一种果壳磨料生产用除杂机的制作方法

1.本实用新型属于果壳磨料技术领域，具体涉及一种果壳磨料生产用除杂机。

背景技术：

2.果壳磨料一般采用优质山核桃壳等果壳为原料，经破碎、抛光、蒸洗、药物处理以及筛选等工序加工而成，呈颗粒状，表面多微孔，既可作为磨料，又能作为滚光材料和具有优良吸附效果的滤料，其作磨料时不会破坏工件表面，抛光效果好，主要应用于眼镜配件、珍珠首饰、纽扣、电子元器件、冲压件等的抛光、去毛刺。
3.目前，生产果壳磨料时，经破碎工序加工后的物料往往仍含有不少不符合粒度要求的大颗粒物料、大颗粒杂质和一些磁性杂质，为不影响后续加工，一般需要在抛光工序前先对破碎后的物料进行一定地筛分和磁选除杂处理。但现有常规的除杂设备大都只能实现筛分除杂或磁选除杂一种除杂处理，无法利用一台机器满足两种除杂需求，且磁选除杂时传统磁选设备通常是依靠固定式的永磁装置进行磁选除杂的，普遍存在磁选效率低、效果差且磁选后不易快速清理吸附到的磁性杂质等问题，有待改进。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种果壳磨料生产用除杂机，既能实现对物料的离心筛分除杂，又可实现对物料的全面高效磁选除杂，且分离出的杂质的清理更加便捷，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种果壳磨料生产用除杂机，包括支撑底座以及通过若干支柱架设在支撑底座上的机体，所述机体的顶部敞口并可开合连接有机盖、内底部中心上可拆卸且转动设有离心筒，所述离心筒的顶部敞口、侧部上均匀开设有若干筛孔，所述离心筒周侧的机体内底部上呈圆周间隔均布有若干转轴，每个转轴均竖向且转动设置，每个转轴上均呈上下间隔均布有若干组磁选桨，每组磁选桨均包括若干径向设置并呈圆周间隔间隔均布的磁选轴，每个磁选轴的内部均设有电磁铁，所述机体的下部侧壁上呈圆周间隔均布有若干与其内部连通的排料管，每个排料管上均设有排料阀且其尾端均朝向远离机体的一侧向下倾斜设置。
6.优选的，所述机体的内底部中心上开设有凹槽、外底部中心上设有第一电机箱，所述第一电机箱内设有第一电机，所述第一电机的输出轴朝上伸入凹槽并同轴固定连接有一顶部敞口的方形安装盒，所述安装盒的左右两外侧部上均水平设有电动推杆，两电动推杆的自由端相背设置并均固定连接有挡板，所述挡板内侧的上下两端均水平设有限位插板，所述限位插板对应的安装盒侧部开设有适配于限位插板的通槽，所述离心筒的外底部中心固设有适配于安装盒的连接块，所述连接块插接在安装盒中且其侧部与限位插板对应的位置处均开设有适配于限位插板的限位卡槽，所述限位插板可经对应通槽伸入安装盒并插接在对应的限位卡槽中。
7.优选的，所述转轴对应的机体外底部上设有第二电机箱，所述第二电机箱内设有
第二电机，所述转轴的底端伸入第二电机箱并与第二电机朝上的输出轴同轴固定连接。
8.优选的，所述支撑底座底面的四角处均设有支腿，所述支腿的底端固定连接有支撑垫板，所述支撑底座和支撑垫板均由泡沫铝制成。
9.优选的，所述支撑垫板的底部设有橡胶防滑垫。
10.优选的，所述支撑底座顶面的前后两侧中部均竖向贯穿设有第一液压缸、左右两侧中部均竖向贯穿设有第二液压缸，所述第一液压缸的活塞杆朝下并连接有万向轮，所述第二液压缸的活塞杆朝下并连接有定向轮，所述第一液压缸和第二液压缸的活塞杆处于收缩状态时，所述万向轮和定向轮底端可高于橡胶防滑垫。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，使用时，先打开机盖，将适量待除杂的碎料送入离心筒中。加料完毕后关闭机盖，然后启动第一电机和各第二电机，并接通电磁铁的电路，即可实现对碎料的离心筛分除杂和磁选除杂处理，具体为：第一电机带动离心筒转动，即可实现对离心筒内的碎料的离心分离处理，使满足粒度要求的物料通过筛孔被甩出离心筒并分散堆积到离心筒周侧的机体内，而不满足粒度要求的大颗粒物料和大颗粒杂质则被阻挡在离心筒内。各第二电机带动各转轴以及各转轴上的磁选桨转动，同时通电的电磁铁使各磁选桨的各磁选轴产生磁吸力，相互配合下，即可实现对机体内的物料的全面且高效高质量的搅拌磁选除杂处理，将物料中的磁性杂质有效吸附到各磁选轴上，磁选除杂的效率更高、效果更好；
12.离心分离和磁选除杂均完成后，先关闭第一电机和第二电机，然后在电磁铁保持通电状态的情况下打开各排料管上的排料阀，即可经各向下倾斜设置的排料管将除杂后的物料快速排出机体。排料完成后，断开电磁铁的电路，即可使各磁选轴失去磁吸力，进而使各磁选轴上吸附到的磁性杂质自动掉落到机体内底部，并再次通过各排料管排出，使得磁性杂质的清理更加快速便捷，更便于后续使用，不影响后续磁选除杂效果。最后，打开机盖，通过离心筒的可拆卸设置即可将整个离心筒拆卸掉并移出机体，从而能轻松地对被阻挡在离心筒内的大颗粒物料和杂质进行清理。综上，通过本设备，既能实现对物料的离心筛分除杂，又可实现对物料的全面高效高质量的搅拌磁选除杂，且该两种除杂后分离出的杂质的清理更加便捷，使得整机更加实用。
附图说明
13.图1是本实用新型的主视剖面结构示意图；
14.图2是本实用新型机体的俯视结构示意图；
15.图3是本实用新型一组磁选桨的主视剖面结构示意图；
16.图4是本实用新型安装盒与连接块连接时的主视剖面结构示意图；
17.图5是本实用新型安装盒与连接块分开时的主视剖面结构示意图；
18.图6是本实用新型支撑底座的仰视结构示意图。
19.图中标号：1为支撑底座，2为支柱，3为机体，4为机盖，5为离心筒，6为筛孔，7为转轴，8为磁选桨，801为磁选轴，802为电磁铁，9为排料管，10为排料阀，11为凹槽，12为第一电机箱，13为第一电机，14为安装盒，15为电动推杆，16为挡板，17为限位插板，18为通槽，19为连接块，20为限位卡槽，21为第二电机箱，22为第二电机，23为支腿，24为支撑垫板，25为橡胶防滑垫，26为第一液压缸，27为第二液压缸，28为万向轮，29为定向轮。
具体实施方式
20.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
21.如图1至6所示，一种果壳磨料生产用除杂机，包括支撑底座1以及通过若干支柱2架设在支撑底座1上的机体3。机体3的顶部敞口并可开合连接有机盖4，用以启闭机体3，其可开合连接的具体方式和结构均采用现有技术即可，在此不做具体限定。机体3的内底部中心上可拆卸且转动设有离心筒5，离心筒5的顶部敞口、侧部上均匀开设有若干筛孔6。离心筒5周侧的机体内底部上呈圆周间隔均布有若干转轴7，每个转轴7均竖向且转动设置，每个转轴7上均呈上下间隔均布有若干组磁选桨8，每组磁选桨8均包括若干径向设置并呈圆周间隔间隔均布的磁选轴801，每个磁选轴801的内部均设有电磁铁802。机体3的下部侧壁上呈圆周间隔均布有若干与其内部连通的排料管9，每个排料管9上均设有排料阀10且其尾端均朝向远离机体3的一侧向下倾斜设置；
22.使用时，先打开机盖4，将适量待除杂的碎料送入离心筒5中。加料完毕后关闭机盖4，然后启动第一电机13和各第二电机22，并接通电磁铁802的电路，即可实现对碎料的离心筛分除杂和磁选除杂处理，具体为：第一电机13带动离心筒5转动，即可实现对离心筒5内的碎料的离心分离处理，使满足粒度要求的物料通过筛孔6被甩出离心筒5并分散堆积到离心筒5周侧的机体3内，而不满足粒度要求的大颗粒物料和大颗粒杂质则被阻挡在离心筒5内。各第二电机22带动各转轴7以及各转轴7上的磁选桨8转动，同时通电的电磁铁802使各磁选桨8的各磁选轴801产生磁吸力，相互配合下，即可实现对机体3内的物料的全面且高效高质量的搅拌磁选除杂处理，将物料中的磁性杂质有效吸附到各磁选轴801上，磁选除杂的效率更高、效果更好；
23.离心分离和磁选除杂均完成后，先关闭第一电机13和第二电机22，然后在电磁铁802保持通电状态的情况下打开各排料管9上的排料阀10，即可经各向下倾斜设置的排料管9将除杂后的物料快速排出机体3。排料完成后，断开电磁铁802的电路，即可使各磁选轴801失去磁吸力，进而使各磁选轴801上吸附到的磁性杂质自动掉落到机体3的内底部，并再次通过各排料管9排出，使得磁性杂质的清理更加快速便捷，更便于后续使用，不影响后续磁选除杂效果。最后，打开机盖4，通过离心筒5的可拆卸设置即可将整个离心筒5拆卸掉并移出机体3，从而能轻松地对被阻挡在离心筒5内的大颗粒物料和杂质进行清理。综上，通过本设备，既能实现对物料的离心筛分除杂，又可实现对物料的全面高效高质量的搅拌磁选除杂，且该两种除杂后分离出的杂质的清理更加便捷，使得整机更加实用。
24.在本实施例中，机体3的内底部中心上开设有凹槽11、外底部中心上设有第一电机箱12，第一电机箱12内设有第一电机13，第一电机13的输出轴朝上伸入凹槽11并同轴固定连接有一顶部敞口的方形安装盒14。安装盒14的左右两外侧部上均水平设有电动推杆15，两电动推杆15的自由端相背设置并均固定连接有挡板16，挡板16内侧的上下两端均水平设有限位插板17，限位插板17对应的安装盒14的侧部开设有适配于限位插板17的通槽18。离心筒5的外底部中心固设有适配于安装盒14的连接块19，连接块19插接在安装盒14中且其侧部与限位插板17对应的位置处均开设有适配于限位插板17的限位卡槽20，限位插板17可经对应通槽18伸入安装盒14并插接在对应的限位卡槽20中；
25.安装离心筒5时，只需先打开机盖4，再将离心筒5底部的连接块19对准安装盒14插接到位，并使限位卡槽20与通槽18一一对准。然后，启动两电动推杆15，使其自由端收缩，即
可带动挡板16及其上的限位插板17朝向安装盒14移动，直至限位插板17经对应通槽18伸入安装盒14并插接到位在对应限位卡槽20中，便可完成离心筒5的安装固定，使得通过连接块19与安装盒14的插接以及限位插板17与对应限位卡槽20的卡接锁定的相互配合，可有效保证离心筒5的安装稳固性，从而可利用第一电机13提供的动力带动安装盒14和离心筒5整体同步转动，配合实现对物料的离心分离除杂处理。除杂完成需要清理离心筒5时，只需先打开机盖4，再启动两电动推杆15，使其自由端伸长，即可带动各限位插板17退出相应限位卡槽20，解除对连接块19的卡接锁定，再上移整个离心筒5，即可轻松将连接块19从安装盒14中拔出并从机体3中上移出整个离心筒5，从而更便于对离心筒5的内部进行清理。
26.在本实施例中，转轴7对应的机体3的外底部上设有第二电机箱21，第二电机箱21内设有第二电机22，转轴7的底端伸入第二电机箱21并与第二电机22朝上的输出轴同轴固定连接，使得在使用时，可由第二电机22提供动力，带动相应转轴7及其上的磁选桨8转动，配合实现对物料的搅拌磁选除杂处理。
27.在本实施例中，支撑底座1底面的四角处均设有支腿23，支腿23的底端固定连接有支撑垫板24，支撑底座1和支撑垫板24均由泡沫铝制成，使得在使用时，既可通过四组支腿23与对应的支撑垫板24的相互配合，对支撑底座1进行有效支撑固定，又能通过由具有高阻尼减震吸能作用的泡沫铝制成的支撑底座1和支撑垫板24对整机起到优良的缓冲减震作用，能够在整机进行除杂工作时使其运行更加平稳，更能保证除杂质量。泡沫铝为现有材料，具有高阻尼吸能和优良的减震等性能特点。
28.在本实施例中，支撑垫板24的底部设有橡胶防滑垫25，可进一步有效增强整机固定时与地面之间的摩擦力，使整机固定得更加稳固牢靠，不影响除杂作业。
29.在本实施例中，支撑底座1顶面的前后两侧中部均竖向贯穿设有第一液压缸26、左右两侧中部均竖向贯穿设有第二液压缸27，第一液压缸26的活塞杆朝下并连接有万向轮28，第二液压缸27的活塞杆朝下并连接有定向轮29。第一液压缸26和第二液压缸27的活塞杆处于收缩状态时，万向轮28和定向轮29底端可高于橡胶防滑垫25，使得当根据实际需求需要调整改变整机的位置时，只需运行各第一液压缸26和第二液压缸27，使其活塞杆同步伸长，直至将万向轮28和定向轮29抵压到地面上并使橡胶防滑垫25悬空，便可通过万向轮28和定向轮29的设置配合来使整机进行灵活移动行走，且可通过万向轮28和定向轮29的数量和位置分布，还能够使整机在原地进行360度旋转，可在空间受限的情况下对其进行换向操作，更便于根据实际使用场景将整机快速移动和调整到位，使用更加简单、灵活和便捷，省时省力，更能保证整机的实用性和人性化。而当将整机移动调整到位后，只需再次运行第一液压缸26和第二液压缸27，使其活塞杆收缩，带动万向轮28和定向轮29上移悬空，并使橡胶防滑垫25再次置于地面上，即可重新使整机固定，不影响整机的后续使用，操作简单便捷，更加实用。
30.本实用新型的工作原理：使用时，先打开机盖4，将适量待除杂的碎料送入离心筒5中。加料完毕后关闭机盖4，然后启动第一电机13和各第二电机22，并接通电磁铁802的电路，即可实现对碎料的离心筛分除杂和磁选除杂处理，具体为：第一电机13带动离心筒5转动，即可实现对离心筒5内的碎料的离心分离处理，使满足粒度要求的物料通过筛孔6被甩出离心筒5并分散堆积到离心筒5周侧的机体3内，而不满足粒度要求的大颗粒物料和大颗粒杂质则被阻挡在离心筒5内。各第二电机22带动各转轴7以及各转轴7上的磁选桨8转动，
同时通电的电磁铁802使各磁选桨8的各磁选轴801产生磁吸力，相互配合下，即可实现对机体3内的物料的全面且高效高质量的搅拌磁选除杂处理，将物料中的磁性杂质有效吸附到各磁选轴801上，磁选除杂的效率更高、效果更好；
31.离心分离和磁选除杂均完成后，先关闭第一电机13和第二电机22，然后在电磁铁802保持通电状态的情况下打开各排料管9上的排料阀10，即可经各向下倾斜设置的排料管9将除杂后的物料快速排出机体3。排料完成后，断开电磁铁802的电路，即可使各磁选轴801失去磁吸力，进而使各磁选轴801上吸附到的磁性杂质自动掉落到机体3的内底部，并再次通过各排料管9排出，使得磁性杂质的清理更加快速便捷，更便于后续使用，不影响后续磁选除杂效果。最后，打开机盖4，通过离心筒5的可拆卸设置即可将整个离心筒5拆卸掉并移出机体3，从而能轻松地对被阻挡在离心筒5内的大颗粒物料和杂质进行清理。综上，通过本设备，既能实现对物料的离心筛分除杂，又可实现对物料的全面高效高质量的搅拌磁选除杂，且该两种除杂后分离出的杂质的清理更加便捷，使得整机更加实用。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种果壳磨料生产用除杂机，包括支撑底座以及通过若干支柱架设在支撑底座上的机体，其特征在于，所述机体的顶部敞口并可开合连接有机盖、内底部中心上可拆卸且转动设有离心筒，所述离心筒的顶部敞口、侧部上均匀开设有若干筛孔，所述离心筒周侧的机体内底部上呈圆周间隔均布有若干转轴，每个转轴均竖向且转动设置，每个转轴上均呈上下间隔均布有若干组磁选桨，每组磁选桨均包括若干径向设置并呈圆周间隔间隔均布的磁选轴，每个磁选轴的内部均设有电磁铁，所述机体的下部侧壁上呈圆周间隔均布有若干与其内部连通的排料管，每个排料管上均设有排料阀且其尾端均朝向远离机体的一侧向下倾斜设置。2.根据权利要求1所述的果壳磨料生产用除杂机，其特征在于，所述机体的内底部中心上开设有凹槽、外底部中心上设有第一电机箱，所述第一电机箱内设有第一电机，所述第一电机的输出轴朝上伸入凹槽并同轴固定连接有一顶部敞口的方形安装盒，所述安装盒的左右两外侧部上均水平设有电动推杆，两电动推杆的自由端相背设置并均固定连接有挡板，所述挡板内侧的上下两端均水平设有限位插板，所述限位插板对应的安装盒侧部开设有适配于限位插板的通槽，所述离心筒的外底部中心固设有适配于安装盒的连接块，所述连接块插接在安装盒中且其侧部与限位插板对应的位置处均开设有适配于限位插板的限位卡槽，所述限位插板可经对应通槽伸入安装盒并插接在对应的限位卡槽中。3.根据权利要求1所述的果壳磨料生产用除杂机，其特征在于，所述转轴对应的机体外底部上设有第二电机箱，所述第二电机箱内设有第二电机，所述转轴的底端伸入第二电机箱并与第二电机朝上的输出轴同轴固定连接。4.根据权利要求1所述的果壳磨料生产用除杂机，其特征在于，所述支撑底座底面的四角处均设有支腿，所述支腿的底端固定连接有支撑垫板，所述支撑底座和支撑垫板均由泡沫铝制成。5.根据权利要求4所述的果壳磨料生产用除杂机，其特征在于，所述支撑垫板的底部设有橡胶防滑垫。6.根据权利要求5所述的果壳磨料生产用除杂机，其特征在于，所述支撑底座顶面的前后两侧中部均竖向贯穿设有第一液压缸、左右两侧中部均竖向贯穿设有第二液压缸，所述第一液压缸的活塞杆朝下并连接有万向轮，所述第二液压缸的活塞杆朝下并连接有定向轮，所述第一液压缸和第二液压缸的活塞杆处于收缩状态时，所述万向轮和定向轮底端可高于橡胶防滑垫。

技术总结

本实用新型涉及一种果壳磨料生产用除杂机，包括支撑底座以及通过若干支柱架设在其上的机体，机体的顶部敞口并可开合连接有机盖、内底部中心上可拆卸且转动设有离心筒，离心筒的顶部敞口、侧部上均匀开设有若干筛孔，离心筒周侧的机体内底部上均布有若干转轴，转轴竖向且转动设置，转轴上间隔均布有若干组磁选桨，磁选桨包括若干径向设置并呈圆周间隔间隔均布的磁选轴，磁选轴内设有电磁铁，机体下部侧壁上间隔均布有若干与其内部连通的排料管，排料管上设有排料阀且其尾端朝向远离机体的一侧向下倾斜设置。本实用新型既能实现对物料的离心筛分除杂，又可实现对物料的全面高效磁选除杂，且分离出的杂质的清理更加便捷，更加实用。实用。实用。