E玻璃的低辐射功能膜层（即银层）容易氧化（可异地加⼯Low-E玻璃除外），因⽽Low-E均符合成中空玻璃使⽤，此外，Low-E夹层玻璃的技术尚不成熟，⼀般不推荐使⽤。
经过多年的研制攻关，05年我司率先在市场推出了住宅⽤超级节能玻璃（Super系列）、可弯钢化Low-E玻璃（CET11-
83S/TB、CEF16-50S/TB、CEB14-50S/TB、CEB14-60S/TB）产品性能稳定，已被⼴泛应⽤于国内外重点⼯程，如采⽤弯钢化Low-E玻璃的⼴州第⼆少年宫、杭州越都⼤厦等。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议