第一种波动一般是由于纸料去流浆箱的流送系统受到周期性的震动，流浆箱前旋翼筛的摇震或浆泵的震动影响所造成的，有时也因流浆箱内匀浆辊弯曲或开孔不合理造成的。第二种波动一般由于生产流程不合理或操作管理不当等原因而引起。
匀度不良。其现象有：
1）团状组织：指纤维互相絮杂在一起成为一团团的状态。 2）“云彩花”：又叫云状组织，指纸张中的纤维像云彩一样分布在纸页中。 3）纤维组织脱节：指在纸机运行方向纤维交织不良。 4）波浪状的纤维组织：指在纸的横向沿幅宽出现一道道弯弯曲曲的波浪状加厚层。 5）浆道子：指纸幅上的一些迎光可见的纵向条状浆痕。 尘埃、斑点、沙子和硬质块
1）尘埃：可分为“纤维性质的尘埃”、“非金属性质的尘埃”、“金属性质的尘埃”三种。
2）斑点：可分为“湿斑和汽斑”、“缸斑”、“压光暗斑”、“浆斑”、“气泡斑”、“填料斑和涂料斑”
、“亮点和白点”。 3）砂子：指纸面上存在的泥沙，石灰制品残渣，炭渣等硬质矿物沙粒。 4）硬质块：指纸面上偶然出现的质地坚硬、高出纸面的块状物质或粗粒物资，如木节、草节、浆块等，对印刷的危害最大。 孔洞和透帘
1）孔洞：是指纸面上存在的完全穿透，没有纤维的孔眼。孔洞按大小可分为针孔、孔眼和窟窿。
2）透帘：是指纸页上纤维层较薄但尚未完全穿透，其透光度较纸页其它部分为大的点子。这些点子小者叫透光点，大者叫做透帘。
压花和各种印痕
1）压花：指在压榨过程中，以形成湿纸的纤维组织在过强的压力作用下发生溃散，使纸面上遗留下散乱分布，形状不规，透明度较高的缝隙和许许多多的小针孔，这种湿纸被压榨辊压溃的现象称为压花。严重的压花易引起湿纸在压榨部断头。
2）条痕：指在光线照射下与纸面光泽或颜不同的条形痕迹。
3）毛布痕：指造纸毛布的经纬线在纸上的印痕。
4）其它印痕：有网痕、水印辊痕和真空辊痕等。
折子和曲皱
1）折子：指纸页发生折叠或重叠而形成叠纹或折痕。可分为死折子与活折子两种。
2）翘曲和起拱：翘曲指纸张两边或四角翘起，中间凹下的状态；起拱指纸张中部或中间的局部较大面积拱起，两边或四角凹下的状态。
3）鼓泡和泡泡沙：鼓泡指纸页出现局部收缩，导致纸面有凸出的泡，并在泡泡周围的纸面上有细曲皱；泡泡沙是指纸面有排列较密的细小泡点。
4）各种皱纹：按大小和形状不同分为曲皱、细斜皱纹、卷曲皱纹等。
其它纸病
1）裂口：指纸页中部或边沿出现了裂缝或破口。
2）纸边不整齐、不洁净：纸边不整齐一方面是指纸页切整后纸边不能成平行线或矩形或
者纸边有毛边、弯曲和波折，另一方面是指切出整选后的纸张码放得不平齐或复卷后端面有“里出外进”的现象。纸边不洁净是指纸页在切整后有毛刺、锯齿形边、残缺边和脏污边等。
3）调不一致：指同批产品甚至同令纸的白度和颜不一致。
4）“荷花边”：指纸张的边缘特别是纵向边沿失去应有的平直状态，而成与纸面不在同一个平面的弯曲状态。
5）明显的两面差：用肉眼粗略观察就可以看到纸张两面之间的明显差异（单面胶版纸和单面铜版纸除外）。
6）残缺、破张和碎纸片：残缺和破张是指纸页不完整的纸张，有缺角、缺边、破烂或只有半块等；碎纸片是指夹杂在纸张中的大小不一的小纸片。
纸张的外观质量，是指不用仪器设备，仅靠人的感官就能判别辨认的纸张质量状况。它可分为纸页本身的外观质量和由一张一张的纸页或长带状纸页形成的件纸的外观质量。
无论是哪种外观质量都在不同程度上影响着纸的使用。外观质量差不但会降低纸张的使用价值和印刷成品率，严重时还会使纸张成为废品。另外，纸张中个别严重的外观纸病如硬
纸块等，在印刷时还会轧坏印版和胶辊，造成对印刷设备的损坏。纸的外观质量和物理性能也有密切的关系。例如，外观有明显泡泡纱的纸，其平滑度和不透明度等也会受到一定影响。
纸张的外观质量检验应达到以下三个目的：
检验清楚纸张的成件质量。主要有：件纸外形是否良好，尺寸是否合格，包装质量及破损程度等。
掌握纸张的基本纸质。包括颜、均匀平整程度、柔韧抗张性、平滑性和洁净程度等。
抽检查出平板印刷纸的大致漏选率（有明显纸病的纸张占纸张总数的百分率）。
主要纸病产生的原因及处理方法：
1、泡泡纱
纸页表面呈现凹凸不平的小皱纹。产生的原因是：浆料打浆度高，脱水慢，纸页进缸水
分大，干燥过急或受热不匀；纸页全幅定量不一，两边薄，易起泡泡纱；成纸水分低，空气湿度大，纸页吸收空气中的水分产生泡泡纱；干毯张力不够，纸与烘缸贴得不紧，纸页干燥时产生收缩引起泡泡纱。
2、两面差
迎光照看或用手摸纸页，纸页两面有显著的差别。产生的原因：选用的铜网网目过大，填料、细小纤维流失较大；真空箱、真空伏辊的吸力过大；用两个烘缸的纸机抄造打字纸时，上缸温度过高，出缸纸页水分偏低。
3、纵向浆道子
纸页迎光检查时可见沿纸页纵向有不规则的道子。产生的原因：浆速慢于网速，在浆料脱水快时更易形成；网案的振次振幅不适当。
4、匀度差
迎光照看纸页可发现纤维组织不匀。产生的原因：浆料打浆度低，脱水快，纤维定向快；纤维均整性差，纤维偏长，浆速网速不一致；上网浓度偏大；浆料的喷射角着网点不当；网案振次振幅不适当。
5、尘埃
指埋在纸或纸板内的杂质。在任何照射角度，能见到与纸面颜有显著差别的纤维束及其他杂质。产生的原因：纤维性尘埃： !未煮透的浆料混在浆中。出现未煮透的生料的原因是：料片长短不一，水分不匀；装球松紧不一，液比过小或蒸煮工艺不当。"筛选设备使用不当，筛板孔眼过大，高频振框筛筛渣排出不畅，时有溢出；旋翼筛未按时排渣或是筛筒底部磨损而漏浆；锥形除渣器进口压力低，进浆浓度大，排渣孔眼小或堵塞； #回抄损纸中夹杂有草绳、扫帚条等。$生片混入煮后熟料中，采取球下洗涤易在装球时掉入生片。这些生片不能漂白，经打浆撕碎后，呈现杆状或片状尘埃。非纤维性尘埃： !备料时未把泥沙杂质清除干净； "筛选设备或除渣器使用不当； #生产环境卫生差，回抄损纸带入泥沙或煤灰等。
6、褶子
是指纸页在干的或湿的情况下，经折叠或重叠形成的能分开的或不能分开的折痕。在张力作用下能伸展开的褶子叫活褶子，反之叫死褶子。产生褶子的主要原因是纸页在运行中所受的张力不均匀和本身收缩不均一。!薄页纸网部：由于边薄水分大，造成边松，进压榨时起褶；纸页厚薄不匀，水分不一，纸幅牵引不正，进干燥后起褶； "压榨部：由于有空气泡造成纸页局部张力过大，使纸页变形而起褶； #干燥部：由于干燥曲线不当或圆网纸机湿纸
页进缸时起泡，或烘缸帆布松纸页贴缸不紧或上缸上胶压辊中高不恰当，或两边加压不一，都会使纸页起褶子；
卷取部：卷纸架不平，角度不恰当，卷纸辊直径过小或有较严重弯曲，卷纸辊两头压砣不一，纸轴沿烘缸轴向串动，卷取松紧不一，出现斜形活褶子；纸页断头多，造成卷取过程中起褶子；纸幅水分、厚薄匀度不一，在干燥收缩时内应力不平衡，使初卷时扭成褶子。
二、各种纸病处理办法
1、泡泡纱
适当降低浆料打浆度，降低纸页进缸水分；调整好干燥曲线勿使纸页干燥过急，调整好干毯张力，使纸页与烘缸贴紧，控制好纸页全幅定量、成纸水分，用好冷缸。
2、两面差
选用目数较高的铜网，减小填料、细小纤维的流失，真空箱的吸力应由小到大，真实伏辊的吸力要适当；用两个烘缸的纸机抄造打字纸，上缸温度以控制纸页水分，出缸纸页水分控制
3、纵向浆道子
调整好流浆箱出喷唇处的水位，使浆速’（ (& ) # (& *）网速；控制好浆料的打浆度，网案的振次振幅要调整好，振次为+,( # +)(次- ./0 ，振幅, # )..；胸辊处有成形板，成形板的沟应疏通。
4、匀度差
适当提高浆料的打浆度，勿使纤维定向过早；在打浆时应该掌握纤维的均整度，勿使纤维长度过长；控制浆速网速一致和上网浓度，尽可能多用白水，调整好流浆箱的水位，使浆料的喷射角着网点比较恰当，着网点以在胸辊中心线附近为宜。
5、尘埃
重视原材料的拣选及除尘，以确保原料干净无其他杂质。一般中小工厂的蒸煮设备是蒸球，采用人工装球时要装得均匀、松紧一致。有的搞球外预浸，然后通过装球器装球效果较好。
原料、碱、蒸煮用水量要严格计量，要认真执行合理的工艺技术规定，确保蒸煮均匀，消灭蒸煮中出现夹生料；制定适宜的浆料净化和筛选工艺条件，加以严格控制，加强管理，充分发挥浆料净化和筛选设备的作用；重视生产环境的卫生工作，加强损纸的管理，做到损纸不落地，坚持定期洗刷制度。
6、褶子
纸机各辊中高与抄速相适应，加压均匀一致，辊直不跳动，不串动并且互相平行，纸机运行平稳正常；纤维组织均匀、厚薄一致，定量较稳定，毛毯清洁不跑偏，从而使纸幅松紧一致、水分一致，达到纸页在运行中所受的张力均匀一致；卷纸架要平，倾斜角要校正好，卷纸辊直径不能过小，轴要平直不弯；轴两边加压砣重量要一致，并随纸卷增大而逐渐减轻压砣质量；换卷纸轴时，不要向轴面上喷水，并要在初卷时用手推轴，以防止产生轴心褶子。
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