一种激光切割机废料自动分类装置的制作方法

1.本实用新型属于激光切割机技术领域，具体涉及一种激光切割机废料自动分类装置。

背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，激光切割机在使用时会产生废料，因此需要用到分类装置对废料进行处理；
3.传统的分类装置包括外箱体、防护箱、第一支撑板、第二支撑板、第一转轴、第二转轴、第一弹簧和第二弹簧等结构，该装置的优点在于，可以通过滤板的使用对废料进行分类；
4.然而该分类装置在使用时仅通过滤板的使用对废料进行简单过滤，当有大量的废料同时进入装置内部时，会有部分小于滤孔的废料在大于滤孔的废料的支撑作用下通过过滤出口排出，导致分类装置对废料的分类效果并不理想，不利于该装置的推广和使用。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种激光切割机废料自动分类装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机废料自动分类装置，包括箱体，箱体的一端设置有第一排料管，箱体的另一端设置有第二排料管，所述箱体的下方设置有支撑底板，支撑底板的侧面设置有用于驱动箱体进行竖向往复移动的支撑机构，箱体的内部设置有筛分机构，箱体的侧壁上螺纹连接有用于对筛分机构起到固定作用的限位螺丝钉。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述筛分机构包括筛选箱，筛选箱的一端开设有与第一排料管相对应的第一排料通孔，筛选箱的另一端开设有与第二排料管相对应的第二排料通孔，筛选箱的底部设置有高度调节件，高度调节件的顶端固定连接有与第二排料通孔相对应的导料板，导料板的一侧设置有与第一排料通孔相对应的弹性导向板，弹性导向板的两端开设有落料通孔，弹性导向板的两端设置有与落料通孔相对应的过滤板，弹性导向板的侧面固定连接有与高度调节件滑动连接的配重框架。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑机构包括第一限位支撑板，第一限位支撑板的一侧设置有与箱体相对应的第二限位支撑板，第一限位支撑板的两端固定连接有用于驱动第二限位支撑板靠近第一限位支撑板的弹性驱动件，第一限位支撑板朝向第二限位支撑板的一侧设置有限位支架，限位支架远离第一限位支撑板的一端固定连接有第二驱动板，第二限位支撑板朝向第一限位支撑板的一侧设置有用于配合第二驱动板驱动第二限位支撑板远离第一限位支撑板的第一驱动板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性驱动件为弹簧或金属弹片。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位支撑板的两端固定连接有与第二限位支撑板相对应的可伸缩限位杆，限位支架的两端开设有散热通孔。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的顶端设置有防护盖板，防护盖板的侧面设置有下料斗，下料斗贯穿防护盖板设置。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的侧面设置有用于起到警示作用的警示件。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，使用时通过多结构的相互配合对废料进行分散和筛选，避免出现筛分不充分的现象，使分类装置对废料的分类效果更好，其次，本实用新型具有警示功能，值得推广和使用。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例中的筛分机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例中的支撑机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例中的限位支架的结构示意图；
18.图中：1-箱体、2-第一排料管、3-筛分机构、4-第二排料管、5-支撑底板、6-支撑机构、7-限位螺丝钉、8-警示件、9-防护盖板、10-下料斗、30-第二排料通孔、31-筛选箱、32-第一排料通孔、33-过滤板、34-弹性导向板、35-落料通孔、36-配重框架、37-高度调节件、38-导料板、60-弹性驱动件、61-限位支架、62-第一限位支撑板、63-第二限位支撑板、64-第一驱动板、65-第二驱动板、66-可伸缩限位杆、67-散热通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割机废料自动分类装置，包括箱体1，箱体1的一端设置有第一排料管2，箱体1的另一端设置有第二排料管4，箱体1的下方设置有支撑底板5，支撑底板5的侧面设置有用于驱动箱体1进行竖向往复移动的支撑机构6，箱体1的内部设置有筛分机构3，箱体1的侧壁上螺纹连接有用于对筛分机构3起到固定作用的限位螺丝钉7；
21.请参阅图2，在一个实施例中，为了使筛分机构3对废料的分类效果更好，本实施例中，优选的，筛分机构3包括筛选箱31，筛选箱31的一端开设有与第一排料管2相对应的第一排料通孔32，筛选箱31的另一端开设有与第二排料管4相对应的第二排料通孔30，筛选箱31的底部设置有高度调节件37，高度调节件37为电动伸缩杆，高度调节件37的顶端固定连接有与第二排料通孔30相对应的导料板38，导料板38与筛选箱31固定连接，导料板38的一侧设置有与第一排料通孔32相对应的弹性导向板34，弹性导向板34为橡胶板，弹性导向板34的两端开设有落料通孔35，弹性导向板34的两端设置有与落料通孔35相对应的过滤板33，弹性导向板34的侧面固定连接有与高度调节件37滑动连接的配重框架36，配重框架36对弹
性导向板34起到起振作用；
22.使用时通过高度调节件37和配重框架36的相互配合对弹性导向板34的姿态进行调节，使弹性导向板34的姿态在正“v”字形和倒“v”字形之间进行切换，当弹性导向板34处于附图2所示的正“v”字形姿态时，无法穿过过滤板33的废料会滞留在过滤板33上，从而便于用户对废料进行分散和多次过滤，提升装置对废料的分类效果；
23.筛分机构3包括筛选箱31，筛选箱31的一端开设有与第一排料管2相对应的第一排料通孔32，筛选箱31的另一端开设有与第二排料管4相对应的第二排料通孔30，筛选箱31的底部设置有高度调节件37，高度调节件37为气缸，高度调节件37的顶端固定连接有与第二排料通孔30相对应的导料板38，导料板38与筛选箱31固定连接，导料板38的一侧设置有与第一排料通孔32相对应的弹性导向板34，弹性导向板34为硅胶板，弹性导向板34的两端开设有落料通孔35，弹性导向板34的两端设置有与落料通孔35相对应的过滤板33，弹性导向板34的侧面固定连接有与高度调节件37相对应的振动电机，振动电机与高度调节件37固定连接；
24.请参阅图3和图4，在一个实施例中，为了使支撑机构6的驱动效果更好，本实施例中，优选的，支撑机构6包括第一限位支撑板62，第一限位支撑板62的一侧设置有与箱体1相对应的第二限位支撑板63，第一限位支撑板62的两端固定连接有用于驱动第二限位支撑板63靠近第一限位支撑板62的弹性驱动件60，弹性驱动件60为弹簧，第一限位支撑板62朝向第二限位支撑板63的一侧设置有限位支架61，限位支架61远离第一限位支撑板62的一端固定连接有第二驱动板65，第二限位支撑板63朝向第一限位支撑板62的一侧设置有用于配合第二驱动板65驱动第二限位支撑板63远离第一限位支撑板62的第一驱动板64，第一驱动板64和第二驱动板65均为电磁板，第一限位支撑板62的两端固定连接有与第二限位支撑板63相对应的可伸缩限位杆66，限位支架61的两端开设有散热通孔67；
25.使用时通过第一驱动板64和第二驱动板65的间歇性相互排斥，驱动第二限位支撑板63间歇性向远离第一限位支撑板62的方向移动，在其驱动间隙，弹性驱动件60驱动第二限位支撑板63向靠近第一限位支撑板62的方向移动，从而使第二限位支撑板63进行竖向往复移动，从而使箱体1跟随第二限位支撑板63进行竖向往复移动，其次，第二限位支撑板63在竖向移动过程中驱动空气进行流动，从而通过空气的流动对第一驱动板64和第二驱动板65进行散热，散热通孔67的设置可以提升对第二驱动板65的散热效果；
26.在另一个实施例中，支撑机构6包括第一限位支撑板62，第一限位支撑板62的一侧设置有与箱体1相对应的第二限位支撑板63，第一限位支撑板62的两端固定连接有用于驱动第二限位支撑板63靠近第一限位支撑板62的弹性驱动件60，弹性驱动件60为金属弹片，第一限位支撑板62朝向第二限位支撑板63的一侧设置有限位支架61，限位支架61远离第一限位支撑板62的一端固定连接有第二驱动板65，第二限位支撑板63朝向第一限位支撑板62的一侧设置有用于配合第二驱动板65驱动第二限位支撑板63远离第一限位支撑板62的第一驱动板64，第一驱动板64为钕铁硼磁板，第二驱动板65为电磁板，第二限位支撑板63的两端固定连接有与限位支架61滑动连接的限位滑板；
27.请参阅图1，在一个实施例中，为了避免装置工作过程中有废料飞溅出箱体1，本实施例中，优选的，箱体1的顶端设置有防护盖板9，防护盖板9的侧面设置有下料斗10，下料斗10贯穿防护盖板9设置，防护盖板9与箱体1通过螺丝钉固定连接；
28.请参阅图1，在一个实施例中，为了使装置的警示效果更好，本实施例中，优选的，箱体1的侧面设置有用于起到警示作用的警示件8，警示件8为闪光警示灯或led显示屏，通过警示件8在装置工作过程中起到警示作用，避免有非工作人员在装置工作过程中擅自靠近。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：通过第一驱动板64和第二驱动板65的间歇性相互排斥，驱动第二限位支撑板63间歇性向远离第一限位支撑板62的方向移动，在其驱动间隙，弹性驱动件60驱动第二限位支撑板63向靠近第一限位支撑板62的方向移动，从而使第二限位支撑板63进行竖向往复移动，从而使箱体1跟随第二限位支撑板63进行竖向往复移动；
30.将需要分类的废料倒入下料斗10的内部，此时废料穿过下料斗10落在弹性导向板34上，通过弹性导向板34两端的过滤板33对废料进行过滤，与此同时，通过箱体1的竖向往复移动使过滤板33以及弹性导向板34均竖向往复移动，此时配重框架36的设置对弹性导向板34起到起振作用，进一步提升弹性导向板34的震动效果，从而通过弹性导向板34和过滤板33的不断震动对物料进行充分分散，并且通过过滤板33的使用对分散后的物料进一步过滤，实现对废料的充分过滤，穿过过滤板33的废料通过第二排料通孔30排出；
31.过滤完毕后，控制高度调节件37伸展，使弹性导向板34转变为倒“v”字形结构，此时过滤板33上的废料可以正常通过第一排料通孔32排出，从而实现对废料的分类；
32.从而通过多结构的相互配合对废料进行分散和筛选，通过过滤结构的姿态变化，避免出现筛分不充分的现象，使分类装置对废料的分类效果更好，其次，本实用新型具有警示功能，并且本实用新型结构简单，使用方便，值得推广和使用。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种激光切割机废料自动分类装置，包括箱体，箱体的一端设置有第一排料管，箱体的另一端设置有第二排料管，其特征在于：所述箱体的下方设置有支撑底板，支撑底板的侧面设置有用于驱动箱体进行竖向往复移动的支撑机构，箱体的内部设置有筛分机构，箱体的侧壁上螺纹连接有用于对筛分机构起到固定作用的限位螺丝钉。2.根据权利要求1所述的激光切割机废料自动分类装置，其特征在于：所述筛分机构包括筛选箱，筛选箱的一端开设有与第一排料管相对应的第一排料通孔，筛选箱的另一端开设有与第二排料管相对应的第二排料通孔，筛选箱的底部设置有高度调节件，高度调节件的顶端固定连接有与第二排料通孔相对应的导料板，导料板的一侧设置有与第一排料通孔相对应的弹性导向板，弹性导向板的两端开设有落料通孔，弹性导向板的两端设置有与落料通孔相对应的过滤板，弹性导向板的侧面固定连接有与高度调节件滑动连接的配重框架。3.根据权利要求2所述的激光切割机废料自动分类装置，其特征在于：所述支撑机构包括第一限位支撑板，第一限位支撑板的一侧设置有与箱体相对应的第二限位支撑板，第一限位支撑板的两端固定连接有用于驱动第二限位支撑板靠近第一限位支撑板的弹性驱动件，第一限位支撑板朝向第二限位支撑板的一侧设置有限位支架，限位支架远离第一限位支撑板的一端固定连接有第二驱动板，第二限位支撑板朝向第一限位支撑板的一侧设置有用于配合第二驱动板驱动第二限位支撑板远离第一限位支撑板的第一驱动板。4.根据权利要求3所述的激光切割机废料自动分类装置，其特征在于：所述弹性驱动件为弹簧或金属弹片。5.根据权利要求3所述的激光切割机废料自动分类装置，其特征在于：所述第一限位支撑板的两端固定连接有与第二限位支撑板相对应的可伸缩限位杆，限位支架的两端开设有散热通孔。6.根据权利要求1所述的激光切割机废料自动分类装置，其特征在于：所述箱体的顶端设置有防护盖板，防护盖板的侧面设置有下料斗，下料斗贯穿防护盖板设置。7.根据权利要求1-6任一所述的激光切割机废料自动分类装置，其特征在于：所述箱体的侧面设置有用于起到警示作用的警示件。

技术总结

本实用新型公开了一种激光切割机废料自动分类装置，属于激光切割机技术领域，包括箱体，箱体的一端设置有第一排料管，箱体的另一端设置有第二排料管，所述箱体的下方设置有支撑底板，支撑底板的侧面设置有用于驱动箱体进行竖向往复移动的支撑机构，箱体的内部设置有筛分机构，箱体的侧壁上螺纹连接有用于对筛分机构起到固定作用的限位螺丝钉，所述筛分机构包括筛选箱，筛选箱的一端开设有与第一排料管相对应的第一排料通孔，筛选箱的另一端开设有与第二排料管相对应的第二排料通孔；本实用新型结构简单，使用时通过多结构的相互配合对废料进行分散和筛选，避免出现筛分不充分的现象，使分类装置对废料的分类效果更好。使分类装置对废料的分类效果更好。使分类装置对废料的分类效果更好。