防腐施工作业指导书(XJGTJHFGS-ZW-12-2017A/0)
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2017-04-01发布 2017-05-01实施
新疆国统管道股份有限公司精河分公司
1.目的和范围
2. 引用标准
3. 施工方法
4. 防腐质检报告表
5. 施工人员职责
1.目的和范围：
1.1 水工金属水工金属结构防腐原来以手工除锈为主，表面多涂以红丹防锈漆和灰调合漆。但经几个月使用水工金属结构表面涂层已开始大面积脱落，且出现严重腐蚀情况，使用单位不得不经常进行维护，造成很大浪费。近几年防腐技术发展很快，防腐保护方案多种多样。目前较为成熟和普遍被采用的有热喷锌加封闭涂料、热喷铝加封闭涂料和涂料防腐等方案。而且这三种方案‘施工工艺方法多种多样，为了统一施工工艺和方法，使防腐施工程序化，规范化，更好的保证防腐质量，特编制此工艺指导书。 1. 2本指导书适用于水工建筑物金属水工金属结构的热喷锌、热喷铝和涂料防腐工作。其他工程及产品防腐可参照执行。
2.引用标准
2. 1 GB10123-88 水工金属腐蚀及防护术语和定义
2. 2 GB8264-87 涂装技术术语
2. 3 GB1720-79 漆膜附着力测定法
2. 4 GB1764-79 漆膜厚度测定法
2. 5 GB9793-88 热喷涂锌及锌合金涂层
2. 6 GB9795-88 热喷涂铝及铝合金涂层
2. 7 GB9794-88 热喷涂锌及锌合金涂层试验方法
2. 8 GB9796-88 热喷涂铝及铝合金涂层试验方法
2. 9 GB8642-88 热喷涂涂层结合强度的测定
2.10G B8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
3施工方法：
3.1防腐程序：
钢材表面处理检查──底漆涂刷检查──中间层涂刷检测──面漆涂刷检测──总检测。
钢材表面处理检查──喷锌、喷铝检查──涂料封闭检测──面漆涂刷检测──总检测。
3.2钢材表面处理
锌丝 3.2.1有下列情况之一者不得进行表面处理：
a、水工金属结构件表面有油污、焊渣等污物；
b、空气中相对湿度超过85%，环境气温低于5℃和钢板表面温度低于大气露点以上3℃时。
c、磨料潮湿或有水份。
e、室外操作时下雨或下雪
3.2.2钢材表面处理采用下列方法进行：
a、手工除锈
b、动力工具除锈
c、喷砂除锈
3.2.3钢材表面处理前应作好下列工作：
a、选用直径为1～2mm且带有棱角的石英砂作磨料;
b、磨料应晒干、筛选、除杂质；
c、筛选后的磨料应存放在干燥、通风良好的室内；
d、检查喷砂设备，即空压机储气罐、砂罐、油水分离器、空气滤清器、风管、喷等；
e、检查除尘设备；
f、检查照明设备。
3.2.4钢材表面处理按下列程序进行：
a、将磨料装入砂罐；
b、开启空压机；
c、当砂罐压力达到0.7～0.8Mpa时，打开阀门进行喷砂操作。
3.2.5喷砂操作时其顺序为先上后下，先难后易，先内后外。
3.2.6喷砂操作喷咀应与喷砂面保持150～200mm距离，喷与喷砂面夹角控制在750(法线夹角150)，喷砂滞留时间约20秒。
3.2.7喷砂完毕应用毛刷和干燥压缩空气除去钢水工金属结构表面灰尘，砂粒和污物。
3.2.8钢水工金属结构表面处理注意事项：
a、喷不得对准人或其它设备；
b、喷砂场地通道畅通、无障碍物；
c、操作人员应穿喷砂衣，接通新鲜空气；
d、除锈处理后的钢水工金属结构面不得用手抚摸。
3.3钢水工金属结构表面处理检查：
3.3.1表面处理检查执行标准：
a、瑞典腐蚀学会出版的“涂漆钢板表面处理标准图样”SISO55900-1967：
b、国家颁布的《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，GB8923-88两个标准可等同执行。
3.3.2表面处理检查内容：
a、外观检查有无未喷到的部位，即漏喷；
b、检查表面处理清洁度等级；
c、检查表面处理粗糙度。
3.3.3检查方法：
a、用眼晴仔细观看每一个处理部位，特别是内部死角部位，查是否漏喷；
b、利用标准图片对照处理表面，判断除锈等级，即清洁度；
c、利用标准样块进行比较或用触针或轮廓仪检查表面粗糙度，q其值应在60～100μm之间方为合格。
3.4水工金属喷涂：
3.4.1对喷涂材料的要求：
a、采用热喷锌保护，其锌丝的含锌量应不低于99.95%，除非设计另有要求，可降低或提高锌丝含锌量。
b、采用热喷铝保护，其铝丝的含铝量应不低于99.5%，除非设计另有要求，可降低或提高铝丝含铝量；
c、氧气纯度应为99.5%；
d、锌丝、铝丝应光洁无锈、无油、无拆痕，直径为2.0～3.0mm。
3.4.2对喷涂环境要求：
a、喷涂场地对环境温度不得低于5℃，空气相对湿度不得超过85%
，钢板表面温度应大于气露点3℃。
b、当金属喷涂在室外进行时，应无雨无雪、无风，且环境温度，空气相对湿度，露点温度要求与3.4.2条a款一致。
c、表面处理后，钢材表面应尽快喷涂，一般宜在2h内喷涂，在睛天和正常天气条件下最长不应超过2h.
3.4.3喷涂前准备：
a、金属锌丝、铝丝应除锈、去油污；
b、除锈后表面清理（用干燥压缩空气进行清理）；
c、喷涂设备应完整、可靠、包括空压机、冷却器、储气罐、过滤器、空气调节器、氧气瓶、乙炔瓶、乙炔表流量计、喷等。
d、喷涂人员要穿戴供气式防护服、护目镜、手套及其它劳动保护用品。
3.5喷涂
3.5.1喷涂工作应按下列程序进行：
a、点火并调正喷涂火焰，达到中性火焰后，将喷 移至工作面、喷涂开始。
b、保持喷咀轴线与工作面夹角为800，喷咀到工作面距离为150～180mm。
3.5.2喷涂顺序应先上后下、先内后外、先难后易。
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