编制：邬丽萍 20141229
1.常用材料及热处理
2.链轮的主要尺寸
4.链轮精度要求
5.链轮的结构
6.链传动的安装要求
7.链传动的润滑
8.链轮的技术要求
9.链轮的检验
1.常用材料及热处理
材料应保证轮齿具有足够的耐磨性和强度。小链轮采用比大链轮好的材料，克服齿啮合次数多、冲击比大链轮严重的现象。
一般为中碳钢淬火处理；高速重载用低碳钢渗碳淬火处理；低速时也可用铸铁等温淬火处理；小链轮对材料的要求比大链轮高（当大链轮用铸铁时，小链轮用钢）。
对端面有相对运动工况工作的链轮，建议增加零件端面表面硬度，提高零件耐磨性能。推荐材料和热处理工艺如下：
①.45#钢：调质硬度28HRC＋齿面、端面表面淬火硬度45~48HRC。
②.40Cr：正火硬度220HB＋多功能炉整体淬火硬度45~48HRC。提高零件表面硬度，增加耐磨性能。
推荐常用材料如下：
2.链轮的基本参数和主要尺寸
GB/T1243—2006国家标准规定了链轮的主要参数和主要尺寸。见图1。
图1 链轮尺寸示意图 主要参数和主要尺寸见表所列。
注： 齿顶圆d a 、d g取整数，其它尺寸精确到0.01mm。
3.链轮齿形
链轮的齿形保证链条能顺利的进入和退出与轮齿的啮合，使其不易脱链。 3.1.端面齿形
GB/T1243—2006国家标准的规定链轮齿形, 链轮端面的齿形：二圆弧齿形、三圆弧-直线齿形，见图2。推荐采用“三圆弧一直线” 的齿形。齿廓上aa、ab、cd为三段圆弧，半径依次r1 、r2 、r3；bc为直线段。见图3。
图2 齿槽形状
图3 三圆弧一直线齿槽形状
3.2.剖面齿廓
GB/T1243—2006国家标准的规定链轮剖面齿廓：圆弧+直线。见图4。
图4 剖面齿廓
4.链轮精度要求
5.链轮的结构
链轮的结构见图5。小直径链轮可做成整体式； 中等直径链轮多用孔板式；大直径链轮可制成焊接、螺纹连接组合式, 齿圈与轮心可用不同材料制造。 图5 链轮的结构
焊接式大链轮在焊接时，推荐采用对接焊缝结构见图6。遵循焊接工艺要求：焊前母材要预热，焊后要保温；分层、相邻层反方向焊接，每层焊后清理焊渣和飞溅、用适当的撞击力敲击焊层，方可焊下一层。
图6 对接焊缝结构
6.链传动的安装要求
①. 链轮链条装配前，应清洁、无锈蚀、无影响齿面接触的毛刺、磕碰缺陷。
②. 链条与链轮啮合时，链条工作边必须拉紧，保证啮合平稳。
③. 主动链轮与被动链轮轮齿的中心线重合，其偏移量△e不能超过设计要求。若设计未规定，其△e
≤0.２a /100mm。链传动的安装见图6。
④. 两链轮旋转平面间的夹角误差△θ≤（0.6/100）rad。链传动的安装见图6。
图6 链传动的安装
⑤. 链条非工作边的的弛垂度f应符合设计要求。若设计未规定且链条中心线与水平线夹角α＜60°
时，弛垂度f=（0.01～0.02）a（mm）。见图7。
链轮材料
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