一、目的
对产品防霉的控制，确保产品在存储及运输过程中达到防霉计划的控制需求。 二、适用范围
适用于本公司防霉计划的控制等。
三、职责
1、品管部负责产品的防霉抽检测试；
2、各仓库负责库内防霉工作的实施；
四、防霉控制程序
1、工厂环境
（1）室内：每6个月打扫一次；
A所有工作区和储存区必须每半年打扫一次，打扫时请医用消毒剂清扫墙面、地板、天花板、风扇，以及机器设备（内部及外部）。请安全使用医用消毒剂，遵守医用消毒剂代应商的安全操作指南，以防止工伤事故发生。 B请在年初（2月1日）、雨季（4月1日）以及8月1日或者在工厂遭受洪水后彻底打扫工厂；
C请使用5%的漂白剂每天清扫地板、传输带，以及包装台。在毛巾经过清洗及漂白以前不要重复使用；
D定期清洁排水系统以保证排水顺畅。不允许任何滞水；
（2）室外：
尽可能多清除工厂周围的杂草；
2、材料储存仓库：
（1）所有制鞋材料：鞋面、鞋底、盒子、箱子应当储藏在通风状况良好的仓库里，并放置
于离地面5英寸高的机板上；
（2）材料不得储藏在潮湿的地方；
（3）使用湿度计每小时测试一次相对湿度。仓库的相对湿度应当保持在60%以下；
（4）材料根据“先进先出”的原则周转流通；
（5）在仓库里使用风扇促进通风，以保证所有材料干燥通风良好；
（6）在仓库里使用塑料薄膜覆盖或者密封，以防止灰尘侵入；
（7）请勿使用材料接触墙面或窗户。所有材料必须保持干燥，并与窗户保持60厘米的距离；
（8）关闭窗户，检查并修理受损的玻璃。
3、帖合加工及制造过程：
（1）除鞋面为白或浅PU、PVC的鞋子外，所有鞋子都必须喷洒AEM5700防霉剂；
（2）在贴合后，材料必须彻底干燥；
（3）如果材料在贴合过程中或之后经过了加热或烫平，请确保材料在卷起、包装前完全冷却。切勿包装热、温、潮湿的材料；
（4）除硫化鞋外，任何鞋类都不得使用棉线，因为棉质材料容易导致发霉；
（5）保证真皮，尤其是猪面皮、猪反毛皮、牛反毛皮在鞣制过程中加入防霉剂；
（6）每双鞋喷洒不超过8至10克的AEM570防霉剂；
（7）在喷洒AEM5700后，鞋子必须立即经过烤箱烘烤，在70℃温度时时间设定3分钟或65℃5分钟；
（8）所有童鞋、运动鞋、工作鞋以及登山鞋的内里必须喷洒AEM5700，以控制内里材料对湿气的虹吸特性，但无渗透性的材料如PU、PVC不适用此条；
（9）鞋垫组合好后亦须喷洒AEM5700，以防止鞋子里产生异味；
（10）在生产过程中应当使用适当的加热及冷却处理，以保证在包装前鞋子完全干燥。
（11）生产场所平常的空气流动很重要，使用足够的风扇以防止空气停滞，并防止霉菌孢子停留在鞋类产品以及设备上；
4、鞋面仓库：
鞋面仓库中应保持良好的通风状况，相对湿度保持在60%以下，最好能使用抽湿机。
5、包装：
防霉片（1）所有外包装箱、鞋盒以及包装纸在包装前必须完全干燥；
（2）内盒里侧应喷洒AEGIS防霉剂；
（3）在包装线末端使用紫外线杀菌，所有鞋类产品、鞋盒、包装纸必须在包装前在温度为70℃的干燥箱中干燥至少3分钟，超过3分钟效果更佳。
包装工人注意事项：
A保持工作服干净整洁，每天都穿漂洗干净的工作围裙及工作服；
B切勿戴棉手套；
C始终保持双手干净，尽可能经常洗衣手，尤其在离开工作岗位后重新返回时，一定要洗衣手；
D在包装线的末端放一快干净的干抹布擦拭灰尘，抹布每天都更换，以保持清洁。
注意事项：
A除了鞋面有白或浅的PU/PVC的鞋子外，所有的鞋子需喷洒AEGIS防霉剂；
B不要使用硅胶干燥剂或（WASAOURO）防霉片。，以防止提供给客户的鞋子发霉；
C如果产品在S/D前一个月完成，产品必须重新验货以检查是否发霉。
6、成品仓库：
（1）包装好的纸箱应当堆放在仓库中2楼或更高楼层离地面5英寸的浅板架上，以防止产品受潮受湿，并保持通风良好；
（2）包装好的产品切勿接触墙面和窗户。所有产品保持干燥，并必须距离墙面60厘米；
（3）在通过最终验货后，立即装运成品出厂，以避免产品在储存过程中受潮。产品应当按照“先进先出”的原则装运。
（4）仓库必须具备良好的通风条件。每4小时应使用湿度计检测相对湿度并记录湿度状况。相对湿度要保持60%以下，仓库内部必须有空气循环系统（风扇）；
关闭窗户，检查并修理所有受损的玻璃。
7、卡车运送：
（1）装运前保证货柜或卡车干净整洁、干燥、无泄露；
（2）如果使用无盖卡车运送，请保证在装车后用厚塑料油布覆盖货品；
（3）避免使用装运过天然强物或其它高度易发霉的物品的卡车或货柜。
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