第一节 需求一览表
1． 设备需求
名称及规格 | 单位 | 数量 |
瓦塘至洪洞北站前 | 魏家滩至瓦塘联络线 |
160×120×10×3000 | 根 | | |
100×180×8×2200 | 根 | | |
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注：1.交货期、交货目的地见“商务文件”。
2.支柱选型仅供投标参考，最终吊柱型号和高度的选择及细分在设计联络时与施工图设计院共同确定，最终以施工图为准。
3.设备数量供投标参考，最终采购量以施工现场需要的工程量为准。
2．服务需求：
序号 | 内 容 | 数量 | 地点 |
1 | | 安装督导 | | 现场 |
开通、调试督导 | |
2 | 设计联络（采购方派人） | | | 工厂 |
3 | 设备预验收（采购方派人） | | | 工厂 |
4 | 技术培训 | | | 工厂或现场 |
| | | | |
注：上述各项费用应为所参加设计联络人员、设备预验收人员及现场技术服务人员的食宿、往返火车或飞机票及当地交通费用，该报价需纳入总价，根据实际发生情况支付。
3．推荐易损件、备件及专用工具：
序号 | 设备名称 | 单位 | 数量 | 单价 | 总价 |
1 | 专用工具 | | | | |
2 | 系统维护2年所需备品、备件 | | | | |
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注：要求提供详细清单，单独报价，纳入总价。
第二节 主要技术规格
1．应用范围
用于山西中南部铁路通道工程中硬横跨吊柱、隧道内吊柱。
2．环境条件和工作条件
2.1 环境条件
（1）最高温度：40℃
（2）最低温度：－25℃
（3）最大运行风速：30m/s
（4）结构风速：40m/s
（5）覆冰厚度：5 mm
（6）雷暴级别：多雷区
（7）地震烈度：≤Ⅷ度
3．规格类型
3.1 规格类型
吊柱主要为硬横跨及多线路腕臂用吊柱规格为160×120×10×3000mm；双线隧道内悬挂支撑腕臂结构用吊柱规格为100×180×8×2200mm。
3.2 吊柱外形尺寸和技术规格：
采用方钢，规格为160×120×10mm，硬横梁及多线路腕臂用吊柱报价长度为3000mm；隧道内吊柱规格为100×180×8mm，报价长度为2200mm，隧道内吊柱设斜撑，由投标人提供尺寸及长度。硬横梁吊柱应包括与横梁的连接板及连接件和吊柱的封堵板。隧道内吊柱应包括与隧道的连接板及连接件、吊柱的封堵板和斜撑及连接件。
吊柱的制造及试验验收应符合下列标准：
GB/T2694 输电线路铁塔制造技术条件
GB/T700 碳素结构钢
GB 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB 2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定
GB 303 焊接头机械性能试验方法
GB 90 紧固件验收检查、标志与包装
GB 3098.1 紧固件机械性能 螺栓 螺钉 螺柱
GB 3098.2 紧固件机械性能 螺母
GB 3103.1 紧固件公差 螺栓 螺钉 螺母
GB 470 锌分类及技术条件
GB 2705 涂料产品的分类、标志与包装
GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB 9793～9794 热喷涂锌及锌合金涂层及其试验方法
GB 6060.5 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸、喷砂加工表面
GB 11375 热喷涂操作安全
GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范
5 技术性能要求
5.1 材料要求
5.1.1 硬横梁吊柱所用钢材的材质为Q235B，隧道吊柱材质为20#钢，并应符合有关国家标准的规定。
5.1.2 螺栓、螺母和垫圈必须符合TB/T 2073的规定。
5.1.3 焊接可采用电弧焊或二氧化碳气体保护焊，焊条与焊丝应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
5.2 制造质量及精度要求
吊柱的加工制作应符合通化（2006）1401-Ⅲ-65、TB/T 2075.22-2010及《输电线路铁塔制造技术条件》（GB/T 2694）的要求，并按设计图制造。焊缝质量应符合吊柱制造图及GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。
5.3 表面防腐技术要求
5.3.1 采用热浸镀锌防腐工艺，表面防腐处理应符合GB/T18592-2001中的要求。
5.3.2 所用锌锭和锌丝应具有出厂质量证明书，并应符合GB470-1997 锌丝的规定。
5.4 结构性能要求
吊柱的结构性能包括标准检验弯矩、承载力检验弯矩和挠度检验，以设计图纸作为检验依据，隧道三角旋转腕臂双线线隧道吊柱工作状态时垂直线路弯距Mx不大于20kNm，顺线路弯距My不大于10kNm。并应符合下列要求: 5.4.1 吊柱加载至标准检验弯矩时，导高处挠度不大于50mm，且隧道吊柱度值f≤1L％，其中L为吊柱长度。。
5.4.2 吊柱加载至承载力检验弯矩（为标准检验弯矩的150%）时，各构件不应产生明显的屈服，锌层不剥离、不凸起。
6．随机的备品、备件、专用工具
无。
7．技术服务与培训
7.1 基本要求见《总则》及技术规格书共同条款。
7.2 现场调试安装所需服务时间、人数：无。
7.3设计联络为20人.天。
8．检验与验收
试验方法由投标人提供，以下实验方法供参考。
8.1 出厂检验
8.1.1 检验项目
包括外观质量、尺寸偏差、锌层厚度及标准检验弯矩和标准检验弯矩下的挠度检验。
8.1.2 批量
同材料同工艺的吊柱，每1000根为一批; 如在一年内生产总数不足1000根，但不少于30根时，也可作为一个验收批。
8.1.3 抽样
外观质量、尺寸偏差和锌层厚度:所有吊柱均应进行外观质量、尺寸偏差和锌层厚度检验。
结构性能:从外观质量、尺寸偏差及锌层厚度检验合格的产品中，随机抽取1根进行标准检验弯矩和标准检验弯矩下的挠度检验。
8.1.4 判定
外观质量、尺寸偏差、锌层厚度及结构性能均合格，则判该批产品为合格。
8.2 型式试验
8.2.1 检验条件
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）当首次投产或结构、材料、工艺有较大改动时；
b）当停产一年以上，恢复生产时；
c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
d）当同类产品累计生产3000根或在两年内生产总数不足3000根时；
e）国家或行业质量监督检验机构提出进行检验时。
8.2.2 检验项目
包括外观质量、尺寸偏差、锌层厚度、防腐性能及标准检验弯矩、标准检验弯矩下的挠度和承载力检验弯矩检验。
8.2.3 抽样
外观质量、尺寸偏差和锌层厚度: 每批随机抽取5根进行外观质量、尺寸偏差和锌层厚度检验。
防腐性能: 每批热浸镀锌吊柱应进行锌层结合性能和锌层均匀性检验。
结构性能: 从外观质量、尺寸偏差和锌层厚度合格的产品中随机抽取2根。
8.2.4 判定
外观质量、尺寸偏差、防腐性能和结构性能均合格，则判该批产品为合格。
8.3 检验项目及检验方法
序号 | 检验项目 | 检验方法 |
1 | 外观质量和尺寸偏差 | TB/T 2921 |
2 | 锌层厚度 | GB/T 2694 |
3 | 锌层附着性 | GB/T 2694 |
4 | 锌层均匀性 | GB/T 2694 |
5 | 结构性能 | 本技术规格书 |
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8.4 型式试验报告应在合同生效后两周内提供。
8.5 投标人应在进行出厂检验及型式检验前一周通知买方，买方保留参加试验的权利。
8.6 验收
吊柱的验收应依据本技术条件及相关标准执行。
9．投标技术文件
9.1 支柱型式和主要技术性能描述，必要的图纸。
9.2 主要生产设备情况和制造工艺规程（包括焊接工艺规程、热浸镀锌工艺规程等）。
9.3 相关的试验报告和省、部级鉴定证书。
9.4 制造厂的资质证书、ISO质量保证体系认证证书、供货业绩、在技术监督局备案的企业标准。
9.5 标志与包装说明。
9.6 支柱的安装与使用维护说明书，包括所需的特殊工机具。
9.7 产品制造的质量保证体系。
9.8 若采用技术性能要求规定以外的其它新型结构，应提供该种结构的详细技术条件与技术参数、能够完整描述其功能的图纸、试验报告、与本技术规格书所规定结构的详细经济技术比较，其它要求同上。
10．质量保证
供货产品的质量控制应严格按照ISO9002标准执行。投标人应随生产过程尽快提供必要的质量记录，如原材料检验记录等。产品制造应具备良好的生产条件、工艺装备、检测设备和试验设备。钢材、原料、钢结构的加工及表面防腐处理应严格按本技术条件及相关标准执行。
11．标志、包装、运输和储存及出厂证明书
标志，运输和储存及出厂证明书应符合GB/T 25020. 1-2010的有关规定。
支柱的包装应适应长距离运输的需要。
12．设计联络
由投标人建议，具体以合同谈判为准。
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